機器の種類: 12インチ全自動エポキシダイボンダー
ブランドとモデル:ASMPT AD8312Plus
プロセスポジショニング： リードフレームベースのパッケージング用エポキシ塗布＋金型接着
適用可能な包装： SOP / SOT / QFP / QFN およびその他の主流パッケージタイプ
機器の状態： 中古品。通常2020年頃に製造されたものですが、正確な製造年は実際の機械によって異なります。
ASMPT AD8312Plus自動エポキシダイアタッチプラットフォームは、高密度リードフレームを処理します。このプラットフォームのワークフローは、12インチリードフレームに銀エポキシを塗布し、ダイを正確な位置に配置し、エポキシ硬化後に電気的接続と機械的固定を形成します。
本機は長時間の連続生産においても安定した歩留まりを維持します。SOP、SOT、QFP、QFNといった成熟したパッケージタイプに対応しており、これらのパッケージの実際の生産要件に合わせた機能構成により、不要な機能を排除することで設備投資を抑制します。
コア機能パラメータ
| アイテム | 仕様範囲 |
|---|---|
| 作業台のサイズ | 300 × 100mm（12インチリードフレーム） |
| 配置精度 | ±25μmの範囲（実際の機械測定値により変動する場合があります） |
| ダイサイズ範囲 | 従来の小型～中型ダイに対応。正確な制限は構成によって異なります。 |
| ディスペンシングシステム | 時間圧力式ポンプ／スクリューポンプ／ジェットバルブ（構成による） |
| ビジョンシステム | リアルタイムエラー補正機能を備えた組み込み型アライメント認識 |
| 動作モード | 完全自動で、長時間の無人運転に対応 |
上記のパラメータは、性能限界の参考値であり、合格基準ではありません。実際の機械の精度と処理能力は、動作プラットフォームの状態、ビジョンシステムのキャリブレーション、および吐出システムの実際の摩耗状態によって異なります。
4つのコア機能モジュール
AD8312Plusのエポキシダイボンディングにおけるエンジニアリングアプローチは、4つの内蔵プロセス制御モジュールに集約されています。それぞれのモジュールは、特定の生産上の課題に対応しています。
iDispense - エポキシテールコントロール
高速で銀エポキシを塗布すると、糸引きや垂れが発生しやすく、これは金型端部のフィレット高さとその後の信頼性に直接影響します。iDispenseは塗布動作の最終段階で介入し、エポキシ量のばらつきによって生じる端部被覆率の変動を低減します。
iSense — リアルタイム液面レベル測定
シリンジ内のエポキシ液面の変化は、特に長時間の連続生産において、吐出の一貫性に影響を与えます。iSenseは、「エポキシ液量ドリフト」を、手動による検査から、装置自体が処理するクローズドループ制御へと変革します。
iTouch — コンタクトフォースマネジメント
薄型金型は、金型接着時の圧縮工程で微細な亀裂が生じやすく、またエポキシ樹脂が過剰に圧縮されて溢れ出す可能性があります。iTouchは、下向きの力を「ちょうど良い濡れ具合」の範囲内に維持することで、オペレーターの経験への依存度を低減します。
iBalance - 振動抑制
高速往復運動中にXYプラットフォームで発生する振動は、位置決め精度を著しく低下させる隠れた要因です。iBalanceは機械レベルで振動伝達を抑制することで、高密度リードフレーム上のすべてのダイの位置決め精度を一定に保ちます。
これらのモジュールは個々には最先端技術とは言えませんが、組み合わせることで、安定した長時間のエポキシ樹脂ダイボンディング作業に適したプロセス制御システムを構築します。
中古品を購入する際に確認すべき重要な項目
中古機械の実際の生産能力は、製造年よりも重要ないくつかの要因によって左右されます。
XYプラットフォームの繰り返し位置決め精度が仕様の範囲内であるかどうか
ディスペンサーシステムの実際の稼働時間（機器の電源オン時間だけではなく）
作業台の摩耗状態、特に治具の設置面
カメラや光源の経年劣化を含む、ビジョンシステムのキャリブレーション状況
具体的な構成の違い：吐出バルブの種類、フィーダーの構成、ソフトウェアのバージョン
ご購入前に、稼働中のライブ動画をリクエストするか、現地での検査を手配することをお勧めします。その際、連続運転中の設置場所の一貫性と吐出量の安定性に特に注意してください。
