ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป ASMPT MPHENIX
เครื่องขึ้นรูปและตัดแต่งชิ้นงาน ASMPT MPHENIX มือสอง แรงปั๊มขึ้นรูป 5,000 ตัน ระบบป้อนชิ้นงานเข้า-ออกสองแม็กกาซีน ความกว้างแม่พิมพ์ 240 มม. ก่อนซื้อ...
เรามีเครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูปมือสองจาก Besi Fico, ASMPT และแพลตฟอร์มอื่นๆ ซึ่งเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ตัดแท่งยึดและแท่งกั้น ขึ้นรูปขาของแพ็คเกจ และแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์สำเร็จรูปออกจากแถบตะกั่วขึ้นรูป เครื่องจักรที่เหมาะสมกับสายการผลิตของคุณขึ้นอยู่กับสี่สิ่ง ได้แก่ แบบร่างแพ็คเกจ รูปแบบของแถบตะกั่วขึ้นรูป เครื่องมือที่ติดตั้ง และการจัดการเอาต์พุตที่ต้องการ การซื้อเครื่องจักรตัดแต่งและขึ้นรูปมือสองส่วนใหญ่ที่ผิดพลาดมักเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งในสี่ข้อนี้ คือ รุ่นตรงกัน เครื่องจักรมาถึง แต่ปรากฏว่าแม่พิมพ์ตัดแต่งและเครื่องมือขึ้นรูปที่ต้องการไม่ได้รวมอยู่ด้วย บอกความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้วเราจะคัดเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมกับสายการผลิตของคุณให้
การตั้งค่าเครื่องจักรต้องตรงกับแบบร่างลีดเฟรม รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ เครื่องมือ และรูปแบบเอาต์พุตที่ต้องการ
การตั้งค่าเฉพาะแพ็คเกจระบบตัดแต่งและขึ้นรูปสองระบบที่มีชื่อรุ่นเดียวกัน อาจมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันมาก แม่พิมพ์ตัดแต่ง เครื่องมือขึ้นรูป ตัวจับยึด ราง และโมดูลส่งออกที่ติดตั้งนั้นมีความสำคัญมากกว่าชื่อแพลตฟอร์มเพียงอย่างเดียว โปรดตรวจสอบสินค้าคงคลังปัจจุบัน จากนั้นส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดเครื่องมือของคุณมาให้เราเพื่อตรวจสอบการกำหนดค่า
เครื่องขึ้นรูปและตัดแต่งชิ้นงาน ASMPT MPHENIX มือสอง แรงปั๊มขึ้นรูป 5,000 ตัน ระบบป้อนชิ้นงานเข้า-ออกสองแม็กกาซีน ความกว้างแม่พิมพ์ 240 มม. ก่อนซื้อ...
รองรับแผ่นตะกั่วความหนาแน่นสูงพิเศษได้ถึง 125 × 300 มม. แต่ละช่องพิมพ์มีระบบดูดฝุ่นและตัวกรองฝุ่นแบบไซโคลนเป็นของตัวเอง —...
ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป Besi Fico Compact Line-P สำหรับรถบรรทุกกึ่งพ่วงขนาดใหญ่ แรงกด 50 kN ความเร็วสูงสุด 250 ครั้ง/นาที แต่ละเครื่องกด...
เราเคยเห็นผู้ซื้อสั่งซื้อเครื่องตัดแต่งและขึ้นรูปโดยดูจากหมายเลขรุ่นเพียงอย่างเดียว แล้วจึงพบว่าแม่พิมพ์และเครื่องมือขึ้นรูปที่จำเป็นไม่ได้รวมอยู่ด้วย ซึ่งเครื่องมือเหล่านั้นมักมีราคาสูงกว่าตัวเครื่องเสียอีก โครงการตัดแต่งและขึ้นรูปเริ่มต้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตสำเร็จรูปที่ต้องการ ไม่ใช่ด้วยข้อกำหนดอุปกรณ์ทั่วไป
โครงร่างของบรรจุภัณฑ์ ระยะห่างระหว่างเกลียว ความยาวของเกลียว ระยะห่างจากแกนกลาง เป้าหมายความเรียบของระนาบ และวิธีการแยกชิ้นส่วน จะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องจักร สำหรับเครื่องจักรทดแทนหรือการแนะนำบรรจุภัณฑ์ใหม่ โปรดแจ้งให้ทราบ แบบร่างบรรจุภัณฑ์, แบบร่างแถบตะกั่ว, แถบตัวอย่าง และการจัดการเอาต์พุตที่ต้องการ.
ระบุประเภทของบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูป ขนาดตัวบรรจุภัณฑ์ จำนวนตะกั่ว และรูปแบบการจัดวางแถบตะกั่ว
ตรวจสอบความยาวที่ต้องการตัด รูปทรงการดัด ระยะห่าง และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด
ระบุว่าอุปกรณ์ออกจากแถบอย่างไร และสายนั้นจำเป็นต้องมีการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินหรือการตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่
จับคู่การจัดการบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปกับการตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การทดสอบ หรือการบรรจุในขั้นตอนถัดไป
สายการตัดแต่งและขึ้นรูปอัตโนมัติอาจรวมเอาขั้นตอนการตกแต่งเชิงกลหลายอย่างเข้าไว้ด้วยกัน ลำดับที่แน่นอนและสถานีที่รวมอยู่จะแตกต่างกันไปตามแพ็คเกจ เครื่องมือ และแพลตฟอร์ม
นิตยสาร ถาด หรือโมดูลการจัดการอื่นๆ จะนำแถบโครงลวดขึ้นรูปเข้ามาและกำหนดทิศทาง
เครื่องมือตัดแต่งใช้สำหรับถอดเหล็กยึด เหล็กกั้น หรือจุดเชื่อมต่อโครงตะกั่วชั่วคราวอื่นๆ ที่จำเป็นระหว่างการขึ้นรูป
ขาของบรรจุภัณฑ์จะถูกดัดหรือขึ้นรูปให้ได้รูปทรงเรขาคณิตสุดท้ายตามที่กำหนด โดยใช้เครื่องมือขึ้นรูปที่เหมาะสม
อุปกรณ์จะถูกแยกออกจากแถบหรือถูกส่งผ่านโมดูลการแยกเฉพาะบรรจุภัณฑ์
ระบบการมองเห็น การคัดแยก และการจัดการผลผลิต (เป็นทางเลือกเสริม) จะถ่ายโอนบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับไปยังหลอด ถาด บรรจุแบบเทกอง หรือกระบวนการถัดไป
เครื่องอัดขึ้นรูป แท่นวาง และระบบควบคุมเป็นฐานการผลิต ส่วนความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ที่แท้จริงนั้นมาจากส่วนอื่นๆ แม่พิมพ์ตัดแต่ง, เครื่องมือขึ้นรูป, ตัวจับยึด, ราง, ชุดเปลี่ยน และการตั้งค่าการตรวจสอบ ติดตั้งบนเครื่องจักรแล้ว สำหรับระบบตัดแต่งและขึ้นรูปมือสองนั้น อุปกรณ์ต่างๆ มักมีราคาสูงกว่าตัวเครื่องเสียอีก
ตรวจสอบชุดเครื่องมือที่ติดตั้ง ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ ประวัติการบำรุงรักษา และความพร้อมของเม็ดมีดหรือชิ้นส่วนสึกหรอสำหรับเปลี่ยน
เครื่องมือขึ้นรูปต้องตรงกับรูปทรงการดัดที่ต้องการ ระยะห่าง ความเรียบเสมอกัน และขนาดส่วนนำ ไม่ใช่แค่ชื่อบรรจุภัณฑ์เท่านั้น
ตรวจสอบรูปแบบแถบนำเข้า ตัวโหลด ตัวจับยึด เส้นทางการลำเลียง และการจัดเรียงเอาต์พุตที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นแบบหลอด ถาด แบบเทกอง หรือแบบอินไลน์
ตรวจสอบกล้องที่ติดตั้ง ตัวเลือกการตรวจสอบ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ การจัดเก็บสูตรอาหาร การตรวจสอบคุณภาพ และข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซจากโรงงาน
ตัวอย่างด้านล่างนี้เป็นเพียงแนวทางในการเลือกใช้ ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรโดยทั่วไป ความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการตรวจสอบจากแบบร่างบรรจุภัณฑ์และเครื่องมือที่ใช้จริง
| ทิศทางการบรรจุ | จุดเน้นในการคัดเลือกโดยทั่วไป | คำถามเพื่อยืนยัน |
|---|---|---|
| แพ็คเกจปีกนกนางแอ่น | รูปทรงเรขาคณิตและระนาบเดียวกัน ความสม่ำเสมอในการขึ้นรูป การควบคุมระดับเสียง การป้องกันตะกั่ว และการจัดการเอาต์พุตที่เสถียร กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง | ขนาดตัวลำกล้อง จำนวนเกลียว ระยะห่างระหว่างเกลียว ระยะห่างจากแกนกลาง รูปทรงการโค้งงอขั้นสุดท้าย และความเรียบของระนาบที่ยอมรับได้ |
| แพ็คเกจเส้นเล็กและไส้ดินสอละเอียด | การควบคุมสภาพเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ ระยะห่างระหว่างตะกั่วที่ละเอียดเกินไปจะเพิ่มความไวต่อการสึกหรอของเครื่องมือ การจัดแนว และการจัดการบรรจุภัณฑ์ | รูปแบบการจัดวางแถบ ระยะห่างระหว่างตะกั่ว ความหนาของบรรจุภัณฑ์ ประวัติการผลิต และข้อกำหนดในการตรวจสอบ |
| แพ็คเกจแบบแยกส่วนและแบบใช้พลังงาน | แรง เครื่องมือที่แข็งแรง และผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแต่ละแพ็คเกจ สายไฟที่หนาขึ้นหรือโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ขึ้นอาจต้องใช้แรงกดและทิศทางการจัดการที่แตกต่างกัน | วัสดุของโครงตะกั่ว ความหนาของตะกั่ว ตัวบรรจุภัณฑ์ แรงขึ้นรูป เส้นทางการแยก และรูปแบบเอาต์พุต |
| แถบลีดเฟรมความหนาแน่นสูง | การไหลเวียนของวัสดุและความเสถียรของการผลิต กำลังการป้อนวัสดุ การลำเลียงแผ่นกระดาษ การกดสองหัว หรือการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ สามารถส่งผลต่อผลผลิตที่ต่อเนื่องได้ | ความหนาแน่นของแถบกระสุน ความจุของแม็กกาซีน ปริมาตรเป้าหมาย จุดตรวจสอบ ความคาดหวังของ MTBA และการบูรณาการสายการผลิต |
ตรวจสอบแพลตฟอร์ม ข้อมูลการผลิต ภาพถ่ายเครื่องจักร และการสร้างระบบควบคุมอย่างละเอียด
ระบุรายการแม่พิมพ์ตัดแต่ง เครื่องมือขึ้นรูป ตัวจับยึด ราง ชุดซ้อน ชุดเปลี่ยน และเม็ดมีดสำรองทั้งหมดที่รวมอยู่ด้วย
ตรวจสอบความถูกต้องของระบบป้อนกระดาษ แม็กกาซีน กลไกการลำเลียง การคัดแยก และการจัดเรียงผลลัพธ์ของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
ตรวจสอบประวัติการบำรุงรักษา การสึกหรอของกลไก สภาพของเครื่องมือ เซ็นเซอร์ ระบบนิวแมติก และระบบความปลอดภัย
ตรวจสอบซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง ใบอนุญาต ฟังก์ชันกล้อง ตัวเลือกการตรวจสอบ และการติดต่อสื่อสารกับโรงงานผู้ผลิต
หากเป็นไปได้ โปรดระบุวัสดุตัวอย่าง เกณฑ์การตรวจสอบ และหลักฐานที่จำเป็นก่อนการจัดส่ง
เราเคยพบเห็นผู้ซื้อซื้อเครื่องตัดแต่งและขึ้นรูปมือสองโดยอิงจากหมายเลขรุ่น แล้วจึงพบว่าแม่พิมพ์ตัดแต่งและเครื่องมือขึ้นรูปที่จำเป็นนั้นหายไป และการหาชิ้นส่วนทดแทนสำหรับแพลตฟอร์มที่เลิกผลิตไปแล้วอาจใช้เวลานานหลายเดือน เครื่องจักรอาจยังใช้งานได้ในเชิงกลไก แต่ก็อาจใช้งานไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ของคุณหากชุดเครื่องมือที่จำเป็น ชุดเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ หรือระบบจัดการผลผลิตหายไป
สำหรับเครื่องจักรมือสอง เช่น Besi Fico, ASMPT หรือระบบเก่าอื่นๆ โปรดขอรายการอุปกรณ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนอะไหล่ ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งไว้โดยละเอียด ใบเสนอราคาควรระบุรายละเอียดการกำหนดค่าที่จัดส่งจริง ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถของรุ่นเดิมเท่านั้น
การตัดแต่งและจัดรูปทรงเป็นส่วนหนึ่งของการทำให้บรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ ใช้หน้าเหล่านี้เพื่อทบทวนกระบวนการตัวบรรจุภัณฑ์ต้นทาง การระบุตัวตนปลายทาง และกระบวนการทำให้เสร็จสมบูรณ์ในวงกว้าง
ตรวจสอบอุปกรณ์ขึ้นรูปและห่อหุ้มที่ใช้ในการสร้างตัวบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปกป้อง ก่อนทำการตัดแต่งและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
สำรวจเครื่องจักรขึ้นรูป →เปรียบเทียบระบบการทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์สำหรับรหัสอุปกรณ์ รหัสล็อต และการตรวจสอบย้อนกลับ หลังจากที่ได้กำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์เชิงกลแล้ว
ศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ →ดูอุปกรณ์ขึ้นรูป ตกแต่ง และดัดแปลงรูปทรง อุปกรณ์ทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ภายในขั้นตอนการทำงานขั้นสุดท้ายที่ครอบคลุมมากขึ้น
ดูโซลูชันการสรุปผลขั้นสุดท้าย →คำตอบเหล่านี้ช่วยกำหนดขอบเขตของโครงการก่อนการตรวจสอบในระดับแบบจำลองและเครื่องมือ
เริ่มต้นด้วยแบบร่างบรรจุภัณฑ์ แบบร่างแถบลีดเฟรม แถบตัวอย่าง ตระกูลบรรจุภัณฑ์ รูปทรงเรขาคณิตของลีด เส้นทางการแยกชิ้นส่วนที่ต้องการ รูปแบบเอาต์พุตเป้าหมาย และปริมาณการผลิต หากเป็นการเปลี่ยนระบบที่มีอยู่เดิม โปรดระบุรุ่นปัจจุบัน หมายเลขเครื่องมือ และภาพถ่ายเครื่องจักรด้วย
บางแพลตฟอร์มรองรับตระกูลแพ็คเกจหลายแบบผ่านการแปลงเครื่องมือและชุดเปลี่ยน แต่ความเข้ากันได้นั้นไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติ กำลังการกด การจัดการแถบโลหะ ขอบเขตของเครื่องมือ ราง ตัวจับยึด การตรวจสอบ และโมดูลเอาต์พุตทั้งหมดต้องรองรับการตั้งค่าแพ็คเกจใหม่
ไม่ การแยกชิ้นส่วนคือการแยกแพ็กเกจแต่ละชิ้นออกจากกัน ในขณะที่การตัดแต่งและขึ้นรูปยังครอบคลุมถึงการถอดการเชื่อมต่อชั่วคราวของแผงนำไฟฟ้าและการขึ้นรูปขาของแพ็กเกจด้วย ระบบอัตโนมัติบางระบบรวมทั้งสามขั้นตอนไว้ในสายการผลิตเดียว
ตรวจสอบรุ่นที่แน่นอน หมายเลขซีเรียล สภาพการกดและการควบคุม เครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูปที่ติดตั้ง ตัวป้อนวัสดุ แม็กกาซีน ราง ตัวจับยึด โมดูลเอาต์พุต ตัวเลือกการมองเห็น ซอฟต์แวร์ ชิ้นส่วนอะไหล่ และประวัติการบำรุงรักษา แผนการยอมรับการผลิตตัวอย่างหรือเฉพาะบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่ควรทำหากทำได้
ใช่แล้ว ภาพวาดนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ ควรระบุรูปแบบแถบลีดเฟรม ปริมาตรเป้าหมาย กระบวนการปัจจุบัน การจัดการเอาต์พุตที่ต้องการ สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และประเทศปลายทาง เพื่อให้สามารถตรวจสอบแพลตฟอร์มที่มีอยู่และเส้นทางการแปลงได้
โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนนี้จะดำเนินการหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปหรือการห่อหุ้มสำหรับแพ็คเกจแบบใช้แผ่นนำไฟฟ้า และอาจเชื่อมต่อกับขั้นตอนการลบเศษวัสดุ การตรวจสอบ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การชุบ การทดสอบทางไฟฟ้า หรือการบรรจุขั้นสุดท้าย ขึ้นอยู่กับแพ็คเกจและกระบวนการผลิตของโรงงาน
ส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์หรือรุ่นเครื่องจักรเป้าหมายมาให้เรา ระบุตระกูลบรรจุภัณฑ์ แถบตะกั่ว รูปทรงตะกั่วสุดท้าย รูปแบบเอาต์พุต เงื่อนไขที่ต้องการ จำนวน และปลายทาง เราจะยืนยันความพร้อมใช้งาน ความสมบูรณ์ของเครื่องมือ และความเข้ากันได้ของการกำหนดค่าภายใน 4 ชั่วโมงทำการ