장비 유형: 12인치 전자동 에폭시 다이 본더
브랜드 및 모델:ASMPT AD8312플러스
프로세스 위치 선정: 리드프레임 기반 패키징용 에폭시 디스펜싱 및 다이 접착
적용 가능한 포장: SOP/SOT/QFP/QFN 및 기타 주요 패키지 유형
장비 상태: 중고품이며, 일반적으로 2020년경에 제조되었고, 정확한 제조년도는 실제 제품에 따라 다를 수 있습니다.
ASMPT AD8312Plus 자동 에폭시 다이 접착 플랫폼은 고밀도 리드 프레임을 처리합니다. 이 플랫폼의 워크플로는 12인치 리드 프레임에 은 에폭시를 도포하고, 목표 위치에 다이를 정확하게 배치하며, 에폭시 경화 후 전기적 연결 및 기계적 고정을 형성합니다.
이 기계는 장시간 연속 생산 중에도 안정적인 생산량을 유지합니다. SOP, SOT, QFP, QFN 등 다양한 표준 포장 유형을 지원하며, 기능 구성은 이러한 포장 유형에 따른 실제 생산 요구 사항에 맞춰 불필요한 기능을 제거하여 자본 지출을 절감합니다.
핵심 역량 매개변수
| 목 | 사양 범위 |
|---|---|
| 작업대 크기 | 300 × 100mm (12인치 리드 프레임) |
| 배치 정확도 | ±25μm 범위 (실제 장비 측정값에 따라 달라질 수 있음) |
| 다이 사이즈 범위 | 일반적인 소형 및 중형 다이를 지원하며, 정확한 제한 사항은 구성에 따라 다릅니다. |
| 분배 시스템 | 시간압력 펌프/스크류 펌프/제트 밸브 (구성 방식에 따라 다름) |
| 비전 시스템 | 실시간 오류 수정 기능을 갖춘 내장형 정렬 인식 |
| 작동 모드 | 완전 자동, 장시간 무인 작동 지원 |
위의 매개변수는 성능 한계를 나타내는 참고 자료일 뿐이며, 합격 기준으로 사용될 수 없습니다. 중고 장비의 실제 정확도와 처리량은 모션 플랫폼 상태, 비전 시스템 보정 상태, 그리고 분사 시스템의 실제 마모 정도에 따라 달라집니다.
네 가지 핵심 기능 모듈
AD8312Plus의 에폭시 다이 본딩에 대한 엔지니어링 접근 방식은 4개의 내장 공정 제어 모듈에 집중되어 있습니다. 각 모듈은 특정 생산상의 문제점을 해결합니다.
iDispense — 에폭시 테일 컨트롤
고속으로 실버 에폭시를 분사할 경우, 에폭시가 늘어지거나 꼬리처럼 뭉치는 현상이 발생하기 쉬운데, 이는 다이 가장자리의 필렛 높이와 그에 따른 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. iDispense는 분사 공정의 최종 단계에서 개입하여 에폭시 용량의 불균형으로 인한 가장자리 도포량 변동을 줄여줍니다.
iSense — 실시간 유체 레벨 측정
주사기 내 에폭시 레벨 변화는 특히 장시간 연속 생산 시 토출 일관성에 영향을 미칩니다. iSense는 이러한 "에폭시 용량 변동" 문제를 수동 검사에서 장비 자체에서 처리하는 폐쇄 루프 제어 방식으로 전환합니다.
iTouch — 접촉력 관리
얇은 다이는 다이 접착 압축 단계에서 미세 균열이 발생하기 쉽거나, 에폭시가 과도하게 압축되어 넘칠 수 있습니다. iTouch는 하향력을 "적당한 습윤" 범위 내로 유지하여 작업자의 경험에 대한 의존도를 줄입니다.
iBalance — 진동 억제
고속 왕복 운동 중 XY 플랫폼에서 발생하는 진동은 배치 정확도를 저해하는 숨겨진 요인입니다. iBalance는 기계적 수준에서 진동 전달을 억제하여 고밀도 리드프레임의 모든 다이에 대해 일관된 배치를 보장합니다.
개별적으로 보면 이러한 모듈 중 어느 것도 최첨단 기술을 나타내지는 않습니다. 그러나 이들을 결합하면 안정적이고 장기간 지속되는 에폭시 다이 본딩 작업에 적합한 공정 제어 시스템이 구성됩니다.
중고품 구매 시 확인해야 할 주요 항목
중고 기계의 실제 생산 능력은 제조 연도보다 더 중요한 여러 요인에 따라 달라집니다.
XY 플랫폼 반복 위치 결정 정확도가 여전히 사양 범위 내에 있는지 여부
실제 제빙 시스템 작동 시간 (장비 전원 켜짐 시간만이 아님)
작업대 마모 상태, 특히 고정 장치 위치 지정 표면
카메라 및 광원 노화를 포함한 비전 시스템 교정 상태
구체적인 구성 차이점: 분배 밸브 유형, 공급 장치 구성, 소프트웨어 버전
구매 전에 실제 작동 영상을 요청하거나 현장 점검을 요청하여, 연속 작동 중 분사 위치의 일관성과 분사량 안정성을 중점적으로 확인하시는 것을 권장합니다.
