ชามอาหาร
ใช้สำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนจำนวนมาก และมีเส้นทางแบบเกลียวที่ใช้สำหรับการแยกและการจัดเตรียมเบื้องต้น
GEEKVALUE-SEMI ให้บริการระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนตามสั่ง ที่สามารถแยก จัดวาง และลำเลียงชิ้นส่วน IC, SMD และ LED ที่บรรจุหีบห่อ รวมถึงชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ ไปยังเครื่องทดสอบ เครื่องตรวจสอบด้วยระบบวิชั่น เครื่องประกอบ และเครื่องบรรจุภัณฑ์ แต่ละระบบได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับชิ้นส่วนจริง ทิศทางการปล่อยชิ้นงานที่ต้องการ อัตราการป้อนเป้าหมาย และส่วนต่อประสานกับเครื่องจักรปลายทาง โดยมีการจับคู่และตรวจสอบอุปกรณ์ป้อนชิ้นงาน รางเลื่อน เซ็นเซอร์ และกลไกการปล่อยชิ้นงาน เพื่อให้เป็นโซลูชันการป้อนชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบ
เครื่องป้อนชิ้นส่วนแบบสั่นสะเทือนเป็นระบบป้อนชิ้นส่วนอัตโนมัติที่ใช้การสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้และเครื่องมือรางเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท เพื่อแยก จัดวาง และนำเสนอชิ้นส่วนทีละชิ้น ชิ้นส่วนที่วางตำแหน่งไม่ถูกต้องจะถูกส่งกลับไปยังถังหรือถูกปฏิเสธ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับจะเคลื่อนที่ต่อไปตามรางเชิงเส้น ตัวกันกระแทก หรือตัวส่งไปยังกระบวนการผลิตถัดไป
ชามช่วยให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ แต่การผลิตที่เชื่อถือได้ยังขึ้นอยู่กับการจัดวางเครื่องมือ ระบบขับเคลื่อน ตัวควบคุม การควบคุมการสะสม และการส่งต่อไปยังเครื่องจักรถัดไปด้วย
เครื่องป้อนวัสดุสองเครื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของถังเท่ากัน อาจทำงานแตกต่างกันอย่างมาก หากชิ้นส่วน การจัดวางที่ต้องการ อัตราการป้อน หรือส่วนต่อประสานปลายทางแตกต่างกัน
ขอบเขตงานที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับวิธีการจัดส่งชิ้นส่วน วิธีการจัดส่ง และวิธีการที่อุปกรณ์ปลายทางร้องขอวัสดุ
ใช้สำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนจำนวนมาก และมีเส้นทางแบบเกลียวที่ใช้สำหรับการแยกและการจัดเตรียมเบื้องต้น
สร้างการสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้ซึ่งสอดคล้องกับมวลของชาม พฤติกรรมของชิ้นส่วน และการเคลื่อนที่ที่ต้องการ
ใช้ราง ตัวปัด ตัวเลือก ข้อจำกัด หรือหัวฉีดลม เพื่อรักษาระตำแหน่งที่ยอมรับได้
ปรับความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนเพื่อรักษาเสถียรภาพการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติ
เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่จัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและรักษาลำดับคิวที่จำเป็นสำหรับการป้อนข้อมูลของเครื่องจักร
ตรวจสอบการสะสมและสนับสนุนการแยกชิ้นส่วนเดี่ยวอย่างเป็นระบบ หรือการปล่อยชิ้นส่วนพร้อมใช้งานสำหรับเครื่องจักร
การออกแบบที่มีเสถียรภาพจะเชื่อมโยงพฤติกรรมของชิ้นส่วนทางกายภาพเข้ากับการส่งมอบงานในกระบวนการผลิตที่จำเป็น
ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต น้ำหนัก จุดศูนย์ถ่วง พื้นผิว ความเปราะบาง และตำแหน่งที่มั่นคงที่เป็นไปได้
ระบุตำแหน่งปลั๊กไฟที่แน่นอน และระบุลักษณะต่างๆ ที่สามารถยืนยันหรือปฏิเสธตำแหน่งนั้นได้
จับคู่ทิศทางของราง ความสูง บัฟเฟอร์ วิธีการแยก และทางเข้าปลายทางให้เหมาะสม
ตรวจสอบผลผลิต ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การติดขัด ชิ้นงานซ้ำ และสภาพของชิ้นส่วนเทียบกับเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้
การกำหนดค่าตัวป้อนขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ ทิศทางที่ต้องการ อัตราการผลิต และกระบวนการปลายทาง
นำอุปกรณ์ที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่เข้ากันได้ไปวางบนรางลำเลียง จุดรับ หรือกลไกการจัดเรียงที่มีการสะสมอย่างเป็นระบบ
จัดหาส่วนประกอบที่มุ่งเน้นการระบุ การตรวจสอบ การทดสอบทางไฟฟ้า การจัดเกรด หรือการจัดเก็บ
ควรตรวจสอบและวัดชิ้นส่วนโดยใช้กล้อง โดยต้องทราบทิศทางและระยะห่างของชิ้นส่วนนั้นก่อนทำการตรวจสอบหรือวัด
ป้อนชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับแล้วไปยังขั้นตอนการนับ การบรรจุลงในช่อง การบรรจุลงในท่อ หรือกระบวนการบรรจุภัณฑ์อื่นๆ
จัดวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ให้เหมาะสม โดยคำนึงถึงความแตกต่างเล็กน้อยของลักษณะเฉพาะและพื้นผิวที่มีความสำคัญต่อรูปลักษณ์ภายนอก
ส่งมอบชิ้นส่วนทางกลหรืออิเล็กทรอนิกส์ในตำแหน่งที่ทำซ้ำได้สำหรับการใส่ การยึด การหยิบโดยหุ่นยนต์ หรือการประกอบ
แบบร่างแสดงขนาดและค่าความคลาดเคลื่อน แต่ไม่ได้แสดงรายละเอียดอย่างครบถ้วน เช่น แรงเสียดทาน จุดศูนย์ถ่วง การประกบ การพันกัน ความไวต่อพื้นผิว หรือปฏิสัมพันธ์ของชิ้นส่วนต่างๆ ภายใต้การสั่นสะเทือน
ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ชิ้นส่วนที่มีตำแหน่งคงที่หลายตำแหน่ง และชิ้นส่วนที่มีรูปลักษณ์หรือขาที่อาจเสียหายได้จากการสัมผัสที่ไม่สามารถควบคุมได้
การเสนอราคาที่ถูกต้องแม่นยำนั้นจำเป็นต้องระบุรายละเอียดของส่วนประกอบ ทิศทางการผลิต อัตราการผลิตเป้าหมาย และส่วนต่อประสานกับเครื่องจักร รายละเอียดเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดแนวคิดของเครื่องมือ ขอบเขตการควบคุม และข้อกำหนดในการบูรณาการ
| ความต้องการ | คำถามทางวิศวกรรม | ข้อมูลโครงการ |
|---|---|---|
| เรขาคณิตของชิ้นส่วน | ลักษณะทางกายภาพใดบ้างที่สามารถใช้ในการกำหนดทิศทางได้? | แบบร่างที่มีขนาดระบุไว้ โมเดล 3 มิติ ภาพถ่าย และค่าความคลาดเคลื่อน |
| วัสดุและพื้นผิว | ชิ้นส่วนนี้สามารถเลื่อนและสัมผัสกับชิ้นส่วนอื่นได้โดยไม่เกิดความเสียหายหรือไม่? | วัสดุ, การตกแต่ง, บริเวณที่บอบบาง, ความสะอาด และระยะการสัมผัสที่อนุญาต |
| การปฐมนิเทศที่จำเป็น | ต้องหันด้านใดและทิศทางใดเข้าหาเครื่องจักร? | ภาพวาดหรือภาพถ่ายที่ระบุทิศทางการติดตั้งเต้ารับ |
| ผลลัพธ์เป้าหมาย | อัตราการไหลต่อเนื่องและปริมาณบัฟเฟอร์ที่จำเป็นจริง ๆ คือเท่าใด? | จำนวนชิ้นต่อนาที (UPH), รอบการทำงานของเครื่องจักร และรูปแบบความต้องการ |
| อินเทอร์เฟซเครื่องจักร | ชิ้นส่วนจะออกจากตัวป้อนและเข้าสู่กระบวนการได้อย่างไร? | ความสูงของทางเข้า ทิศทาง รูปทรงของราง พื้นที่ติดตั้ง และแบบร่าง |
| การควบคุม | เครื่องป้อนวัสดุตอบสนองต่อความต้องการและการสะสมอย่างไร? | แรงดันไฟฟ้า เซ็นเซอร์ วงจรควบคุมการเริ่ม-หยุด และสัญญาณ PLC หรือสัญญาณจากเครื่องจักร |
| สิ่งแวดล้อม | ข้อจำกัดเกี่ยวกับ ESD, อนุภาค, เสียง หรือวัสดุ มีความเกี่ยวข้องหรือไม่? | ข้อกำหนดของพื้นที่การผลิตและขีดจำกัดการยอมรับที่สามารถวัดได้ |
| ตัวอย่างการทดสอบ | ระบบที่เสนอจะได้รับการตรวจสอบอย่างไร? | ชิ้นส่วนตัวอย่าง ปริมาณการทดสอบ ระยะเวลา และเกณฑ์การยอมรับ |
เครื่องป้อนแบบถ้วยมีประโยชน์เมื่อข้อดีด้านกลไกของมันสอดคล้องกับส่วนผสมของการผลิตและความเสี่ยงของชิ้นส่วน
โดยทั่วไปแล้ว เหมาะสำหรับการป้อนชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากและสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถตรวจจับทิศทางได้ด้วยกลไก เครื่องมือสั่งทำพิเศษมักจะจำเพาะเจาะจงกับชิ้นส่วนนั้นๆ
เหมาะสำหรับการผลิตแบบผสมผสานหรือชิ้นส่วนที่สามารถระบุตำแหน่งที่ถูกต้องได้ด้วยสายตาได้ง่ายกว่า แม้ว่าจะต้องประเมินข้อกำหนดของหุ่นยนต์ กล้อง และรอบการทำงานก่อนก็ตาม
อาจเหมาะสมกว่าสำหรับชิ้นส่วนเปล่า พื้นผิวที่บอบบาง อุปกรณ์ที่ไวต่อการปนเปื้อน หรือชิ้นส่วนที่จัดส่งมาในทิศทางที่ควบคุมไว้แล้ว
การป้อนวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับแค่ตัวชามเพียงอย่างเดียว พันธมิตรโครงการควรระบุวิธีการจัดวางตำแหน่ง ขอบเขตการจัดหาที่ครบถ้วน เงื่อนไขการทดสอบตัวอย่าง และการส่งมอบงานเชิงกลไปยังเครื่องจักรปลายทาง โปรดตรวจสอบขั้นตอนการผลิต ความรับผิดชอบของโครงการ แนวทางการยอมรับจากโรงงาน และข้อกำหนดการเสนอราคาได้ในหน้าเว็บของผู้ผลิตโดยเฉพาะ
ราคาขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน ความซับซ้อนของการจัดวาง เครื่องมือ อัตราที่ต้องการ โมดูลที่รวมอยู่ และขอบเขตการบูรณาการ การจัดทำเอกสารขอใบเสนอราคาอย่างละเอียดจะช่วยให้สามารถเปรียบเทียบทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ได้อย่างมีความหมายมากขึ้น
เครื่องนี้จะแยกชิ้นส่วนที่บรรจุแบบสุ่ม จัดเรียงให้เป็นระเบียบ และส่งชิ้นส่วนเหล่านั้นตามลำดับที่ควบคุมได้ไปยังอุปกรณ์ทดสอบ คัดแยก ตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ หรือประกอบชิ้นส่วนในขั้นตอนถัดไป
ระบบขับเคลื่อนแบบควบคุมจะเคลื่อนชิ้นส่วนไปตามรางเกลียว เครื่องมือเฉพาะสำหรับการใช้งานจะรักษาตำแหน่งที่ถูกต้องและส่งคืนหรือปฏิเสธชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องก่อนที่ชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับจะเข้าสู่ราง บัฟเฟอร์ หรือทางออก
สามารถประเมินความเข้ากันได้ของ IC, LED, ชิ้นส่วน SMD และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ได้ ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปทรง ความไวต่อพื้นผิว ทิศทางที่ต้องการ เอาต์พุต และอินเทอร์เฟซปลายทาง
ไม่เสมอไป แม่พิมพ์เปล่าและพื้นผิวที่บอบบางอาจเสี่ยงต่อการสัมผัส อนุภาค แรงกระแทก หรือไฟฟ้าสถิต การใช้ถาด เทป หลอด หรือวิธีการนำเสนอแบบป้องกันอื่นๆ อาจเหมาะสมกว่าหลังจากได้รับการตรวจสอบทางวิศวกรรมแล้ว
ราคาขึ้นอยู่กับลักษณะการทำงานของชิ้นส่วน ขนาดของถังและระบบขับเคลื่อน การจัดวางเครื่องมือ การเคลือบผิว ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ ตัวควบคุม ถังป้อนวัสดุ รางเลื่อน เซ็นเซอร์ กลไกการปล่อยวัสดุ และขอบเขตการบูรณาการเครื่องจักร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการกำหนดทิศทางที่เสนอ โมดูลที่จัดหา การทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน อินเทอร์เฟซเครื่องจักร และเงื่อนไขการยอมรับนั้นได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน สำหรับกรอบการประเมินที่สมบูรณ์ โปรดตรวจสอบของเรา ความสามารถของผู้ผลิตเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน .
ใช้ชิ้นส่วนตัวอย่างที่ผลิตจริงจากช่วงขนาดและพื้นผิวที่คาดไว้ ผู้ผลิตควรยืนยันปริมาณที่ต้องการและตรวจสอบว่าต้องรวมชิ้นส่วนจากล็อตการผลิตที่แตกต่างกันหรือรุ่นต่างๆ ที่ทราบแล้วหรือไม่
อาจเป็นไปได้หลังจากยืนยันทางเข้าของเครื่องจัดการบรรจุภัณฑ์ ทิศทางการวางบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ ความสูงของราง พื้นที่ว่าง บัฟเฟอร์ เซ็นเซอร์ แรงดันไฟฟ้า และสัญญาณควบคุมแล้ว
โปรดส่งแบบร่าง ภาพถ่ายชิ้นส่วน ตัวอย่างชิ้นงาน ตำแหน่งการผลิตที่ต้องการ อัตราการป้อนเป้าหมาย และข้อมูลอุปกรณ์ปลายทาง เพื่อประกอบการพิจารณาอนุมัติการใช้งาน