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ASM AD838 자동 고속 에폭시 다이 본더

최대 시간당 17,200개 생산 능력, 8인치 웨이퍼 처리 및 100mm 기판 처리 기능을 갖춘 ASM AD838 자동 에폭시 다이 본더입니다. 중고 구성, 가격 및 재고 여부를 확인하세요.

ASM AD838 Automatic High-Speed Epoxy Die Bonder 장비 이미지
구성 검토 모델 및 설치된 옵션
신규/중고 공급 프로젝트 가능 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
글로벌 배송 목적지 기반 평가
기술 견적 요청 패키지 및 프로세스 매칭

당사는 재정비된 ASM AD838 전자동 에폭시 다이 본더를 공급합니다. 이 중고 장비는 철저한 내부 재정비 및 테스트 과정을 거쳐 고밀도 리드프레임 에폭시 다이 본딩 애플리케이션에 즉시 사용할 수 있도록 준비되었습니다. ASM AD838은 ASM의 특허받은 본드 헤드 구조, 통합 비전 정렬 및 유연한 기판 처리 기능을 갖춘 생산 현장에서 검증된 시스템입니다. 옵션으로 이중 에폭시 분배를 지원하며 최대 4인치 너비의 리드프레임을 수용할 수 있어 QFN, TQFP, PLCC, TSSOP, TSOP, SOIC 및 SOT와 같은 주요 패키지를 지원합니다.

당사의 AD838 장비는 표준화된 재정비 과정을 거칩니다. 이 과정에는 기계 정밀 점검, 선형 동작 검사, 비전 시스템 교정, 에폭시 분배 검증, 진공 및 노즐 시스템 교체가 포함되며, 엄격한 드라이런 및 생산 시뮬레이션 테스트를 진행합니다. 출하 전 장비는 세척 및 재인증을 거치며, 테스트 보고서가 함께 제공됩니다. 이러한 솔루션은 중고 다이 본딩 장비와 관련된 위험을 완화하고, 포장 제조업체가 신규 장비 구매 비용 부담 없이 중대형 생산량을 충족할 수 있도록 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

핵심 머신 주요 기능

  • 특허받은 본드 헤드 디자인으로 안정적인 고속 에폭시 다이 접착 가능

  • 다양한 검사 알고리즘을 갖춘 고급 비전 정렬 제품군

  • 이중 에폭시 분사 구성 지원 (제품 사양에 따라 다를 수 있음)

  • 최대 4인치 너비의 리드 프레임/기판을 다룰 수 있습니다.

  • 빠른 레시피 설정 및 전환을 위한 그래픽 기반 다국어 HMI

  • 연속 리드 프레임 생산을 위한 옵션 사양의 릴투릴 자재 처리 시스템

  • 내장된 공정 모니터링 및 기계 자가 진단 기능으로 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄입니다.

  • 후처리 장비(예: 리드 프레임 절단기 또는 경화 오븐)와 연동 가능합니다.

ASM AD838 automatic high-speed epoxy die bonder

기계 사양

목설명
기계 모델ASM AD838 자동 고속 에폭시 다이 본더
기계 상태재정비/중고, 완전 재조립 및 사전 테스트 완료
결합 유형에폭시 다이 접착(페이스트 분사)
지지 기판납 프레임, 최대 너비 4인치
정렬 시스템고급 패턴 인식 비전 정렬
분배 옵션에폭시 단일 분사 (이중 분사 옵션 제공, 장치 구성에 따라 다름)
사용자 인터페이스다국어 지원 그래픽 HMI, 레시피 저장 및 불러오기
자재 취급표준 리드 프레임 입력 방식이며, 릴투릴 방식은 옵션으로 제공됩니다.
내장 함수공정 모니터링, 기계 자가 진단, 드라이 런 모드
지원되는 패키지QFN, TQFP, PLCC, TSSOP, SOIC, SOT, 개별 반도체
개보수 범위기계 정밀 점검, 동작 부품 교체, 비전 시스템 교정, 진공 및 에폭시 유체 경로 재건, 전체 기능 테스트
결과물시험 보고서, 교체 부품 목록, 사용 설명서

메모: 처리량, 다이 크기 범위 및 사이클 시간은 패키지 유형, 다이 크기 및 장비 구성에 따라 달라집니다. 공정별 데이터는 문의 시 당사로 연락해 주십시오.

리모델링 및 품질 보증

이 제품은 "있는 그대로" 판매되는 중고 기기가 아닙니다. 당사의 재정비 범위는 다음과 같습니다.

  1. 모든 기계 부품의 완전 분해, 세척 및 검사

  2. 서보, 리니어 스테이지 및 본드 헤드 마모 부품 교체

  3. 비전 카메라, 조명 및 패턴 인식 보정

  4. 진공 경로, 이젝터 및 노즐 홀더 정밀 점검

  5. 에폭시 분배 펌프 및 유체 경로 검사 및 재조립

  6. 완전 기능 테스트, 레시피 실행 및 접합 품질 검증

  7. 시험 기록, 교체 부품 목록 및 기계 설명서를 포함한 문서

고객의 공정 요구 사항에 맞춰 제품 범위를 맞춤 설정할 수 있습니다. 패키지에는 시야 확보 업그레이드, 이중 분사 기능 추가, 예비 노즐 키트 교체 등이 포함됩니다.