ASMPT ORCAS半導体成形システム
ファンアウト/ファンイン方式のウェハーレベルおよびパネルレベルのパッケージング — 300mmウェハー、340×340mmパネル。モールド方向切り替え可能、液体...
半導体封止装置
中古成形機
当社では、TOWA、Besi Fico、ASMPT、APIC YAMADAなどのプラットフォームから、リードフレーム、基板、ウェハ、パネルのパッケージングに対応するトランスファー成形、圧縮成形、Cモールディングシステムといった中古成形機を取り扱っています。お客様のラインに最適な機械は、パッケージ形式、成形方法、樹脂システム、生産量の4つの要素によって決まります。中古成形機の購入で失敗するケースのほとんどは、これらの4つの要素のいずれかで失敗しています。つまり、モデルは一致し、機械が到着したものの、金型や治具が対象パッケージに適合しないことが判明するのです。お客様のご要望をお聞かせいただければ、お客様のラインで実際に機能するシステムを厳選してご提案いたします。
パッケージファースト
パッケージのフォーマットと樹脂の流れから始めましょう
型番だけで成形機を注文した購入者が、後になって金型チェイスがリードフレームストリップに合わないことに気づくケースが見られます。製造中止になったプラットフォームの交換用チェイスを見つけるには、数ヶ月かかることもあります。同じ成形プラットフォームが、すべての半導体パッケージに自動的に適しているわけではありません。リードフレーム製品、基板ベースのアレイ、パワーモジュール、ウェーハ、パネルなどでは、金型サイズ、型締め力、樹脂供給、離型フィルム、取り扱い、成形後の洗浄など、それぞれ異なる要件があります。
金型に何が投入されるのか、そして完成したパッケージはどのような形状になるのかを教えてください。これは通常、機械のトン数だけを伝えるよりも、はるかに役立ちます。
ワイヤボンディングデバイスの場合、樹脂の流れはワイヤ長、ループ形状、パッケージ密度との関連で検討する必要があります。ウェハレベルまたはパネルレベルの成形では、樹脂の均一な分布と反りの制御がより重要になります。Cモールディングは現在、世界の成形装置売上高の23%を占めていますが、2032年までに40%近くに達すると予測されています。
パッケージルート
典型的な方法
確認すべき事項
リードフレームICパッケージ
QFN、SOP、DIP、ディスクリート部品、および関連する成形パッケージ。
トランスファー成形
リードフレームのサイズ、キャビティのレイアウト、ペレットの供給、ワイヤスイープのリスク、チェイスとツーリングの互換性。
基材およびMAPパッケージ
BGA、MAP-QFN、SiP、およびマルチダイパッケージアレイ。
転送または圧縮
基板寸法、金型厚さ、樹脂流動長、露出部形状、および分離経路。
ウェハーおよびパネルレベルのパッケージング
FOWLP、FIWLP、EWLP、PLP、および高度なパッケージ構造。
圧縮成形
ウェハーまたはパネルのサイズ、塗布パターン、樹脂の形状、厚みの均一性、剥離フィルム、および反りの制御。
電力、センサー、光学製品
厚みのあるデバイス、放熱板への露出、モジュール、センサー、およびLED関連製品。
アプリケーション固有
デバイスの高さ、熱経路、露出した金属、液体または粒状の樹脂、金型圧力、および離型方法。
利用可能な機器
入手可能な中古成形機
同じ機種名でも、成形機の性能は大きく異なる場合があります。プラットフォーム名だけではなく、搭載されているプレス機、金型インターフェース、ハンドリングモジュール、ソフトウェア、付属工具などが重要になります。まずは現在の在庫状況をご確認の上、パッケージと金型の要件をお送りください。構成チェックをさせていただきます。
TOWA、Besi Fico、ASMPT、またはその他の成形プラットフォームの特定機種をお探しですか？正確な在庫状況を確認するため、機種名、パッケージの種類、ご希望の状態をお知らせください。
Besi Fico FML成形システム
Besi Fico FMLはウェハーとパネルを成形します。最大305mmウェハー、300×340mmパネルに対応。オーバーモールドダイと露出ダイの両方を製造しています。
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Besi AMS-X リードフレーム成形システムは、最大240リードフレーム/時で、同等のツールより約30%高速です。4つの独立した...
TOWA Y1E4120 トランスファー成形システム
TOWA Y1E4120 トランスファー成形システム。型締め力120トン、フレームサイズ最大78×260mm。モジュール設計 - プレス部品の追加または取り外しが可能。
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TOWA CPM1180大型パネル圧縮成形機。最大660×620mmのパネルと18インチ（Φ450mm）ウェハに対応。キャビティダウン式…
ASMPT IDEALmold 3G 自動成形システム
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Besi MMS-X半導体成形システム
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ASMPT IDEALmold R2R成形システム
中古のASMPT IDEALmold R2R半導体成形システム。ライン構成、金型の互換性、機械の適合性などについてお問い合わせください。
Besi Fico AMS-i 自動成形システム
中古のBesi Fico AMS-i半導体パッケージ用自動成形機。構成、金型、状態などについてお問い合わせください。
成形方法
トランスファー成形か圧縮成形か？
主な違いは、樹脂がパッケージに到達する方法にあります。これは、装置周辺の樹脂の動き、金型構造、材料の使用、パッケージサイズ、および機械が処理するように設計された製品の種類に影響します。T成形は、成熟したパッケージの世界的収益の大部分を依然として占めていますが、C成形はFOWLP、FOPLP、およびMUFアプリケーションでシェアを拡大しています。
トランスファー成形
まず金型が閉じられ、その後、加熱された樹脂がランナーとゲートを通ってパッケージのキャビティに注入され、硬化される。
- リードフレーム、基板、および既存のICパッケージフォーマットに共通
- ランナー、ゲート、キャビティ、ペレットまたは樹脂供給構成の見直しが必要です。
- ワイヤースイープ、バリ、充填不足、樹脂のにじみは、金型およびプロセス条件によって制御されなければならない。
- 実際のパッケージ互換性は、設置されている金型チェイス、ツーリング、およびハンドリングシステムによって異なります。
圧縮成形
樹脂は金型領域に吐出または配置され、装置の周囲で圧縮されるため、長い搬送経路が不要になる。
- ウェハーレベル、パネルレベル、薄型パッケージ、および先進的なパッケージング用途でよく検討される。
- 金型やプロセス設計によっては、繊細な構造物周辺の樹脂の流れを抑制できる。
- ウェハーまたはパネルのサイズ、樹脂の形状、塗布経路、および剥離フィルムの取り扱いについて確認が必要です。
- 厚みの均一性、ボイド制御、反り、離型性は、依然として重要な選定ポイントである。
金型の品質
防止したい欠陥周辺の機械を選択してください
機械選定の際にプレス力ばかりに注目する購入者がいますが、真空システムが金型を十分に速く排気できず、パッケージに空隙が生じるというケースが見られます。生産量はプレス力だけで決まるものではありません。樹脂の挙動、金型温度、真空度、クランプバランス、パッケージレイアウト、ワイヤー形状、離型条件、成形後の取り扱いなど、すべてが最終製品に影響を与えます。
既存の成形機を交換する際は、現在の不具合やパッケージサンプルを共有してください。そうすることで、「より高容量のシステム」という漠然とした要望以上のことが明らかになることがよくあります。
リスクワイヤースイープ
樹脂の流れによって、封止中に長い、あるいは間隔の狭いボンディングワイヤが移動する可能性がある。
流路、ワイヤーループ、充填条件を確認する
リスク空隙および不完全な充填
空気除去、真空度、予熱、樹脂の状態、形状などが充填に影響を与える。
真空状態を確認し、塗布および硬化経路を確認します。
リスクフラッシュ＆レジンブリード
金型接触、型締めバランス、フィルム、チェイス条件、およびプロセス圧力は、オーバーフローに影響を与える。
金型界面とクランプシステムを検査する
リスク反りおよび厚みのばらつき
大型基板、ウェハー、パネルには、圧力と樹脂の分布を制御する必要がある。
パッケージサイズ、金型の平面度、樹脂パターンを一致させる
リスク粘着性および剥離による損傷
剥離フィルム、金型表面、硬化条件、および排出順序は、パッケージの取り出しに影響を与える。
離型フィルムと脱型構成を確認する
生産モード
製品構成と出力に合わせて自動化を最適化
手動式、モジュール式、全自動式の成形システムは、さまざまな生産環境に対応します。最適なシステムの選択は、パッケージの切り替え、積載形式、金型交換、樹脂の取り扱い、トレーサビリティ、および各製品ファミリーから期待される生産量によって異なります。
手動または実験室システム
プロセス開発、パッケージ試作、少量生産、およびオペレーターがパッケージ、樹脂、金型を直接装填する用途に役立ちます。
- 実験や頻繁な製品変更にも柔軟に対応可能
- オペレーターの関与度が高い
- 金型サイズ、型締め力、安全構成を確認してください。
モジュール式または半自動システム
制御された成形と、充填、予熱、樹脂の取り扱い、または排出のための選択された自動化機能を組み合わせる。
- 混合生産や段階的自動化に役立ちます
- 交換キットと金型交換時間が重要になる
- 別個の処理モジュールと統合可能
全自動成形ライン
自動化された充填、樹脂管理、成形、排出、および生産データ処理により、再現性の高い大量カプセル化を実現するように設計されています。
- プレス機としてだけでなく、製品ライン全体として評価するのが最適
- パッケージ物流と上流/下流インターフェースが重要
- ソフトウェア、レシピ、工場統合を確認する必要がある
中古機器の点検
モデル名だけでなく、実際の成形システムを確認してください。
型番だけで中古成形機を購入したにもかかわらず、油圧システムの全面的なオーバーホールが必要だったり、ヒーターゾーンの仕様が外れていたりといった問題が発覚し、当初の節約額をはるかに上回る費用がかかるケースが見られます。中古の半導体成形機は、特定のパッケージファミリー、樹脂システム、または工場レイアウトに合わせて構成されている場合があります。見積もりを作成する前に、設置済みのプレス機、金型インターフェース、ハンドリングユニット、ソフトウェア、ユーティリティ、および付属のアクセサリを一つのシステムとして評価する必要があります。
質問する確認する必要があること
マシンアイデンティティ
完全なモデル名、シリアル番号、製造年、製造元の記録、および現在の所在地。
成形方法
搬送または圧縮プラットフォーム、プレス能力、チャンバーまたはモジュールの配置、および支持される樹脂経路。
荷物の取り扱い
リードフレーム、基板、ストリップ、ウェーハ、またはパネルのフォーマット。ローダー、プリヒーター、シャトル、アンローダー、およびバッファの構成。
金型とツーリングのインターフェース
チェイス寸法、金型高さ、クランプ配置、離型フィルムシステム、交換キット、および付属工具。
ソフトウェアと制御
コントローラーのバージョン、レシピ、言語、ライセンス、トレーサビリティ機能、および工場との通信オプション。
状態と改修
プレス位置合わせ、ヒーター、真空、油圧またはサーボシステム、メンテナンス履歴、交換部品、およびテスト範囲。
公共料金と配送
動力、空気、真空、排気、冷却、機械寸法、分解、輸出梱包、設置計画。
よくある質問
成形機を選ぶ前に確認すべき事項
まず、パッケージ、樹脂、製造工程から始めます。次に、モデルを実際の金型、取り扱い方法、および必要なプロセス構成と照合します。
半導体成形機はどのような働きをするのですか？
半導体チップ、相互接続部、パッケージ構造を硬化樹脂で封止することで、機械的保護、環境隔離、そして最終的な成形パッケージ形状を実現します。
トランスファー成形と圧縮成形の違いは何ですか？
トランスファー成形では、加熱された樹脂をランナーとゲートを通して閉じた金型内に流し込みます。圧縮成形では、樹脂を金型領域に配置または吐出し、デバイス周囲に圧縮します。適切な方法は、パッケージの構造、樹脂の流れに関する要件、および生産形式によって異なります。
1台の成形機で全てのICパッケージを加工できるのか？
いいえ。互換性は、金型の寸法、型締め力、樹脂供給、チェイスとツーリング、パッケージの取り扱い、ソフトウェア、および実際の機械にインストールされているオプションによって異なります。
ウェハーレベルまたはパネルレベルのパッケージングには、どちらの成形方法が用いられますか？
圧縮成形は、多くのウェハーレベルおよびパネルレベルの用途で広く検討されているが、最終的な選択は、ウェハーまたはパネルのサイズ、樹脂の形状、吐出方法、目標厚さ、剥離フィルムの取り扱い、および反りの許容範囲によって決まる。
半導体成形時に発生するワイヤースイープの原因は何ですか？
ワイヤスイープは、樹脂の流れがボンディングワイヤに作用することによって発生する可能性があります。ワイヤの長さ、ループ形状、パッケージレイアウト、流路、粘度、充填速度、温度、金型設計など、すべてがリスクに影響を与えます。
中古の成形機を購入する際に確認すべき点は何ですか？
正確なモデル、製造年、成形方法、プレスと金型のインターフェース、ハンドリングモジュール、ソフトウェア、真空および加熱システム、付属工具、メンテナンス履歴、稼働状況、ユーティリティ、および改修範囲を確認してください。
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
対象となるパッケージ、ストリップまたはウェハーのサイズ、成形方法が分かっている場合は成形方法、樹脂の種類、金型の寸法、生産要件、希望するメーカーまたはモデル、必要な条件、数量、および仕向国をお知らせください。
中古成形機の見積もりを依頼する
パッケージ形式、樹脂、成形方法、金型またはチェイス情報、出力要件、および希望する機械条件をお送りください。4営業時間以内に、在庫状況、金型との互換性、および構成の完了状況を確認いたします。