Hệ thống đúc bán dẫn ASMPT ORCAS
Đóng gói dạng wafer và panel kiểu fan-out/fan-in — wafer 300mm, panel 340×340mm. Có thể chuyển đổi hướng khuôn, sử dụng chất lỏng...
Thiết bị đóng gói bán dẫn
Máy ép khuôn đã qua sử dụng
Chúng tôi cung cấp các hệ thống ép khuôn đã qua sử dụng từ TOWA, Besi Fico, ASMPT, APIC YAMADA và các nền tảng khác — hệ thống ép chuyển, ép nén và ép khuôn chữ C cho bao bì khung dẫn, chất nền, wafer và bảng mạch. Máy phù hợp với dây chuyền của bạn phụ thuộc vào bốn yếu tố: định dạng bao bì, phương pháp ép khuôn, hệ thống nhựa và khối lượng sản xuất. Hầu hết các giao dịch mua máy ép khuôn đã qua sử dụng thất bại đều gặp trục trặc ở một trong bốn điểm này — kiểu máy phù hợp, máy được giao đến, nhưng sau đó khuôn hoặc dụng cụ lại không phù hợp với bao bì mục tiêu. Hãy cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ chọn lọc ra những hệ thống thực sự phù hợp với dây chuyền của bạn.
Gói hàng đầu tiên
Bắt đầu với định dạng bao bì và dòng chảy nhựa.
Chúng tôi đã từng chứng kiến khách hàng đặt mua máy ép khuôn chỉ dựa trên số hiệu model, rồi phát hiện ra rằng khuôn không khớp với dải dẫn điện của họ — và việc tìm kiếm khuôn thay thế cho một dòng máy đã ngừng sản xuất có thể mất đến vài tháng. Cùng một nền tảng ép khuôn không tự động phù hợp với mọi loại bao bì bán dẫn. Các sản phẩm dẫn điện, mảng dựa trên chất nền, mô-đun nguồn, tấm wafer và bảng mạch đặt ra những yêu cầu khác nhau về kích thước khuôn, lực kẹp, cung cấp nhựa, màng chống dính, thao tác và làm sạch sau khi ép khuôn.
Hãy cho chúng tôi biết nguyên liệu nào đang được đưa vào khuôn và sản phẩm hoàn thiện sẽ trông như thế nào. Thông tin này thường hữu ích hơn so với việc chỉ dựa vào công suất máy móc.
Đối với các thiết bị được hàn dây, lưu lượng nhựa cũng phải được xem xét dựa trên chiều dài dây, hình dạng vòng lặp và mật độ đóng gói. Đối với việc đúc ở cấp độ wafer hoặc panel, sự phân bố nhựa đồng đều và kiểm soát độ cong vênh trở nên quan trọng hơn. Hiện nay, công nghệ đúc C chiếm 23% doanh thu thiết bị đúc toàn cầu, nhưng dự kiến sẽ đạt gần 40% vào năm 2032.
Tuyến đường bưu kiện
Phương pháp điển hình
Những điều cần xác nhận
Gói mạch tích hợp khung dẫn
Các loại bao bì QFN, SOP, DIP, bao bì rời và các loại bao bì đúc liên quan.
Ép chuyển
Kích thước khung chì, bố trí khoang khuôn, hệ thống cấp hạt chì, nguy cơ kẹt dây dẫn, khả năng tương thích giữa rãnh dẫn và dụng cụ.
Gói chất nền & MAP
Các loại gói BGA, MAP-QFN, SiP và mảng đa chip.
Truyền tải hoặc nén
Kích thước chất nền, độ dày khuôn, chiều dài dòng chảy nhựa, các đặc điểm lộ ra ngoài và đường tách rời.
Đóng gói cấp wafer và tấm mạch
FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP và các cấu trúc đóng gói tiên tiến.
Ép khuôn
Kích thước tấm wafer hoặc panel, kiểu phân phối, dạng nhựa, độ đồng đều về độ dày, màng chống dính và kiểm soát độ cong vênh.
Sản phẩm nguồn, cảm biến và quang học
Các thiết bị dày, bộ tản nhiệt, mô-đun, cảm biến và các sản phẩm liên quan đến đèn LED.
Ứng dụng cụ thể
Chiều cao thiết bị, đường dẫn nhiệt, kim loại lộ ra ngoài, nhựa dạng lỏng hoặc dạng hạt, áp suất khuôn và phương pháp tháo khuôn.
Thiết bị sẵn có
Máy ép khuôn đã qua sử dụng hiện có sẵn
Hai máy ép khuôn có cùng tên model có thể có khả năng rất khác nhau. Máy ép được lắp đặt, giao diện khuôn, mô-đun xử lý, phần mềm và dụng cụ đi kèm quan trọng hơn nhiều so với chỉ tên nền tảng. Hãy xem xét kho hàng hiện tại, sau đó gửi cho chúng tôi yêu cầu về gói hàng và khuôn của bạn để kiểm tra cấu hình.
Bạn cần một loại khuôn đúc cụ thể của TOWA, Besi Fico, ASMPT hay loại khác? Hãy gửi đầy đủ tên model, loại đóng gói và tình trạng mong muốn để chúng tôi kiểm tra khả năng cung cấp sản phẩm.
Hệ thống đúc Besi Fico FML
Máy đúc khuôn Besi Fico FML sản xuất wafer và tấm mạch tích hợp. Kích thước wafer lên đến 305mm, tấm mạch tích hợp 300×340mm. Cả khuôn đúc phủ và khuôn lộ đều được sản xuất trong cùng một dây chuyền...
Hệ thống đúc khung chì Besi AMS-X
Hệ thống đúc khung dẫn Besi AMS-X, năng suất lên đến 240 khung dẫn/giờ, nhanh hơn khoảng 30% so với các thiết bị tương đương. Bốn bộ điều khiển độc lập...
Hệ thống ép chuyển TOWA Y1E4120
Hệ thống ép chuyển nhiệt TOWA Y1E4120. Lực kẹp 120 tấn, khung có kích thước lên đến 78 × 260 mm. Thiết kế dạng mô-đun — có thể thêm hoặc bớt các bộ phận ép…
Hệ thống ép khuôn khổ lớn TOWA CPM1180
Máy ép khuôn khổ lớn TOWA CPM1180. Có thể xử lý các tấm có kích thước lên đến 660×620mm và các tấm wafer 18" (Φ450mm). Thiết kế đặt khuôn từ dưới lên...
Hệ thống đúc tự động ASPPT IDEALmold 3G
Khuôn ASMPT IDEALmold 3G dùng cho các loại vật liệu dạng dải và cuộn, khung dẫn điện có kích thước lên đến 100 × 300 mm. Bắt đầu với một lần ép, mở rộng quy mô để...
Hệ thống ép khuôn nén TOWA CPM1080 WLP/PLP
Hệ thống ép khuôn nén TOWA CPM1080 WLP/PLP hỗ trợ cả nhựa dạng hạt và dạng lỏng, tương thích với màng ép 300m...
Hệ thống đúc bán dẫn Besi MMS-X
Besi MMS-X là phiên bản vận hành bằng tay của hệ thống ép khuôn AMS-X. Có thể ép các dải kim loại kích thước lên đến 125 × 300 × 10 mm, lực kẹp 180 tấn, chiều dài 150 m...
Hệ thống đúc Besi Fico AMS-LM
Hệ thống đúc khuôn khổ lớn Besi Fico AMS-LM, dải có kích thước lên đến 102 × 280 mm. Phiên bản Mk3 hỗ trợ SIP, hai mặt, MEMS. Lực ép 600 kN...
Hệ thống đúc ASPPT IDEALmold R2R
Hệ thống đúc khuôn bán dẫn R2R ASPPT IDEALmold đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về cấu hình dây chuyền, khả năng tương thích khuôn, máy móc...
Hệ thống đúc tự động Besi Fico AMS-i
Hệ thống đúc tự động Besi Fico AMS-i đã qua sử dụng dành cho bao bì bán dẫn. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết về cấu hình, khuôn mẫu và tình trạng sản phẩm...
Phương pháp đúc
Ép chuyển hay ép nén?
Sự khác biệt chủ yếu nằm ở cách nhựa tiếp cận bao bì. Điều này ảnh hưởng đến sự di chuyển của nhựa xung quanh thiết bị, cấu trúc khuôn, việc sử dụng vật liệu, kích thước bao bì và loại sản phẩm mà máy được thiết kế để xử lý. Công nghệ đúc chữ T vẫn chiếm phần lớn doanh thu toàn cầu đối với các loại bao bì đã được khẳng định, trong khi công nghệ đúc chữ C đang dần chiếm thị phần trong các ứng dụng FOWLP, FOPLP và MUF.
Ép chuyển
Đầu tiên, khuôn được đóng lại, sau đó nhựa đã được nung nóng được dẫn qua các đường dẫn và cửa rót vào các khoang của sản phẩm trước khi đóng rắn.
- Thường dùng cho khung dẫn, chất nền và các định dạng gói IC đã được thiết lập.
- Cần xem xét lại cấu hình đường dẫn, cổng, khoang và hệ thống cấp hạt hoặc nhựa.
- Hiện tượng xước dây, bavia, thiếu vật liệu và rò rỉ nhựa phải được kiểm soát thông qua các điều kiện khuôn và quy trình.
- Khả năng tương thích thực tế của gói sản phẩm phụ thuộc vào khuôn đúc, dụng cụ và hệ thống xử lý đã được lắp đặt.
Ép khuôn
Nhựa được phân phối hoặc đổ vào khu vực khuôn và nén xung quanh thiết bị, giảm thiểu nhu cầu về các đường dẫn vận chuyển dài.
- Thường được xem xét cho các ứng dụng đóng gói cấp wafer, cấp bảng mạch, đóng gói mỏng và đóng gói tiên tiến.
- Có thể giảm hiện tượng chảy nhựa xung quanh các cấu trúc mỏng manh, tùy thuộc vào thiết kế khuôn và quy trình.
- Cần xác nhận kích thước tấm wafer hoặc panel, dạng nhựa, đường dẫn phân phối và cách xử lý màng bảo vệ.
- Độ đồng đều về độ dày, kiểm soát lỗ rỗng, độ cong vênh và khả năng tách khuôn vẫn là những điểm lựa chọn quan trọng.
Chất lượng khuôn
Chọn máy móc phù hợp với các khuyết điểm bạn cần ngăn ngừa.
Chúng tôi đã thấy nhiều khách hàng tập trung vào lực ép khi lựa chọn máy móc, sau đó phát hiện ra hệ thống hút chân không không thể hút hết nhựa trong khuôn đủ nhanh và sản phẩm cuối cùng bị rỗng. Sản lượng không chỉ được quyết định bởi lực ép. Đặc tính của nhựa, nhiệt độ khuôn, chân không, độ cân bằng kẹp, bố trí bao bì, hình dạng dây, điều kiện tách khuôn và xử lý sau khi đúc đều ảnh hưởng đến sản phẩm hoàn thiện.
Khi thay thế máy ép khuôn hiện có, hãy chia sẻ các lỗi hiện tại và đóng gói mẫu sản phẩm. Chúng thường tiết lộ nhiều thông tin hơn là chỉ yêu cầu chung chung về một hệ thống "công suất cao hơn".
Rủi roQuét dây
Sự chảy của nhựa có thể làm dịch chuyển các dây dẫn dài hoặc nằm sát nhau trong quá trình đóng gói.
Kiểm tra đường dẫn dòng chảy, vòng dây và điều kiện nạp liệu.
Rủi roKhoảng trống & Lấp đầy chưa hoàn chỉnh
Việc loại bỏ không khí, hút chân không, làm nóng sơ bộ, trạng thái nhựa và hình dạng chi tiết đều ảnh hưởng đến quá trình điền đầy.
Xác nhận quy trình hút chân không, phân phối và làm khô.
Rủi roHiện tượng chảy nhựa và nhựa thừa
Ảnh hưởng của sự tiếp xúc khuôn, độ cân bằng kẹp, màng phim, điều kiện đường viền và áp suất quá trình đến hiện tượng tràn.
Kiểm tra giao diện khuôn và hệ thống kẹp
Rủi roBiến dạng và thay đổi độ dày
Các chất nền, tấm bán dẫn và tấm panel có kích thước lớn đòi hỏi áp suất và sự phân bố nhựa được kiểm soát chặt chẽ.
Phù hợp kích thước bao bì, độ phẳng của khuôn và mẫu nhựa.
Rủi roHư hỏng do dính và tháo khuôn
Màng chống dính, bề mặt khuôn, điều kiện đóng rắn và trình tự đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn đều ảnh hưởng đến quá trình lấy bao bì.
Kiểm tra cấu hình màng chống dính và khuôn tháo rời
Chế độ sản xuất
Phối hợp tự động hóa với cơ cấu sản phẩm và sản lượng.
Các hệ thống đúc khuôn thủ công, dạng mô-đun và hoàn toàn tự động phục vụ cho các môi trường sản xuất khác nhau. Sự lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào việc thay đổi bao bì, định dạng tải, thay đổi khuôn, xử lý nhựa, khả năng truy xuất nguồn gốc và khối lượng dự kiến của từng dòng sản phẩm.
Hệ thống thủ công hoặc phòng thí nghiệm
Hữu ích cho việc phát triển quy trình, thử nghiệm bao bì, sản xuất số lượng nhỏ và các ứng dụng mà người vận hành trực tiếp nạp bao bì, nhựa và dụng cụ.
- Linh hoạt cho các thí nghiệm và thay đổi sản phẩm thường xuyên.
- Mức độ tham gia của người vận hành cao
- Xác nhận kích thước khuôn, lực kẹp và cấu hình an toàn.
Hệ thống mô-đun hoặc bán tự động
Kết hợp quá trình đúc được kiểm soát với các công đoạn tự động hóa được lựa chọn cho việc nạp liệu, làm nóng sơ bộ, xử lý hoặc dỡ nhựa.
- Thích hợp cho sản xuất hỗn hợp và tự động hóa theo từng giai đoạn.
- Thời gian thay bộ dụng cụ và thay khuôn trở nên quan trọng.
- Có thể tích hợp với các mô-đun xử lý riêng biệt.
Dây chuyền đúc hoàn toàn tự động
Được thiết kế để đóng gói số lượng lớn có thể lặp lại với hệ thống tự động hóa bao gồm nạp liệu, quản lý nhựa, tạo hình, dỡ hàng và xử lý dữ liệu sản xuất.
- Nên đánh giá toàn diện sản phẩm, chứ không chỉ riêng từng máy in.
- Logistics bưu kiện và các giao diện thượng nguồn/hạ nguồn rất quan trọng.
- Cần phải xác nhận việc tích hợp phần mềm, công thức và nhà máy.
Kiểm tra thiết bị đã qua sử dụng
Hãy xác minh hệ thống đúc thực tế, chứ không chỉ tên model.
Chúng tôi đã từng chứng kiến người mua mua máy ép khuôn đã qua sử dụng dựa trên số hiệu model, rồi phát hiện ra hệ thống thủy lực cần được đại tu hoàn toàn hoặc các vùng gia nhiệt không đạt tiêu chuẩn — những vấn đề này gây tốn kém hơn cả khoản tiết kiệm ban đầu. Một máy ép khuôn bán dẫn đã qua sử dụng có thể được cấu hình cho một dòng sản phẩm, hệ thống nhựa hoặc bố cục nhà máy cụ thể. Trước khi báo giá, máy ép đã lắp đặt, giao diện khuôn, bộ phận xử lý, phần mềm, tiện ích và các phụ kiện đi kèm cần được xem xét như một hệ thống hoàn chỉnh.
Hãy hỏi vềNhững điều chúng ta cần xác nhận
Nhận dạng máy
Thông tin đầy đủ về mẫu mã, số sê-ri, năm sản xuất, hồ sơ nhà sản xuất và địa điểm hiện tại.
Phương pháp đúc
Nền tảng chuyển tải hoặc nén, công suất máy ép, bố trí buồng hoặc mô-đun và đường dẫn nhựa được hỗ trợ.
Xử lý bưu kiện
Định dạng khung dẫn, chất nền, dải, wafer hoặc bảng; cấu hình bộ nạp, bộ gia nhiệt sơ bộ, bộ vận chuyển, bộ dỡ và bộ đệm.
Giao diện khuôn mẫu & dụng cụ
Kích thước khung sườn, chiều cao khuôn, bố trí kẹp, hệ thống màng chống dính, bộ dụng cụ thay thế và các dụng cụ đi kèm.
Phần mềm & Điều khiển
Phiên bản bộ điều khiển, công thức, ngôn ngữ, giấy phép, chức năng truy xuất nguồn gốc và các tùy chọn liên lạc với nhà máy.
Tình trạng & Sửa chữa
Căn chỉnh máy ép, bộ phận gia nhiệt, hệ thống chân không, hệ thống thủy lực hoặc servo, lịch sử bảo trì, các bộ phận đã thay thế và phạm vi kiểm tra.
Tiện ích & Giao hàng
Nguồn điện, khí nén, chân không, khí thải, làm mát, kích thước máy, tháo dỡ, đóng gói xuất khẩu và kế hoạch lắp đặt.
Câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi cần biết trước khi chọn máy ép khuôn
Hãy bắt đầu với bao bì, nhựa và quy trình sản xuất. Sau đó, mô hình có thể được kiểm tra so với khuôn mẫu thực tế, cách xử lý và cấu hình quy trình cần thiết.
Máy đúc bán dẫn có chức năng gì?
Nó bao bọc các chip bán dẫn, các đường kết nối và cấu trúc đóng gói bằng nhựa đã được xử lý để cung cấp khả năng bảo vệ cơ học, cách ly môi trường và hình dạng đóng gói cuối cùng được đúc khuôn.
Sự khác biệt giữa ép chuyển và ép nén là gì?
Ép chuyển nhựa (Transfer molding) đưa nhựa đã được nung nóng qua các kênh dẫn và cửa rót vào khuôn kín. Ép nén nhựa (Compression molding) đặt hoặc phân phối nhựa vào khu vực khuôn và nén nó xung quanh thiết bị. Phương pháp phù hợp phụ thuộc vào cấu trúc bao bì, yêu cầu về dòng chảy của nhựa và định dạng sản xuất.
Một máy ép khuôn có thể xử lý mọi loại bao bì IC không?
Không. Khả năng tương thích phụ thuộc vào kích thước khuôn, lực kẹp, hệ thống cấp nhựa, rãnh khuôn và dụng cụ, cách xử lý bao bì, phần mềm và các tùy chọn được cài đặt trên máy thực tế.
Phương pháp đúc nào được sử dụng cho bao bì cấp wafer hay cấp tấm?
Ép khuôn nén được xem xét rộng rãi cho nhiều ứng dụng ở cấp độ wafer và panel, nhưng sự lựa chọn cuối cùng vẫn phụ thuộc vào kích thước wafer hoặc panel, dạng nhựa, phương pháp phân phối, độ dày mục tiêu, xử lý màng tách và giới hạn cong vênh.
Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng dây dẫn bị quét trong quá trình đúc bán dẫn?
Hiện tượng dây bị cuốn trôi có thể xảy ra do dòng chảy của nhựa tác động lên các dây dẫn liên kết. Chiều dài dây, hình dạng vòng lặp, bố trí gói, đường dẫn dòng chảy, độ nhớt, tốc độ đổ đầy, nhiệt độ và thiết kế khuôn đều ảnh hưởng đến nguy cơ này.
Cần kiểm tra những gì khi mua máy ép khuôn đã qua sử dụng?
Xác nhận chính xác kiểu máy, năm sản xuất, phương pháp đúc, giao diện máy ép và khuôn, các mô-đun điều khiển, phần mềm, hệ thống hút chân không và gia nhiệt, các dụng cụ đi kèm, lịch sử bảo trì, tình trạng hoạt động, tiện ích và phạm vi tân trang.
Cần những thông tin gì để báo giá?
Vui lòng cung cấp thông tin về bao bì mục tiêu, kích thước dải hoặc tấm wafer, phương pháp đúc (nếu biết), loại nhựa, kích thước khuôn, yêu cầu sản lượng, nhà sản xuất hoặc mẫu mã ưu tiên, điều kiện yêu cầu, số lượng và quốc gia đích đến.
Yêu cầu báo giá máy ép khuôn đã qua sử dụng
Vui lòng gửi thông tin về định dạng bao bì, loại nhựa, phương pháp ép khuôn, thông tin về khuôn hoặc bản vẽ chi tiết, yêu cầu sản lượng và điều kiện máy móc mong muốn. Chúng tôi sẽ xác nhận tính khả dụng, khả năng tương thích của khuôn và cấu hình đầy đủ trong vòng 4 giờ làm việc.