Máy hàn chip tự động ASMPT AD838L mang lại khả năng hàn chip và xử lý lật chip ổn định với năng suất cao. Kiến trúc cốt lõi của máy được xây dựng trên ba hệ thống con tích hợp: căn chỉnh thị giác động, điều khiển đầu hàn tối ưu và xử lý vật liệu nền ít ma sát. Thiết kế này cân bằng giữa độ lặp lại vị trí và sản lượng liên tục trong khi vẫn duy trì năng suất trên các tấm mạch dễ vỡ.
Các công nghệ cốt lõi của máy hàn khuôn tự động ASMPT AD838L
Căn chỉnh tầm nhìn linh hoạt tức thời
Hệ thống xử lý hình ảnh PR tiên tiến, hoạt động tức thời, hoàn tất việc nhận dạng mẫu khi bàn máy tiếp tục di chuyển, loại bỏ thời gian chờ đợi không cần thiết trong mỗi chu kỳ liên kết. Phản hồi hình ảnh thời gian thực tự động bù trừ độ lệch vị trí, duy trì độ chính xác định vị XY lên đến ±15μm @3σ cho các chất nền khổ lớn lên đến 300 mm × 100 mm. Hệ thống xử lý hình ảnh này tương thích với nhiều hình dạng chip và mẫu chất nền khác nhau, đồng thời đơn giản hóa việc chuyển đổi công thức giữa các lô đóng gói khác nhau.
Điều chỉnh lực và cơ chế kích hoạt đầu hàn.
Cơ cấu đầu hàn được cấp bằng sáng chế giúp tinh chỉnh khả năng kiểm soát lực và trình tự chuyển động kẹp-nhả. Bộ truyền động duy trì lực hàn ổn định trên keo bạc, epoxy và màng gắn chip DAF, hỗ trợ kết nối chip tiêu chuẩn và kết nối lật chip. Các thông số hàn có thể điều chỉnh giúp giảm ứng suất cơ học trên các chip siêu mỏng và dễ vỡ, đồng thời giảm thiểu sự cố nứt chip trong quá trình sản xuất số lượng lớn.
Hệ thống vận chuyển chất nền rung động thấp
Hệ thống định vị không ma sát độc quyền vận chuyển các chất nền lớn và nhạy cảm mà không làm trầy xước bề mặt. Đường dẫn vận chuyển vật liệu triệt tiêu rung động của chất nền trong quá trình định vị và bảo vệ tính toàn vẹn bề mặt của các thành phần quang học dễ bị hư hỏng. Các mô-đun tải wafer tự động tùy chọn kết nối với hệ thống tự động hóa nhà máy ở khâu trước và sau đó, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và thời gian ngừng sản xuất.
Khả năng tương thích giữa giám sát quy trình và tự động hóa nhà máy
Hệ thống duy trì hoạt động liên tục trong suốt các ca sản xuất kéo dài, với tính năng ghi nhật ký quy trình tích hợp và theo dõi trạng thái thời gian thực. Người vận hành có thể điều chỉnh công thức liên kết, thông số hình ảnh và quy trình xử lý thông qua giao diện người dùng (HMI) được tối ưu hóa. Hệ thống hoạt động đáng tin cậy trong môi trường đóng gói sản lượng trung bình đến cao, xử lý việc lắp ráp đèn LED, cảm biến quang học và các thiết bị bán dẫn rời rạc.
