ASMPT SIPLACE CA4 칩 조립 및 다이 배치 장비
ASMPT SIPLACE CA4는 베어 다이 배치, 플립 칩 및 SMD 조립을 지원하는 구성 가능한 칩 조립 장비로, 4개의 웨이퍼/피더 포트를 갖추고 있습니다.
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SIPLACE CA4는 기존의 SMT 픽앤플레이스 장비 그 이상입니다. 피더에서 공급되는 SMD와 웨이퍼에서 직접 추출한 다이를 결합할 수 있는 칩 조립 플랫폼입니다. 4개의 구성 가능한 자재 위치를 통해 웨이퍼 시스템, 피더 교체 테이블 또는 혼합 구성 등 다양한 환경을 지원할 수 있어 SiP, 첨단 패키징 및 SMT와 반도체 조립을 결합한 기타 제품에 적합합니다. 중고 CA4의 실제 가치는 해당 장비에 설치된 헤드, 웨이퍼 하드웨어, 컨베이어, 소프트웨어 및 툴링에 따라 달라집니다.
이미지는 참고용입니다. 제공되는 기기의 현재 재고 상황 및 설치 구성은 별도로 확인해야 합니다.
웹사이트에 현재 게시된 CA4 목록을 검토한 후 각 장치가 피더 기반 SMT 배치, 웨이퍼 다이 직접 처리, 플립칩 작업 또는 SMD 및 다이 혼합 생산 흐름에 맞게 구성되어 있는지 확인하십시오.
ASMPT SIPLACE CA4는 베어 다이 배치, 플립 칩 및 SMD 조립을 지원하는 구성 가능한 칩 조립 장비로, 4개의 웨이퍼/피더 포트를 갖추고 있습니다.
기기 상세 정보 보기공개된 기록에는 개별 장비 목록이 나와 있습니다. 하지만 특정 장비의 가용성, 4자리 할당, 설치된 헤드, 웨이퍼 시스템, 이송 장치, 소프트웨어, 포함된 액세서리 및 납품 범위는 별도로 확인해야 합니다.
SIPLACE CA4는 피더 기반 SMD 배치와 호환 웨이퍼에서 반도체 다이를 직접 처리하는 방식을 결합합니다. 설치된 모듈에 따라 기존 SMT 배치, 다이 접착, 플립칩 배치 또는 혼합 조립 흐름을 지원할 수 있습니다.
이 장비의 4개 자재 위치는 SIPLACE 웨이퍼 시스템 또는 피더 전환 테이블에 할당할 수 있어 SMT 중심 생산, 웨이퍼 중심 생산 또는 혼합 SiP 생산이 가능합니다. 중고 장비의 경우 실제 헤드, 웨이퍼 하드웨어, 이송 장치, 소프트웨어 및 툴링은 별도로 확인해야 합니다.
웨이퍼 시스템 또는 공급기 전환 테이블.
웨이퍼 공급식 또는 피더 공급식 소스를 하나 더 추가합니다.
다이 종류, 피더 용량 또는 SMT-웨이퍼 균형을 확장합니다.
제품 흐름에 필요한 재료 구성을 완성합니다.
4개의 위치 할당은 특정 CA4 장비가 주로 SMT 배치, 웨이퍼 다이 직접 배치 또는 혼합 반도체 조립용으로 제작되었는지 여부를 결정합니다. 이는 예시일 뿐이며, 실제 장비 구성은 확인이 필요합니다.
설치된 하드웨어와 소프트웨어에 따라 특정 CA4가 주로 SMT 배치, 웨이퍼 다이 직접 배치 또는 혼합 반도체 조립을 위해 구성되는지 여부가 결정됩니다.
피더 전환 테이블은 설치된 헤드, 피더 및 컨베이어가 제품과 일치할 경우 픽앤플레이스 생산을 위해 패키지된 SMD를 공급합니다.
SIPLACE 웨이퍼 시스템은 다이 접착 또는 플립칩 배치를 위해 호환 가능한 웨이퍼에서 베어 반도체 다이를 직접 공급할 수 있습니다.
혼합 위치 할당을 통해 IC 다이와 표준 SMD를 SiP 및 호환 가능한 고급 패키징 생산을 위한 하나의 구성 가능한 플랫폼으로 통합할 수 있습니다.
제품, 자재 투입 및 배치 프로세스부터 시작하여 이러한 요구 사항을 후보 장비 한 대의 실제 제작 과정과 비교하십시오. 교체 프로젝트의 경우, 동일한 검토 과정을 통해 기존 생산 라인에 중요한 프로그램, 툴링, 운송 및 검증된 생산 조건 또한 보호해야 합니다.
제품에 필요한 웨이퍼 공급 다이 유형 및 피더 공급 SMD 그룹의 수량을 정의하고, 이러한 자재 흐름이 배치 프로세스에 어떻게 투입되어야 하는지를 결정합니다.
모델 라벨에만 의존하지 말고 네 위치 모두에 대해 사진, 역 기록 및 설치된 모듈을 검토하십시오.
위치 할당이 변경되면 기계가 지원하는 자재 흐름이 달라질 수 있으며, 추가적인 SWS, 피더 테이블 또는 변환 작업이 필요할 수 있습니다.
제품에 필요한 SMT, 다이 접착 또는 플립칩 공정, 부품 및 다이 범위, 배치력, 노즐, 침지 또는 플럭싱 기능, 그리고 제품의 성능 수준을 정의하십시오.
설치된 헤드 라벨, 헤드 위치, 사용 가능한 공정 옵션 및 장치에 제공된 모든 교정 또는 작동 증거를 비교하십시오.
플랫폼은 익숙할 수 있지만 헤드 구성은 다를 수 있습니다. 누락된 공정 기능으로 인해 장비 변경, 헤드 교체 또는 공정 검증 재실시가 필요할 수 있습니다.
기판, 패널, 웨이퍼 또는 캐리어에 대해 치수, 두께, 지지 방식, 생산 흐름 및 상류 또는 하류 인계에 대한 정보를 함께 설명하십시오.
컨베이어 유형, 사용 가능 폭, 지지 하드웨어, 클램프, 운반 장치, 이송 장치 및 기록된 인터페이스를 확인하십시오.
설치된 운송 장치에 캐리어, 컨베이어 또는 라인 인터페이스 변경이 필요한 경우에도 의도된 배치 프로세스가 가능할 수 있습니다.
의도하는 공정에 필요한 소프트웨어 환경, 제품 데이터, 웨이퍼 맵, 부품 라이브러리, 추적성 요구 사항, 공급 장치, 노즐 및 툴링을 파악합니다.
해당 장비의 PC 사양, 소프트웨어 버전, 라이선스, 백업 기능, 통신 인터페이스 및 부속품을 검토하십시오.
하드웨어 호환성이 소프트웨어 또는 툴의 연속성을 자동으로 보장하는 것은 아닙니다. 이러한 차이점은 통합, 데이터 준비 및 시운전 작업을 추가로 발생시킬 수 있습니다.
첫 상담 전에 CA4 구성 시트 전체를 제출할 필요는 없습니다. SMD, 웨이퍼 공급 다이, 기판, 배치 경로 및 목표 출력에 대한 간략한 설명만으로도 유용한 비교를 시작할 수 있습니다. 교체 프로젝트의 경우, 현재 CA4 구성과 호환성을 유지해야 하는 기능을 추가해 주십시오.
해당 제품이 피더 공급식 SMD, 웨이퍼 공급식 다이 또는 둘 다를 사용하는지 여부와 함께 기판, 목표 정확도, 출력 방향 및 유지해야 하는 기존 라인 조건을 설명하십시오.
사용 가능한 사진, 명판, 모듈 라벨, 기계 기록 및 판매자 정보를 생산 요구 사항과 비교합니다. 누락되었거나 불확실한 항목은 눈에 잘 띄게 표시합니다.
이 결과는 문서화된 장비 구성, 예상되는 누락 사항, 미해결 문제, 포함된 하드웨어, 액세서리, 사용 가능한 문서 및 견적 범위를 구분합니다.
CA4는 구성 가능한 칩 조립 배치 플랫폼으로, 기존 SMD 배치를 위한 피더 전환 테이블과 웨이퍼에서 직접 다이 접착 또는 플립칩 배치를 위한 SIPLACE 웨이퍼 시스템을 사용할 수 있습니다.
예, 해당 장비에 필요한 피더 테이블, 웨이퍼 시스템, 배치 헤드, 비전 시스템, 컨베이어 및 공정 옵션이 모두 갖춰져 있는 경우 가능합니다. 설치된 4포지션 할당은 각 장비에서 확인해야 합니다.
위치는 SIPLACE 웨이퍼 시스템과 피더 전환 테이블 간에 할당될 수 있습니다. 이러한 할당을 통해 웨이퍼 공급 방식의 다이 생산 능력과 피더 기반 SMT 생산 능력 간의 균형이 결정되므로, 모델명이 같더라도 두 대의 CA4 장비가 서로 다른 제품을 지원할 수 있습니다.
아니요. 장비마다 위치 할당, 배치 헤드, 웨이퍼 시스템, 공급 테이블, 이송 장치, 소프트웨어, 라이선스 및 툴링이 다를 수 있습니다. 교체 장비는 기존 라인과 위치별, 인터페이스별로 비교해야 합니다.
제품, SMD, 다이, 웨이퍼 및 기판 정보와 함께 후보 장비 사진 또는 구성 기록을 보내주십시오. 보유 중인 CA4 장비가 요청하신 SMT, 반도체 또는 혼합 배치 공정에 적합한지, 미확인 사항은 무엇인지, 견적에 포함될 수 있는 사항은 무엇인지 등을 확인해 드리겠습니다.