Hệ thống đặt chip tốc độ cao Yamaha YSH20 dựa trên công nghệ SMT
Đã qua sử dụng máy đặt chip lật lai Yamaha YSH20 với độ chính xác ±10 μm, tốc độ 4.500 UPH và hỗ trợ wafer 6/8/12 inch. Kiểm tra mối hàn...
Chúng tôi cung cấp máy hàn chip lật đã qua sử dụng từ Besi, ASMPT, K&S, Shibaura và các nhà sản xuất lớn khác, bao gồm các quy trình hàn nhiệt nén, hàn chảy hàng loạt, hàn chip lên đế và hàn chip lên wafer. Mỗi máy đều được kiểm tra hoạt động trước khi giao hàng kèm theo báo cáo tình trạng cụ thể. Hãy cho chúng tôi biết loại chân tiếp xúc, kích thước chip và quy trình ghép nối của bạn, và chúng tôi sẽ chọn lọc những máy phù hợp nhất.
Hiện có sẵn các máy hàn chip lật và hệ thống hàn nhiệt nén cho các công nghệ đóng gói tiên tiến, tích hợp 2.5D/3D, lắp ráp chiplet và quang tử silicon. Tình trạng hàng hóa, các tùy chọn lắp đặt và điều kiện máy móc được xác nhận cho từng đơn vị trước khi báo giá.
Đã qua sử dụng máy đặt chip lật lai Yamaha YSH20 với độ chính xác ±10 μm, tốc độ 4.500 UPH và hỗ trợ wafer 6/8/12 inch. Kiểm tra mối hàn...
Máy hàn lai AC BESI Datacon 8800 CHAMEO ultra plus: Độ chính xác căn chỉnh 100 nm @ 3σ, chu kỳ khô lên đến 2.000 CPH, ISO 3 c...
Máy BESI Datacon 8800 Advanced: Độ chính xác định vị ±2 µm @ 3σ, tốc độ lên đến 10.000 UPH, xử lý wafer 8"–12", 2–5...
Máy hàn Besi Esec 2100 FC hS: Độ chính xác định vị 8 µm @ 3σ, tốc độ hàn lên đến 12.000 UPH bao gồm cả việc nhúng chất trợ hàn và kiểm tra toàn diện. (Lật máy...)
Máy hàn chip lật K&S Katalyst, độ chính xác đặt chip 3 μm, năng suất tức thời 15.000 UPH, đầu hàn kép với...
Máy hàn chip lật hoàn toàn tự động. Độ chính xác ±0,5 μm @ 3σ, 15–30 giây mỗi mối hàn. Kích thước chip từ 0,1×0,1 mm đến 20×20 mm, chất nền lên đến 3...
Độ chính xác vị trí ±0,2 μm @ 3σ, lực liên kết 0,1–20 N, 200–400 CPH. Được thiết kế cho quang tử silicon, CPO và liên kết lai.
TFC-9000 xử lý cả hai quy trình FO-WLP Chip-1st và Chip-Last (RDL-1st). Mặt úp xuống dùng cho DAF hoặc giấy dán; Mặt úp xuống dùng tay...
Cách nhanh nhất để lập danh sách rút gọn là bắt đầu với quy trình gia nhập, chứ không phải thương hiệu máy móc. Mỗi danh mục bên dưới liệt kê các nền tảng mà chúng tôi thường khuyên dùng cho quy trình đó — và lý do tại sao.
Dùng cho việc hàn các trụ đồng có bước pitch nhỏ và các mối hàn siêu nhỏ, nơi mà phương pháp hàn chảy hàng loạt không đáp ứng được yêu cầu về nhiệt độ hoặc độ thẳng hàng. Cần lực chính xác, gia nhiệt trên/dưới và kiểm soát độ phẳng. Khuyến nghị:Datacon 8800 CHAMEO, ASM AFC Plus.
Nơi các chip được ghép nối và đặt thẳng hàng trước khi thực hiện bước hàn chảy tích hợp hoặc tiếp theo để hoàn tất mối nối. Thường gặp trong lắp ráp C4 và ghép nối bằng mối hàn với số lượng lớn. Khuyến nghị:Datacon 8800 FC QUANTUM, Yamaha YSH20.
Trong đó các chip riêng lẻ được đặt lên một tấm wafer mục tiêu để xếp chồng 3D hoặc tích hợp không đồng nhất. Hệ thống bàn wafer, đầu vào chip và hệ thống căn chỉnh khác với nền tảng C2S. Khuyến nghị:ASPPT AMICRA NANO, Sắt dòng Datacon 8800.
Dùng cho việc hàn trực tiếp giữa chất điện môi với chất điện môi và kim loại với kim loại. Yêu cầu thao tác cực kỳ sạch sẽ, căn chỉnh chính xác, lực tiếp xúc thấp và môi trường được kiểm soát. Khuyến nghị:Datacon 8800 CHAMEO Ultra Plus AC.
Căn chỉnh chính xác đến từng micromet cho các thiết bị quang học, VCSEL, diode laser và lắp ráp thiết bị RF. Độ ổn định của hệ thống thị giác và bàn thao tác là những yếu tố hạn chế. Khuyến nghị:Shibaura TFC-9000, ASPPT AMICRA NANO.
Phát triển quy trình và phòng thí nghiệm, nơi khả năng tiếp cận quang học, công cụ linh hoạt và các thí nghiệm được kiểm soát quan trọng hơn năng suất. Khuyến nghị:Máy hàn thủ công và bán tự động.
Nền tảng tốt nhất phụ thuộc vào việc dự án đang phát triển một hệ thống kết nối mới, chuyển giao một quy trình ổn định sang sản xuất thử nghiệm hay vận hành một dây chuyền sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn.
Không nên chỉ lựa chọn dựa trên độ chính xác được quảng cáo. Khả năng truy cập của người vận hành, cách trình bày vật liệu, phát triển công thức, dữ liệu quy trình, thời gian chu kỳ, khả năng truy xuất nguồn gốc và tích hợp nhà máy cũng quan trọng không kém.
Thảo luận về giai đoạn sản xuất của bạnCác hệ thống điều khiển bằng tay hoặc có hỗ trợ ưu tiên khả năng truy cập quang học, công cụ linh hoạt, các thí nghiệm được kiểm soát và khả năng đánh giá các khuôn mẫu, mục tiêu, lực, nhiệt độ và phương pháp ghép nối khác nhau.
Các nền tảng bán tự động hoặc đa năng bổ sung khả năng lập trình chuyển động, độ lặp lại quy trình, đo lường và ghi dữ liệu, đồng thời vẫn duy trì tính linh hoạt cho các thay đổi kỹ thuật và sản xuất hạn chế.
Các hệ thống sản xuất chú trọng vào tự động hóa wafer, khay hoặc giá đỡ, thời gian chu kỳ ngắn, thực thi công thức ổn định, kiểm tra, giao tiếp với máy chủ, khả năng truy xuất nguồn gốc và sử dụng thiết bị có thể dự đoán được.
Thuật ngữ “chip lật” mô tả hướng lắp ráp, chứ không phải một công thức liên kết chung duy nhất. Vật liệu cấu tạo nên đường dẫn liên kết và hình dạng mối nối cần thiết sẽ quyết định đầu liên kết, hệ thống nhiệt, môi trường, kiểm soát lực và các tùy chọn xử lý.
Xác nhận phạm vi lực liên kết, gia nhiệt trên và dưới, độ đồng đều nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt, độ nghiêng và độ lệch chủ động, môi trường, làm mát, độ cong vênh của chip và phương pháp được sử dụng để kiểm tra độ chính xác sau khi liên kết. Khả năng của TCB phụ thuộc vào phần cứng được cài đặt, không chỉ tên nền tảng.
Xem xét lại quy trình bôi chất trợ hàn, vị trí gắn chip, gia nhiệt từng giai đoạn, độ ổn định của chip, giá đỡ đế, dòng chảy hàn nóng chảy, làm mát và xử lý sau khi đặt chip. Hệ thống đặt chip hàn nóng chảy hàng loạt và hệ thống TCB chuyên dụng không thể tự động thay thế cho nhau.
Kiểm tra mô-đun siêu âm, phương pháp gia nhiệt, phân phối hoặc dập khuôn, kiểm soát đường liên kết, khả năng truy cập tia UV, giao diện công cụ và giám sát quy trình tương thích. Các tùy chọn này phụ thuộc vào cấu hình cụ thể.
Liên kết trực tiếp hoặc liên kết lai thường yêu cầu kiểm soát môi trường chuyên dụng, chuẩn bị bề mặt, quản lý hạt, độ song song, tiếp xúc lực thấp và xử lý nhiệt sau liên kết. Không nên cho rằng máy hàn điểm tiêu chuẩn có thể thực hiện quy trình này.
Máy hàn định vị trong phòng thí nghiệm, nền tảng phát triển quy trình lực cao và hệ thống sản xuất ép nhiệt hoàn toàn tự động thuộc các loại thiết bị khác nhau. Một mức giá chung chung sẽ không mô tả chính xác chúng.
Báo giá tương đương phải nêu rõ gói quy trình đã lắp đặt thực tế, các mô-đun xử lý, điều kiện hiệu chuẩn, công cụ và phạm vi hỗ trợ—không chỉ là kiểu máy được in trên máy.
Vui lòng cung cấp thông tin về kiểu máy hoặc ứng dụng ưu tiên, định dạng khuôn và mục tiêu, quy trình kết nối, độ chính xác, mức độ tự động hóa, tình trạng và điểm đến.
Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có hiện tại →Các yếu tố như quang học, đầu hàn, phạm vi lực, độ song song, gia nhiệt, môi trường và các tùy chọn kiểm tra sẽ quyết định các quy trình mà máy thực sự có thể hỗ trợ.
Các thiết bị như bàn đỡ wafer, bộ đẩy, khay, dụng cụ lật, mâm cặp, kẹp, đồ gá đế và các mô-đun tự động hóa có thể làm thay đổi đáng kể phạm vi báo giá.
Giấy phép, chức năng công thức, hiệu chuẩn camera, xác minh lực và nhiệt, đo lường sau khi liên kết và bằng chứng trình diễn đều ảnh hưởng đến sự sẵn sàng.
Năm sản xuất, lịch sử vận hành, các bộ phận thay thế, tài liệu, đóng gói, lắp đặt, đào tạo và phạm vi dịch vụ hậu mãi đều ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm.
Thiết bị đã qua sử dụng có thể rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí đầu tư, nhưng tên model không tiết lộ độ chính xác hiện tại, các mô-đun quy trình được cài đặt hoặc các công cụ đi kèm.
Quá trình xem xét cần liên kết thông tin nhận dạng và tình trạng của máy móc với gói sản phẩm mục tiêu, các tiêu chí kết nối và chấp nhận.
Vui lòng xác nhận đầy đủ thông tin về tên gọi, năm sản xuất, số sê-ri, vị trí máy, lịch sử sở hữu và tình trạng hoạt động hiện tại.
Xem xét lại các yếu tố như camera, chiếu sáng, nhận dạng mẫu, hiệu chuẩn bàn xoay, phương pháp đo sau khi liên kết, kết quả độ lặp lại và xác minh tính song song.
Xác định phạm vi lực, giao diện dụng cụ, hệ thống gia nhiệt trên và dưới, hệ thống làm mát, bộ điều khiển nhiệt độ, phần cứng điều chỉnh độ nghiêng và các mô-đun chuyên dụng cho quy trình.
Liệt kê bàn đỡ wafer, bộ đẩy, bộ phận nạp khuôn, khay, mâm cặp, kẹp giữ, dụng cụ lật, đồ gá đế, giá đỡ và các bộ phận thay thế đi kèm.
Xác nhận buồng kín khí, hệ thống điều khiển khí, chân không, phương pháp hàn có hoặc không có chất trợ hàn, thiết bị siêu âm, hệ thống phân phối, dập khuôn và khả năng xử lý tia cực tím khi cần thiết.
Kiểm tra máy tính, phiên bản phần mềm, giấy phép, sách hướng dẫn, hồ sơ bảo trì, công việc tân trang, phụ tùng thay thế, mẫu thử nghiệm và các bản trình diễn trực tiếp hoặc đã ghi lại có sẵn.
Những câu trả lời này làm rõ phạm vi thiết bị, khả năng tương thích quy trình, so sánh thông số kỹ thuật, kiểm tra máy móc đã qua sử dụng và thông tin cần thiết để lập báo giá hữu ích.
Máy ghép chip lật là thiết bị lắp ráp bán dẫn có chức năng gắp và định hướng mặt chip có các điểm tiếp xúc (bumpers) úp xuống, căn chỉnh các điểm tiếp xúc hoặc trụ của nó với các miếng đệm tương ứng, và đặt hoặc ghép nó vào chất nền, tấm wafer hoặc một chip khác dưới sự kiểm soát về lực, nhiệt độ, môi trường và độ song song.
Máy hàn chip thông thường thường đặt chip lên chất kết dính, chất hàn hoặc vật liệu kết nối khác với mặt hoạt động hướng lên trên. Máy hàn chip lật (flip chip bonder) căn chỉnh bề mặt hoạt động có gờ hướng xuống dưới để kết nối trực tiếp với các điểm tiếp xúc tương ứng. Một số nền tảng mô-đun hỗ trợ cả hai, nhưng cần phải kiểm tra lại hệ thống quang học, đầu hàn, hệ thống gia nhiệt và quy trình vận hành.
Tùy thuộc vào cấu hình, một nền tảng có thể hỗ trợ việc đặt linh kiện bằng phương pháp nung chảy hàng loạt, liên kết bằng phương pháp nén nhiệt, liên kết bằng sóng siêu âm nhiệt, liên kết hợp kim eutectic hoặc hàn, liên kết bằng chất kết dính, xử lý bằng tia cực tím và một số quy trình liên kết trực tiếp hoặc kết hợp.
So sánh độ chính xác khi đặt linh kiện hoặc sau khi liên kết với phương pháp đo, mức độ sai số chuẩn, kích thước chip, nhiệt độ, vị trí trường và liệu giá trị được đo trước hay sau khi chu kỳ liên kết hoàn tất.
Một số nền tảng có thể hỗ trợ cả C2S và C2W, nhưng các bộ phận như bàn làm việc với wafer, xử lý chất nền, đầu vào chip, quang học, dụng cụ, phần mềm và mô-đun quy trình lại khác nhau. Khả năng tương thích phải được xác nhận từ cấu hình thực tế đã được cài đặt.
Giá cả phụ thuộc vào loại thiết bị, độ chính xác, lực ép, hệ thống gia nhiệt, môi trường khí quyển, khả năng xử lý wafer và chất nền, tự động hóa, phần mềm, dụng cụ, năm sản xuất, tình trạng và phạm vi hỗ trợ. Báo giá hữu ích cần có thông tin về quy trình mục tiêu và cấu hình được cung cấp.
Xác minh đầy đủ kiểu máy và hậu tố, số sê-ri, năm sản xuất, hệ thống căn chỉnh, hiệu chuẩn, đầu hàn, lực hàn, gia nhiệt, độ song song, mô-đun xử lý, tùy chọn môi trường, phần mềm, dụng cụ, lịch sử bảo dưỡng và bằng chứng trình diễn có sẵn.
Cung cấp thông tin chi tiết về chip, chân tiếp xúc và chất nền, định dạng C2S hoặc C2W, quy trình ghép nối, độ chính xác sau khi ghép, phạm vi lực và nhiệt độ, môi trường, mức độ tự động hóa, điều kiện ưu tiên, điểm đến và tiến độ dự án.
Hãy gửi thông tin về chip, gờ hoặc trụ, định dạng chất nền hoặc wafer, độ chính xác sau khi liên kết yêu cầu, phương pháp ghép nối, lực và phạm vi nhiệt độ, giai đoạn sản xuất, điều kiện máy móc ưu tiên và điểm đến.