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BESI Datacon 8800 CHAMEO 울트라 플러스 AC

BESI Datacon 8800 CHAMEO ultra plus AC 하이브리드 본더: 100nm @ 3σ 정렬 정확도, 최대 2,000 CPH 건식 사이클, ISO 3 청정 작업 영역. 0.5 × 0.5mm ~ 33 × 28mm 크기, 25~800µm 두께의 12인치 웨이퍼 및 다이를 처리합니다. 이종 집적, 칩렛 조립 및 3D IC 스태킹에 최적화되어 있습니다.

BESI Datacon 8800 CHAMEO ultra plus AC 장비 이미지
구성 검토 모델 및 설치된 옵션
신규/중고 공급 프로젝트 가능 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
글로벌 배송 목적지 기반 평가
기술 견적 요청 패키지 및 프로세스 매칭

BESI Datacon 8800 CHAMEO ultra plus AC 하이브리드 본딩 플랫폼은 다이-투-웨이퍼 및 다이-투-다이 스태킹을 수행합니다. 상온에서 직접 유전체 융합 본딩이 이루어지며, 이후 대량 열처리를 통해 전기적 연결이 형성됩니다. 이 공정을 통해 서브마이크론 패드를 갖는 미세 피치 구리 인터커넥트가 가능합니다. 본딩은 유전체 계면에서 시작되며, 이후 열처리를 통해 접합부가 강화됩니다.

이 플랫폼은 최악의 코너 조건에서도 100nm @ 3σ의 다이-웨이퍼 정렬 정확도를 제공합니다. 옵션 하드웨어를 통해 정렬 성능을 200nm까지 향상시킬 수 있습니다. 최대 처리량은 건식 사이클 모드에서 시간당 2,000개(CPH)에 달합니다. 공정 챔버는 ISO Class 3 청정도를 유지합니다. 입자 오염은 접합 계면을 따라 기포를 발생시키므로 일관된 하이브리드 접합 결과를 얻으려면 청정한 환경이 필수적입니다.

다이 핸들링은 25µm에서 800µm 두께까지, 0.5mm × 0.5mm에서 33mm × 28mm 크기의 다이를 지원합니다. 이 플랫폼은 12인치(300mm) 웨이퍼와 340mm 팬아웃 패널 캐리어를 지원합니다. 밀폐된 클린 챔버가 본딩 영역을 둘러싸고 있어 픽앤플레이스 및 본딩 과정 동안 공정 환경을 안정화합니다.

CHAMEO 울트라 플러스는 표준 CHAMEO와 세 가지 주요 차이점이 있습니다. 첫째, 더욱 정밀한 정렬 정확도(표준 CHAMEO의 3µm 국부 정확도 대비 100nm)를 제공합니다. 둘째, 동적 비전 보정을 통한 탁월한 휜 정도 제어 기능을 제공합니다. 셋째, 대량 생산을 위한 처리량을 향상시켰습니다. 이 플랫폼은 다양한 제조사의 여러 다이 유형을 나노 수준의 정밀도로 적층해야 하는 이종 통합 및 칩렛 조립에 최적화되어 있습니다.

BESI Datacon 8800 CHAMEO ultra plus AC Hybrid Bonder

주요 사양

매개변수사양
장비 유형하이브리드 본딩 플랫폼(플립칩/다이-투-웨이퍼)
정렬 정확도100nm @ 3σ 최악의 코너 GOG
다이-웨이퍼 정렬최대 200nm (선택 사양)
처리량최대 2,000 CPH(건조 사이클)
다이 사이즈 범위0.5mm × 0.5mm – 33mm × 28mm
다이 두께25 µm – 800 µm
웨이퍼 크기300mm (12인치)
FO-WLP 캐리어300mm / 340mm
청결작업 영역 ISO 3등급
결합 방식상온에서 유전체를 직접 융합 접합한 후 일괄 어닐링 공정을 거칩니다.
상호 연결 피치1마이크로미터까지
정확도 자체 점검싱글 BMC 키트
클린룸 환경ISO 5등급(시설 수준)

구성 및 조달 참고 사항

Datacon 8800 CHAMEO ultra plus AC는 구성 가능한 플랫폼으로, 동일한 모델명을 가진 두 대의 장비라도 정렬 정확도 등급, 비전 시스템 구성, 웨이퍼 처리 모듈이 다를 수 있습니다. 중고 장비를 평가할 때는 이러한 항목들을 통해 해당 장비가 귀사의 공정 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단해야 합니다.

  • 정렬 정확도 등급. 제품이 100nm @ 3σ 구성으로 출고되는지 또는 200nm 다이-투-웨이퍼 옵션으로 출고되는지 확인하십시오. 정확도 등급은 하드웨어 및 교정 구성이며, 현장 업그레이드가 아닙니다.

  • 비전 시스템 버전. 비전 시스템에 동적 뒤틀림 보정 모듈이 포함되어 있는지 확인하십시오. 이는 울트라 플러스 모델과 하위 등급 CHAMEO 모델의 생산 정확도를 구분하는 핵심 요소입니다.

  • 웨이퍼 및 캐리어 취급. 설치된 웨이퍼 테이블과 캐리어 어댑터가 사용하시는 웨이퍼 크기(300mm) 및 팬아웃 캐리어 형식(300mm/340mm)과 일치하는지 확인하십시오.

  • 청정 챔버 구성. ISO Class 3 작업 영역이 제대로 작동하는지, 챔버 밀봉이 유지 관리되고 있는지 확인하십시오. 밀봉 또는 여과 부품이 마모되면 청정 성능이 저하됩니다.

  • BMC 자가 점검 키트. 단일 BMC 키트가 포함되어 있는지 확인하십시오. 이는 수동 정확도 검증 빈도와 전체 계측 작업량에 영향을 미칩니다.

  • 노즐 및 툴링 세트. 어떤 다이 픽업 툴링이 포함되어 있는지 확인하십시오. 툴링은 다이 크기에 따라 다릅니다. 0.5mm 다이용 설정은 33mm 다이용 설정과 호환되지 않습니다.

  • 소프트웨어 및 레시피 호환성. 설치된 소프트웨어 버전이 본딩 레시피를 지원하는지, 그리고 본딩 프로그램 라이브러리에 접근할 수 있는지 확인하십시오.

  • 서비스 이력. 비전 시스템, 본딩 암 및 클린 챔버 필터링에 대한 유지보수 기록을 요청하십시오. 이처럼 높은 정확도로 작동하는 플랫폼의 경우, 교정 이력은 남은 생산 수명을 예측하는 데 매우 중요한 지표입니다.