Máy phân loại bản đồ ASM MS60 | Thiết bị phân loại chip LED
Bạn đang tìm kiếm máy phân loại bản đồ ASM MS60? Hãy thảo luận về khả năng tương thích của tệp bản đồ, yêu cầu xử lý chip và tình trạng thiết bị...
Chúng tôi cung cấp các thiết bị nâng hạ mẫu thử đã qua sử dụng từ Cohu, ASM, Advantest, Hon Precision và các nền tảng khác. Mỗi thiết bị chúng tôi niêm yết đều đã vượt qua bốn bước kiểm tra: khả năng kết nối với hệ thống ATE của bạn, kích thước bao bì, phạm vi nhiệt độ thử nghiệm và số lượng vị trí lắp đặt. Bốn điểm này cũng là nơi mà hầu hết các giao dịch mua thiết bị nâng hạ mẫu thử đã qua sử dụng gặp trục trặc — thông số kỹ thuật khớp, máy được giao đến, nhưng sau đó phần cứng kết nối lại không phù hợp. Hãy gửi cho chúng tôi yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ chọn lọc những thiết bị thực sự phù hợp với dây chuyền của bạn.
Đầu vào dạng khay, ống, dải, băng hoặc khung phim được khớp với quy trình đóng gói.
Việc xử lý ở nhiệt độ môi trường, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc ba nhiệt độ khác nhau giúp chuẩn bị thiết bị cho quá trình thử nghiệm.
Người điều khiển đặt thiết bị vào vị trí của công tắc tơ và liên lạc với hệ thống kiểm tra tự động (ATE).
Các sản phẩm đạt, không đạt và được phân loại sẽ được chuyển đến khay, ống, băng từ hoặc đầu ra khác.
Hiện có sẵn các thiết bị kiểm tra bán dẫn dùng cho kiểm tra cuối cùng, kiểm tra ba nhiệt độ và phân loại thiết bị. Định dạng bao bì, phương tiện đầu vào và đầu ra, giao diện máy kiểm tra, phạm vi nhiệt độ và bộ dụng cụ thay thế được lắp đặt đều quyết định xem một thiết bị cụ thể có phù hợp hay không.
Bạn đang tìm kiếm máy phân loại bản đồ ASM MS60? Hãy thảo luận về khả năng tương thích của tệp bản đồ, yêu cầu xử lý chip và tình trạng thiết bị...
Máy nâng và phân loại linh kiện bán dẫn ASM Sunbird X8 đã qua sử dụng. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết về cấu hình, thông số kỹ thuật...
ASMPT MS90 là một nền tảng phân loại chip có thể cấu hình được, được thiết kế cho sản xuất hàng loạt sản phẩm ở khâu cuối dây chuyền. Các phần bên dưới sẽ đề cập đến...
Khám phá hệ thống kiểm tra bán dẫn ASMPT SUNBIRD đã qua sử dụng, chuyên dùng để kiểm tra, thử nghiệm và phân loại chất bán dẫn. Kiểm tra thiết bị...
So sánh NY20 với EXIS 250 và LT-evo: phạm vi thiết bị rộng hơn, thời gian hoạt động trung bình giữa các lần sạc (MTBA) gấp đôi, thời gian chuyển đổi giữa các lần sạc từ 20–60 phút. Liệu 50.000 lần sạc/giờ có đáp ứng được nhu cầu của bạn...?
Máy xử lý mẫu Cohu Ismeca NY32: Liệu nó có thể chạy các mẫu DFN/QFN mỏng nhất của bạn, đạt được mục tiêu thông lượng và phát hiện các lỗi thành vách 5 µm...?
ASM MS100 Plus là máy phân loại chip lập bản đồ wafer với thông lượng lên đến 6.000 UPH, độ chính xác xoay chip ±1° và 2–6 inch...
Việc lựa chọn bắt đầu bằng việc kiểm tra, chứ không phải bằng chính máy móc. Hầu hết người mua đến với chúng tôi đều đã có sẵn gói sản phẩm và phạm vi nhiệt độ mong muốn — bấy nhiêu đó là đủ để thu hẹp dòng sản phẩm. Mỗi trường hợp dưới đây đều thể hiện các gói sản phẩm điển hình, nền tảng mà chúng tôi thường khuyên dùng nhất và các điểm chúng tôi xác nhận trên từng thiết bị cụ thể trước khi báo giá.
Kiểm tra ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ môi trường và nhiệt độ cao chỉ trong một lần cắm. Thường dùng cho các IC trong ngành ô tô, công nghiệp hoặc các IC có độ tin cậy cao cần phạm vi nhiệt độ từ -40°C đến +125°C hoặc rộng hơn.
Kiểm tra cuối cùng trực tiếp ở nhiệt độ môi trường. Hiệu suất cao nhất trên mỗi đơn vị chi phí, không cần điều chỉnh nhiệt. Thường dùng cho các IC tiêu dùng nhạy cảm về giá cả.
Giảm chi phí trên mỗi thiết bị bằng cách kiểm tra nhiều vị trí hơn trong mỗi lần chèn. Bị giới hạn trực tiếp bởi ATE — số lượng vị trí mà bộ xử lý không thể vượt quá số lượng vị trí của bộ kiểm tra.
Một lộ trình hoàn thiện cho các loại bao bì có chì và tương thích, nơi hình dạng đường ray được kiểm soát tốt. Chi phí thấp nhất cho các dòng sản phẩm cũ.
Các thiết bị vẫn nằm trên khung dẫn, khung đỡ hoặc khung phim trong suốt quá trình thử nghiệm. Khả năng xử lý song song cao hơn ở mỗi bước, nhưng đòi hỏi định dạng khung chính xác.
Nền tảng xoay đa chức năng với nhiều trạm – kiểm tra, nhận dạng hình ảnh, đánh dấu và phân loại trong một chu trình liên tục. Thường được sử dụng trong sản xuất đèn LED và các linh kiện rời rạc.
Lý do phổ biến nhất khiến một thiết bị xử lý thử nghiệm đã qua sử dụng bị trả lại không phải là độ chính xác hay năng suất. Mà là do thiết bị đó không thể kết nối với hệ thống ATE hiện có của người mua. Tài liệu kỹ thuật ghi "hỗ trợ BGA", nhưng không nói rõ hướng kết nối, chiều cao HIFIX hay giới hạn số lượng vị trí có phù hợp với hệ thống hiện có của bạn hay không. Hãy xác nhận bốn điểm này trước khi xem xét bất kỳ thiết bị nào.
Advantest V93000, Teradyne UltraFLEX, Cohu Diamond, Chroma, hoặc máy kiểm tra khác. Vui lòng ghi rõ model đầu kiểm tra nếu biết.
Cổng kết nối trên, dưới hoặc bên hông. Vui lòng cho biết model HIFIX và loại công tắc tơ hiện tại nếu bạn đã có giao diện cụ thể.
Thông tin về loại bao bì, kích thước, định dạng đầu vào (khay, ống, dải, khung phim) và yêu cầu đầu ra (khay, ống, cuộn băng).
Nhiệt độ môi trường, nóng, lạnh hoặc phạm vi ba nhiệt độ. Số lượng vị trí cần điều trị cho mỗi lần đưa kim vào và thời gian ngâm cần thiết.
Bộ kiểm thử đóng vai trò là công cụ đo lường, nhưng bộ điều khiển quyết định số lượng thiết bị mà bộ kiểm thử thực sự xử lý mỗi giờ — và bao nhiêu thời gian trong giờ đó dành cho việc chuyển đổi thiết bị thay vì sản xuất.
Hai con số quan trọng hơn cả chỉ số UPH (Ultra Power Perh) được nêu trên: các vị trí thử nghiệm song song cho mỗi lần chèn, Và thời gian chuyển đổi giữa các loại bao bìMột hệ thống xử lý 16 điểm với tốc độ 5.000 UPH có thể tiết kiệm chi phí hơn hệ thống xử lý 4 điểm với tốc độ 8.000 UPH trên mỗi thiết bị, vì chi phí của người kiểm thử được phân bổ cho nhiều thiết bị hơn trong mỗi chu kỳ.
Khi các thiết bị đóng gói tương thích hoặc các linh kiện chính xác được vận chuyển đến với số lượng lớn, thì... Bộ cấp liệu rung cho máy cấp liệu thử nghiệm Có thể tách, định hướng và vận chuyển các bộ phận đến đường ray của thiết bị xử lý hoặc giao diện tải.
Thiết lập trực tiếp chi phí kiểm tra trên mỗi thiết bị — chi phí càng cao càng tốt, trong giới hạn của hệ thống kiểm tra tự động (ATE).
Thời gian ngâm và độ ổn định ảnh hưởng đến cả tính hợp lệ của thử nghiệm và thời gian chu kỳ trên mỗi thiết bị.
Quan trọng đối với sản xuất đa dạng sản phẩm. Được đo bằng phút cho mỗi nhóm sản phẩm.
Hiệu suất thực tế bao gồm thời gian dành cho việc xử lý tắc nghẽn và các tiếp điểm.
Các hệ thống xử lý hàng hóa bằng trọng lực, gắp và đặt, tháp pháo và dải băng giải quyết các vấn đề khác nhau về luồng hàng hóa. Hãy ưu tiên lựa chọn kiến trúc phù hợp với loại hàng hóa cần xử lý — hiệu suất chỉ là yếu tố thứ yếu, bởi vì một hệ thống xử lý nhanh nhưng với kiến trúc không phù hợp vẫn là một giải pháp không hiệu quả.
Đối với các máy thử nghiệm đã qua sử dụng, bộ phụ kiện thay thế thường là yếu tố quyết định giữa một máy có thể hoạt động ngay tuần sau và một máy phải nằm im không hoạt động trong hai tháng. Thông số kỹ thuật của nền tảng có thể bao gồm dòng sản phẩm của bạn, nhưng điều đó không có nghĩa là thiết bị cụ thể đó bao gồm các thanh ray, giá đỡ, vòi phun và bộ tiếp điểm mà bạn thực sự cần. Hãy tính giá máy thử nghiệm và bộ phụ kiện thay thế như hai khoản mục riêng biệt — giá của chúng hiếm khi gần bằng nhau.
Chi phí chuyển đổi thường là khoản chi phí riêng biệt và lớn nhất trong từng gói sản phẩm. Kiểm tra độ hao mòn và xem có bao gồm các bộ phận dự phòng hay không.
Thường được mua riêng lẻ. Hãy xác nhận sự phù hợp, số lượng vị trí và khả năng tương thích với thiết bị kiểm tra tự động (ATE) trước khi báo giá.
Kiểm tra tình trạng giấy phép và xem thiết bị có các mô-đun cần thiết hay không — hệ thống thị giác, đánh dấu, băng từ, v.v.
Hãy sử dụng các liên kết này khi yêu cầu vượt ra ngoài phạm vi của trình xử lý thiết bị.
Các thiết bị kiểm tra bán dẫn tạo ra xung điện, đo phản hồi của thiết bị và gán kết quả kiểm tra.
Thiết bị tiếp xúc và đo lường ở cấp độ wafer được sử dụng khi quá trình thử nghiệm diễn ra trước khi đóng gói và kiểm tra cuối cùng.
Các loại vòi phun, bo mạch, động cơ và linh kiện thay thế cho một số loại bệ nâng ASMPT và các bệ nâng khác.
Lên kế hoạch cho toàn bộ khu vực thử nghiệm xoay quanh việc thăm dò, kiểm tra cuối cùng, thao tác, giao diện, linh kiện và tìm nguồn cung ứng dự án.
Giải đáp các câu hỏi thường gặp khi lựa chọn hoặc tìm nguồn cung cấp thiết bị xử lý kiểm tra cuối cùng cho chất bán dẫn.
Bộ xử lý thử nghiệm là thiết bị tự động hóa có chức năng nạp các thiết bị đã đóng gói, điều chỉnh chúng đến nhiệt độ yêu cầu, đưa chúng đến bộ tiếp điểm của thiết bị kiểm tra tự động (ATE) và phân loại chúng theo kết quả thử nghiệm. Nó không tự thực hiện phép đo điện.
Xác nhận bốn điểm: hướng kết nối và loại đầu thử nghiệm, giao diện HIFIX và bộ tiếp điểm, số lượng vị trí mỗi lần cắm, và giao thức truyền thông. Nếu bất kỳ điểm nào không khớp, bộ xử lý sẽ không được triển khai nếu không có các thay đổi phần cứng hoặc phần mềm bổ sung.
Hệ thống ATE áp dụng các tín hiệu kiểm tra điện và đo thiết bị. Bộ phận vận chuyển sẽ di chuyển thiết bị, kiểm soát nhiệt độ, đặt thiết bị vào vị trí tiếp xúc và phân loại theo kết quả. Cả hai bộ phận này phải được tích hợp về mặt cơ khí và điện tử.
Bộ điều khiển ba nhiệt độ chuẩn bị thiết bị để thử nghiệm ở nhiệt độ lạnh, nhiệt độ môi trường và nhiệt độ nóng. Xác nhận phạm vi yêu cầu, phương pháp giữ nhiệt, độ ổn định nhiệt, công suất tiêu tán của thiết bị và các tiện ích được hệ thống thực tế sử dụng.
Số lượng vị trí kiểm tra quyết định số lượng thiết bị mà hệ thống kiểm tra tự động (ATE) có thể kiểm tra mỗi lần cắm. Một bộ xử lý có 16 vị trí với tốc độ 5.000 UPH có thể tạo ra chi phí trên mỗi thiết bị thấp hơn so với bộ xử lý 4 vị trí với tốc độ 8.000 UPH, vì máy kiểm tra phân bổ chi phí cho nhiều thiết bị hơn trong mỗi chu kỳ. Số lượng vị trí kiểm tra bị giới hạn bởi cả khả năng của bộ xử lý và hệ thống ATE.
Hãy kiểm tra kỹ lưỡng kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, loại máy, bộ phụ tùng thay thế đã lắp đặt, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, vị trí thử nghiệm, giao diện công tắc tơ, phiên bản phần mềm, giấy phép, lịch sử bảo trì và các phụ tùng đi kèm. Bộ phụ tùng thay thế thường có giá trị hơn cả chính máy.
Đừng bao giờ giả định. Báo giá phải liệt kê bộ điều khiển, các mô-đun đã lắp đặt, bộ dụng cụ thay thế, phần cứng HIFIX hoặc đế cắm, công tắc tơ, khay, dụng cụ, phần mềm và phụ tùng thay thế được cung cấp. Thiếu bộ dụng cụ thay thế là chi phí ẩn phổ biến nhất đối với các bộ điều khiển thử nghiệm đã qua sử dụng.
Vui lòng cung cấp nhà sản xuất và kiểu máy ưu tiên, dòng sản phẩm, phương tiện đầu vào và đầu ra, nền tảng ATE và chi tiết kết nối, phạm vi nhiệt độ, số lượng vị trí, mục tiêu sản xuất, điều kiện yêu cầu và điểm đến.
Vui lòng gửi thông tin về nền tảng ATE, dòng sản phẩm, nhiệt độ thử nghiệm và số lượng vị trí cần kiểm tra. Chúng tôi sẽ xác nhận tình trạng sẵn có của thiết bị xử lý, tính đầy đủ của bộ dụng cụ thay thế và khả năng tương thích khi kết nối trong vòng 4 giờ làm việc.