ASMPT AD211Plus-II는 가열 노즐 본딩 헤드를 중심으로 설계된 완전 자동 공융 다이 본딩 시스템입니다. 이 시스템은 개별 다이를 기판 또는 리드 프레임에 고속으로 공융 접합하도록 설계되었으며, 특히 자동차 조명 및 옥외 조명 분야를 포함한 LED 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
중고 ASMPT AD211Plus-II 공융 다이 본더에 대한 장비 정보
주요 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| XY 위치 정확도 | ±7 µm @ 3σ |
| 다이 회전 정확도 | ±1° @ 3σ (0.5mm보다 큰 다이) |
| 공실률 관리 | 3% 미만 |
| 사이클 시간 | 약 540ms |
| UPH 생산 | 약 7천 |
| 다이 사이즈 범위 | 0.15 × 0.15 mm ~ 2 × 2 mm |
| 기판 크기 | 최대 102 × 127 mm |
| 결합 방식 | 공융 접합, 가열 노즐 접합 헤드 |
| 분위기 조절 | H2 혼합 형성 가스 |
| 보증 | 1년 이상 |
배치 정확도
AD211Plus-II는 XY축 위치 정확도를 ±7µm @ 3σ로 제공하며, 0.5mm보다 큰 다이의 경우 다이 회전 정확도는 ±1° @ 3σ입니다. 이러한 정확도는 하부 전극 사이의 간격이 매우 좁아야 하는 애플리케이션에 중요합니다. 정확한 위치 조정은 더 나은 열 방출과 더욱 일관된 광학 정렬을 가능하게 합니다.
공융 공정 제어
이 장비의 핵심 강점은 공융 접합 환경을 관리하는 방식에 있습니다. ASMPT의 특허받은 가열 노즐 기술이 핵심이며, 엄격한 성형 가스 제어(수소 혼합물)를 통해 접합 과정 동안 깨끗하고 산소 농도가 제어된 분위기를 유지합니다. 그 결과, 기포 발생률을 3% 미만으로 제어할 수 있으며, 이는 고출력 LED 및 광자 장치의 열 관리에서 매우 중요한 지표입니다.
스마트 가열 시스템은 금형이 고온에 노출되는 시간을 단축하여 부품에 가해지는 열 스트레스를 줄여줍니다. 선택 사양으로 가열 노즐의 온도를 정확하게 감지할 수 있습니다.
속도와 재료
사이클 시간은 약 540ms로 측정되었으며, 생산 환경에서 시간당 약 7,000개의 제품을 처리할 수 있는 처리량을 제공합니다. 이 시스템은 0.15 × 0.15mm부터 2 × 2mm까지의 다이와 최대 102 × 127mm의 기판을 지원합니다.
중고 장비 구매 시 확인해야 할 주요 사항
이 모델의 공융 성능은 가열 노즐과 가스 공급 시스템에 따라 달라지므로, 이 두 부분을 먼저 점검해야 합니다. 노즐 온도 교정 기록과 성형 가스 유량 일관성 기록을 요청하십시오. 작업 홀더와 가열 스테이지 또한 기계 수명 동안 열 순환을 겪으므로, 변형이나 불균일한 가열 여부를 확인하십시오.
하드웨어 자체만큼 중요한 것이 바로 사후 보증입니다. 중고 공융 접합기는 특정 공정 조건에서 가동될 때 비로소 드러나는 문제(노즐 드리프트, 가스 흐름 불일치, 생산 부하에 따라 다르게 작동하는 가열 단계 등)가 발생할 수 있습니다. 저희가 판매하는 모든 중고 ASMPT AD211Plus-II에는 1년 이상의 보증 기간이 제공됩니다. 이는 대부분의 중고 장비 판매업체가 제공하는 일반적인 30~90일 보증 기간을 훨씬 뛰어넘는 기간입니다. 이러한 긴 보증 기간은 저희가 준비하는 장비에 대한 자신감을 반영하며, 장비의 조기 고장 위험 부담을 고객님께만 전가하지 않는다는 것을 의미합니다.
