ASMPT AD211Plus-IIは、加熱ノズル式ボンディングヘッドを搭載した全自動共晶ダイボンディングシステムです。単体ダイを基板またはリードフレームに高速で共晶接合するように設計されており、LED製造、特に自動車照明や屋外照明用途において豊富な導入実績があります。
中古のASMPT AD211Plus-II共晶ダイボンダーの機器情報
主な仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| XY配置精度 | ±7 µm @ 3σ |
| ダイ回転精度 | ±1° @ 3σ（0.5 mmより大きいダイ） |
| 空室率管理 | 3％未満 |
| サイクルタイム | 約540ミリ秒 |
| 生産量UPH | 約7k |
| ダイサイズ範囲 | 0.15 × 0.15 mm ～ 2 × 2 mm |
| 基板サイズ | 最大102×127mm |
| 接着方法 | 共晶接合、加熱ノズル接合ヘッド |
| 雰囲気制御 | H2混合成形ガス |
| 保証 | 1年以上 |
配置精度
AD211Plus-IIは、XY位置決め精度が±7 µm（3σ）、ダイ回転精度が±1°（3σ）（0.5 mm以上のダイの場合）を実現しています。この精度レベルは、下部電極間のギャップを狭くする必要があるアプリケーションにおいて重要です。より正確な位置決めによって、放熱性の向上と光学アライメントの安定性が高まります。
共晶プロセス制御
この装置の最大の強みは、共晶接合環境の管理方法にあります。ASMPT社独自の加熱ノズル技術が中心となり、厳密な成形ガス制御（水素混合ガス）と組み合わせることで、接合中のクリーンで酸素濃度が制御された雰囲気を維持します。その結果、ボイド率を3%未満に抑えることが可能となり、これは高出力LEDやフォトニクスデバイスの熱管理において極めて重要な指標となります。
スマート加熱システムにより、ダイが高温にさらされる時間を短縮し、部品への熱ストレスを軽減します。オプション機能として、加熱ノズルの温度を正確に検出することも可能です。
スピードと材料
サイクルタイムは約540ミリ秒で、生産現場でのスループットは約7,000 UPHとされています。このシステムは、0.15 × 0.15 mmから2 × 2 mmまでのダイと、最大102 × 127 mmまでの基板に対応しています。
中古機器を購入する際に確認すべき重要なポイント
このモデルの共晶性能は加熱ノズルとガス供給システムに依存するため、まずはこれらの部品を点検する必要があります。ノズル温度校正と成形ガス流量の一貫性に関する記録を請求してください。ワークホルダーと加熱ステージも機械の寿命を通して熱サイクルを受けるため、反りや加熱ムラがないか確認してください。
ハードウェア本体と同様に重要なのは、アフターサービス保証です。中古の共晶ボンダーは、お客様固有のプロセス条件下で稼働を開始してから初めて顕在化する問題が発生する可能性があります。例えば、ノズルのずれ、ガス流量の不均一性、生産負荷下で加熱ステージの動作が変化するなどです。当社が販売する中古のASMPT AD211Plus-IIはすべて、1年以上の保証期間が付いています。これは、一般的な中古機器販売業者が提供する30～90日間の保証期間をはるかに超えるものです。この長い保証期間は、当社が整備した機器に対する自信の表れであり、初期故障のリスクがお客様だけにのしかかるわけではないことを意味します。
