Hệ thống cắt và tạo hình ASPPT MPHENIX
Đã qua sử dụng hệ thống dập và tạo hình ASMPT MPHENIX. Lực dập 5.000 tấn, đầu vào/đầu ra kép, chiều rộng khuôn 240mm. Trước khi mua...
Chúng tôi cung cấp các hệ thống cắt và tạo hình đã qua sử dụng từ Besi Fico, ASMPT và các nền tảng khác — các dây chuyền tự động loại bỏ thanh nối và thanh chắn, tạo hình các chân linh kiện và tách các linh kiện hoàn thiện khỏi các dải khung dẫn được đúc. Máy phù hợp với dây chuyền của bạn phụ thuộc vào bốn yếu tố: bản vẽ bao bì, định dạng dải khung dẫn, dụng cụ được lắp đặt và yêu cầu xử lý đầu ra. Hầu hết các giao dịch mua máy cắt và tạo hình đã qua sử dụng gặp sự cố đều thất bại ở một trong bốn điểm này — kiểu máy phù hợp, máy được giao, nhưng sau đó khuôn cắt và dụng cụ tạo hình cần thiết lại không được bao gồm. Hãy cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ chọn lọc các hệ thống thực sự hoạt động trên dây chuyền của bạn.
Cấu hình máy phải phù hợp với bản vẽ khung dẫn, hình dạng bao bì, dụng cụ và định dạng đầu ra yêu cầu.
THIẾT LẬP CỤ THỂ CHO TỪNG GÓI SẢN PHẨMHai hệ thống cắt và tạo hình có cùng tên model có thể có khả năng rất khác nhau. Khuôn cắt, dụng cụ tạo hình, kẹp, ray dẫn và mô-đun đầu ra được lắp đặt quan trọng hơn nhiều so với chỉ tên nền tảng. Hãy xem xét kho hàng hiện tại, sau đó gửi cho chúng tôi bản vẽ bao bì và yêu cầu về dụng cụ để kiểm tra cấu hình.
Đã qua sử dụng hệ thống dập và tạo hình ASMPT MPHENIX. Lực dập 5.000 tấn, đầu vào/đầu ra kép, chiều rộng khuôn 240mm. Trước khi mua...
Máy có khả năng xử lý khung dẫn điện mật độ cực cao lên đến 125 × 300 mm. Mỗi làn in đều có hệ thống hút chân không và bộ lọc bụi lốc xoáy riêng —...
Hệ thống cắt và tạo hình Besi Fico Compact Line-P dành cho xe bán tải chạy điện. Lực ép 50 kN, tốc độ lên đến 250 nhịp/phút. Mỗi máy ép...
Chúng tôi đã từng chứng kiến khách hàng đặt mua máy cắt và tạo hình chỉ dựa trên số hiệu model, rồi phát hiện ra rằng khuôn cắt và dụng cụ tạo hình cần thiết lại không được bao gồm — dụng cụ này thường có giá cao hơn cả máy. Một dự án cắt và tạo hình bắt đầu từ hình dạng hình học thành phẩm cần thiết, chứ không phải từ một thông số kỹ thuật thiết bị chung chung.
Hình dạng bao bì, khoảng cách giữa các chân dẫn, chiều dài chân dẫn, khoảng cách giữa các chân dẫn, mục tiêu độ phẳng và phương pháp tách rời sẽ quyết định việc thiết lập dụng cụ và máy móc. Đối với máy thay thế hoặc giới thiệu bao bì mới, hãy chia sẻ thông tin này. Bản vẽ bao bì, bản vẽ dải khung dẫn, dải mẫu và xử lý đầu ra mong muốn.
Xác định loại bao bì đúc, kích thước thân bao bì, số lượng chân dẫn và bố trí dải dẫn.
Xác nhận chiều dài cắt yêu cầu, hình dạng uốn, khoảng cách và dung sai kích thước.
Xác định cách các thiết bị rời khỏi dải linh kiện và liệu đường dây có cần loại bỏ bavia hoặc kiểm tra thêm hay không.
Phối hợp việc xử lý sản phẩm hoàn thiện với các công đoạn kiểm tra, đánh dấu, thử nghiệm hoặc đóng gói tiếp theo.
Dây chuyền cắt và tạo hình tự động có thể kết hợp nhiều thao tác hoàn thiện cơ khí. Thứ tự chính xác và các trạm bao gồm sẽ khác nhau tùy thuộc vào gói sản phẩm, dụng cụ và nền tảng.
Các khay, hộp đựng hoặc các mô-đun xử lý khác đưa dải khung dẫn được đúc vào và thiết lập hướng.
Dụng cụ cắt tỉa loại bỏ các thanh giằng, thanh chắn hoặc các kết nối khung dẫn tạm thời khác cần thiết trong quá trình đúc.
Các chân dây dẫn được uốn cong hoặc tạo hình theo hình dạng cuối cùng đã được chỉ định bằng cách sử dụng dụng cụ tạo hình phù hợp.
Các thiết bị được tách riêng khỏi dải hoặc được chuyển qua mô-đun tách riêng cho từng loại bao bì.
Tùy chọn hệ thống thị giác, phân loại và xử lý đầu ra, chuyển các gói hàng đã được chấp nhận vào ống, khay, hàng rời hoặc quy trình tiếp theo.
Máy ép, bệ đỡ và hệ thống điều khiển tạo nên nền tảng sản xuất. Khả năng đóng gói thực tế đến từ... Khuôn cắt, dụng cụ tạo hình, kẹp, ray dẫn hướng, bộ dụng cụ thay thế và thiết lập kiểm tra được lắp đặt trên máy. Đối với các hệ thống cắt và tạo hình đã qua sử dụng, dụng cụ thường có giá cao hơn cả chính máy móc.
Xác nhận bộ dụng cụ đã lắp đặt, khả năng tương thích của gói sản phẩm, lịch sử bảo trì và sự sẵn có của các phụ tùng thay thế hoặc các bộ phận hao mòn.
Công cụ tạo hình phải phù hợp với hình dạng uốn cong, khoảng cách, độ đồng phẳng và kích thước chân dẫn yêu cầu—không chỉ tên bao bì.
Kiểm tra định dạng dải đầu vào, bộ nạp, bộ kẹp, đường dẫn chuyển và cách bố trí đầu ra dạng ống, khay, dạng khối hoặc dạng thẳng hàng theo yêu cầu.
Kiểm tra các camera đã lắp đặt, tùy chọn giám sát, phiên bản phần mềm, kho lưu trữ công thức, kiểm tra chất lượng và yêu cầu giao diện nhà máy.
Các ví dụ dưới đây là hướng dẫn lựa chọn, không phải là thông số kỹ thuật máy móc chung. Khả năng tương thích cuối cùng phải được xác minh từ bản vẽ bao bì và dụng cụ thực tế.
| Hướng dẫn đóng gói | Trọng tâm lựa chọn điển hình | Câu hỏi để xác nhận |
|---|---|---|
| Gói cánh chim hải âu | Hình dạng chì và tính đồng phẳng Đảm bảo tính nhất quán trong quá trình tạo âm, kiểm soát cao độ, bảo vệ dây dẫn và xử lý đầu ra ổn định trở thành yếu tố trọng tâm. | Kích thước thân, số lượng chân dẫn, bước ren, khoảng cách giữa các chân, hình dạng uốn cong cuối cùng và độ đồng phẳng cho phép. |
| Gói giấy khổ nhỏ và ngòi mảnh | Kiểm soát tình trạng dụng cụ và thay đổi dụng cụ Khoảng cách giữa các chân nhỏ làm tăng độ nhạy cảm với sự mài mòn dụng cụ, sự căn chỉnh và thao tác đóng gói. | Bố trí dải mạch, khoảng cách giữa các chân dẫn, độ dày bao bì, lịch sử gia công và yêu cầu kiểm tra. |
| Các gói linh kiện rời rạc và nguồn điện | Lực đẩy, công cụ mạnh mẽ và đầu ra dành riêng cho từng gói sản phẩm. Các chân dẫn dày hơn hoặc cấu trúc bao bì lớn hơn có thể yêu cầu hướng ép và xử lý khác nhau. | Vật liệu khung dẫn, độ dày chì, thân bao bì, lực tạo hình, đường tách và định dạng đầu ra. |
| Dải dẫn điện mật độ cao | Dòng chảy vật liệu và sự ổn định sản xuất Khả năng nạp liệu, chuyển tải dải thép, cấu hình ép kép hoặc cấu hình mô-đun có thể ảnh hưởng đến sản lượng duy trì. | Mật độ dải, dung lượng kho chứa, khối lượng mục tiêu, điểm kiểm tra, kỳ vọng MTBA và tích hợp dây chuyền. |
Xác minh chính xác nền tảng, thông tin cấu tạo, ảnh máy và thế hệ điều khiển.
Liệt kê tất cả các khuôn cắt, dụng cụ tạo hình, kẹp, ray dẫn hướng, giá đỡ, bộ dụng cụ thay thế và phụ tùng dự phòng đi kèm.
Xác nhận vị trí đặt máy nạp liệu, kho chứa, cơ cấu truyền tải, hệ thống phân loại và bố trí đầu ra sản phẩm hoàn thiện.
Kiểm tra lịch sử bảo trì, độ rơ cơ khí, tình trạng dụng cụ, cảm biến, hệ thống khí nén và hệ thống an toàn.
Kiểm tra phần mềm đã cài đặt, giấy phép, chức năng camera, tùy chọn kiểm tra và liên lạc với nhà máy.
Nếu có thể, hãy xác định rõ vật liệu mẫu, tiêu chí kiểm tra và bằng chứng cần thiết trước khi vận chuyển.
Chúng tôi đã từng chứng kiến người mua mua máy cắt và tạo hình đã qua sử dụng dựa trên số hiệu máy, sau đó phát hiện ra rằng khuôn cắt và dụng cụ tạo hình cần thiết bị bị thiếu — và việc tìm kiếm các bộ phận thay thế cho một dòng máy đã ngừng sản xuất có thể mất hàng tháng trời. Một máy có thể vẫn hoạt động về mặt cơ học nhưng vẫn không thể sử dụng được cho sản phẩm của bạn nếu thiếu bộ dụng cụ cần thiết, bộ thay đổi bao bì hoặc bộ phận xử lý đầu ra.
Đối với máy Besi Fico, ASMPT đã qua sử dụng hoặc các hệ thống cũ khác, hãy yêu cầu danh sách chi tiết về máy móc, dụng cụ, phụ tùng thay thế, phần mềm và các tùy chọn đã được cài đặt. Báo giá cần mô tả cấu hình thực tế được cung cấp, chứ không chỉ khả năng của mẫu ban đầu.
Cắt tỉa và tạo hình là một phần của quá trình hoàn thiện bao bì. Hãy sử dụng các trang này để xem lại quy trình thân bao bì ở giai đoạn đầu, quy trình nhận dạng ở giai đoạn cuối và toàn bộ dây chuyền hoàn thiện.
Kiểm tra thiết bị tạo khuôn và đóng gói được sử dụng để tạo ra thân bao bì được bảo vệ trước khi cắt và tạo hình bằng máy móc.
Khám phá các loại máy ép khuôn →So sánh các hệ thống đánh dấu bao bì để xác định mã thiết bị, mã lô và khả năng truy xuất nguồn gốc sau khi hình thức đóng gói cơ học được thiết lập.
Khám phá công nghệ khắc laser →Xem các thiết bị tạo hình, cắt gọt, đánh dấu và mạ điện trong quy trình hoàn thiện cuối cùng rộng hơn.
Xem giải pháp hoàn thiện →Những câu trả lời này giúp xác định dự án trước khi tiến hành đánh giá ở cấp độ mô hình và công cụ.
Hãy bắt đầu bằng bản vẽ bao bì, bản vẽ dải khung dẫn, dải mẫu, dòng sản phẩm bao bì, hình dạng chân dẫn, lộ trình tách chân dẫn yêu cầu, định dạng đầu ra mục tiêu và khối lượng sản xuất. Nếu thay thế hệ thống hiện có, hãy cung cấp thêm model hiện tại, số hiệu dụng cụ và ảnh máy.
Một số nền tảng hỗ trợ nhiều dòng sản phẩm đóng gói khác nhau thông qua việc chuyển đổi công cụ và bộ dụng cụ thay thế, nhưng khả năng tương thích không phải là tự động. Khả năng in ấn, xử lý dải vật liệu, phạm vi công cụ, đường ray, kẹp, mô-đun kiểm tra và đầu ra đều phải hỗ trợ cấu hình đóng gói mới.
Không. Tách rời từng gói riêng lẻ là quá trình phân tách các gói hàng riêng biệt, trong khi cắt tỉa và tạo hình cũng bao gồm việc loại bỏ các kết nối khung dẫn tạm thời và tạo hình các chân gói. Một số hệ thống tự động tích hợp cả ba thao tác trong một dây chuyền.
Hãy xác minh chính xác kiểu máy, số sê-ri, tình trạng máy ép và hệ thống điều khiển, các dụng cụ cắt và tạo hình đã lắp đặt, bộ nạp liệu, hộp chứa phôi, ray dẫn hướng, kẹp phôi, mô-đun đầu ra, các tùy chọn hệ thống thị giác, phần mềm, phụ tùng thay thế và lịch sử bảo trì. Nên có kế hoạch chạy thử mẫu hoặc kế hoạch nghiệm thu cụ thể cho từng gói sản phẩm nếu khả thi.
Vâng. Bản vẽ là một điểm khởi đầu hữu ích. Hãy bao gồm định dạng dải khung dẫn, khối lượng mục tiêu, quy trình hiện tại, yêu cầu xử lý đầu ra, điều kiện thiết bị ưu tiên và quốc gia đích đến để có thể xem xét nền tảng khả dụng và lộ trình chuyển đổi.
Công đoạn này thường diễn ra sau quá trình đúc khuôn hoặc đóng gói đối với các loại linh kiện dựa trên khung dẫn và có thể kết hợp với các công đoạn loại bỏ bavia, kiểm tra, khắc laser, mạ, kiểm tra điện hoặc đóng gói cuối cùng tùy thuộc vào loại linh kiện và quy trình sản xuất tại nhà máy.
Hãy gửi bản vẽ bao bì hoặc mô hình máy mục tiêu. Cung cấp thông tin về dòng sản phẩm, dải khung dẫn, hình dạng dẫn cuối cùng, định dạng đầu ra, điều kiện yêu cầu, số lượng và điểm đến. Chúng tôi sẽ xác nhận tính khả dụng, độ hoàn chỉnh của dụng cụ và khả năng tương thích cấu hình trong vòng 4 giờ làm việc.