เครื่อง Katalyst ใช้สถาปัตยกรรมหัวเชื่อมแบบคู่ โดยมี 6 หัวฉีดต่อด้าน รวมทั้งหมด 12 หัวฉีด ระบบหัวฉีดหลายหัวนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน แต่ก็ทำให้ความต้องการความสม่ำเสมอระหว่างหัวฉีดแต่ละหัวสูงขึ้นด้วย ระบบจะชดเชยความคลาดเคลื่อนระหว่างหัวเชื่อมแบบเรียลไทม์ผ่านการปรับเทียบความแม่นยำอัตโนมัติในระหว่างการทำงาน ป้องกันไม่ให้ความแปรปรวนระหว่างหัวฉีดแต่ละหัวส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการวางชิ้นงาน การชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอัตโนมัติจะแก้ไขความผันผวนของความแม่นยำที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระหว่างการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
ระบบนี้ผสานรวมกล้องมองลงและกล้องมองขึ้นเพื่อการจัดแนว กล้องมองลงจะระบุจุดอ้างอิงบนพื้นผิว ในขณะที่กล้องมองขึ้นจะระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนบนหัวฉีด กล้องทั้งสองจะได้รับการปรับเทียบโดยอัตโนมัติเพื่อให้จัดแนวตรงกัน ระบบตรวจสอบด้วยภาพหลังการเชื่อมจะยืนยันตำแหน่งการเชื่อม และให้ข้อมูลตำแหน่งของข้อบกพร่องสำหรับกระบวนการขั้นต่อไป
ข้อมูลจำเพาะหลัก
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | < 3 μm (3σ, ความเร็วมาตรฐาน) |
| ความแม่นยำ (ความเร็วเต็มที่) | 5 ไมโครเมตร (3σ) |
| อัตราการประมวลผลทันที | 15,000 UPH (โหมดสปรินต์) |
| การกำหนดค่าหัวฉีด | หัวฉีดแบบคู่ 12 หัวฉีด (ด้านละ 6 หัวฉีด) |
| ความหนาของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ | 50 ไมโครเมตร |
| ระบบการจัดแนว | กล้องมองลงและมองขึ้น ปรับเทียบตำแหน่งอัตโนมัติ |
| การสอบเทียบความแม่นยำ | การปรับเทียบอัตโนมัติระหว่างการทำงาน ช่วยลดความแปรปรวนระหว่างหัวฉีดแต่ละหัว |
| การจัดการความร้อน | การชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอัตโนมัติ |
| การเปลี่ยนเครื่องมือ | ระบบเปลี่ยนเครื่องมือแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (พร้อมการตรวจสอบยืนยันตัวตน) |
| การจัดการสูตรอาหาร | ระบบโหลดสูตรอาหารอัตโนมัติ พร้อมตัวช่วยตั้งค่าแบบมีคำแนะนำ |
| การบูรณาการโรงงาน | การสื่อสารระหว่าง AGV/OHT, การติดตามวัสดุ, อินเทอร์เฟซมาตรฐานของโรงงาน |
ความสามารถในการปรับตัวของสายการผลิต
ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของ Katalyst รองรับการโหลดชุดเครื่องมือครบชุดพร้อมกัน ครอบคลุม 5 การใช้งาน การเปลี่ยนเครื่องมือจะได้รับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติผ่านการเข้ารหัส ID และการหยิบและวางเครื่องมือจะเสร็จสมบูรณ์ภายใน 5 นาที ทำให้เวลาในการเปลี่ยนการใช้งานโดยรวมลดลงเหลือ 20 ถึง 30 นาที การโหลดสูตรเสร็จสมบูรณ์ด้วยการคลิกซอฟต์แวร์เพียงครั้งเดียวในเวลาไม่ถึง 1 นาที
อินเทอร์เฟซโรงงานของระบบนี้เข้ากันได้กับระบบขนส่งอัตโนมัติ (AGV) และระบบขนส่งเหนือศีรษะ (OHT) รองรับการติดตามวัสดุและโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานของโรงงาน และสามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตไมโคร LED แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้
การกำหนดตำแหน่งกระบวนการในการประกอบไมโคร LED
ในกระบวนการผลิตไมโคร LED นั้น เครื่อง Katalyst ทำหน้าที่ในขั้นตอนการเชื่อมต่อซึ่งตามมาหลังจากการถ่ายโอนชิ้นส่วน โดยสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกลระหว่างชิ้นส่วนไมโคร LED ที่วางตำแหน่งแล้วกับแผ่นรองรับไดรเวอร์ผ่านกระบวนการฟลิปชิป เมื่อระยะห่างระหว่างพิกเซลลดลงต่ำกว่า 10 ไมโครเมตร ขนาดของชิ้นส่วนและความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งก็จะเข้มงวดขึ้นพร้อมกัน ทำให้ความแม่นยำของระบบการวางตำแหน่งกลายเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิต ความแม่นยำ 3 ไมโครเมตรและการทำงานแบบขนานหลายหัวฉีดของ Katalyst สอดคล้องกับความต้องการทั้งด้านความแม่นยำและปริมาณงานในขั้นตอนนี้