ASMPT AD838L自動ダイボンダーは、安定した高スループットのダイアタッチとフリップチップ処理を実現します。そのコアアーキテクチャは、ダイナミックビジョンアライメント、最適化されたボンドヘッド駆動、低抵抗基板材料ハンドリングという3つの統合サブシステムに基づいています。この設計は、繊細なパネル上での歩留まりを維持しながら、配置の再現性と連続出力のバランスをとっています。
ASMPT AD838L自動ダイボンダーのコアテクノロジー
動的なオンザフライビジョンアライメント
上向きのPRオンザフライビジョンエンジンは、ステージの移動と同時にパターン認識を完了し、各ボンディングサイクル内の待機時間を排除します。リアルタイムの視覚フィードバックにより位置ずれが動的に補正され、最大300 mm × 100 mmの大判基板に対して、XY位置決め精度を±15μm @3σまで維持します。このビジョンフレームワークは、多様なダイ形状と基板パターンに対応し、異なるパッケージングロット間でのレシピ切り替えを簡素化します。
調整可能なボンドヘッド作動および力調整
特許取得済みのボンディングヘッド機構により、力制御とピックアップ・リリース動作シーケンスが最適化されています。アクチュエータは、銀ペースト、エポキシ樹脂、DAFダイアタッチフィルム全体にわたって安定したボンディング力を維持し、標準的なダイアタッチおよびフリップチップ相互接続をサポートします。調整可能なボンディングパラメータにより、極薄で脆いチップへの機械的ストレスが軽減され、大量生産時のチップ割れ発生率が低下します。
低振動基板搬送システム
独自のドラッグフリーインデックスシステムは、大型で繊細な基板を表面に傷つけることなく搬送します。材料搬送経路は、インデックス時の基板振動を抑制し、損傷しやすい光学部品の表面の完全性を保護します。オプションの自動ウェハローディングモジュールは、上流および下流の工場自動化システムと接続し、手作業による介入と生産停止時間を削減します。
プロセス監視と工場自動化の互換性
このプラットフォームは、組み込みのプロセスログ機能とリアルタイムのステータス追跡機能を備え、長時間の製造シフトにわたって連続稼働を維持します。オペレーターは、合理化されたHMIを通じて、接合レシピ、画像処理パラメータ、およびハンドリングルーチンを変更できます。LED、光センサー、および個別半導体デバイスのアセンブリを扱う中～大量生産のパッケージング環境において、高い信頼性で動作します。
