ASMPT AD838L 自動ダイボンダー
ASMPT AD838L 自動ダイボンダー。精度:±10 μm @ 3σ(アップルック使用時±15 μm)、処理能力:約14,000 UPH。ダイサイズ:0.15~2.03 mm、基板サイズ:最大300 × 100 mm。アップルックフォトレジスト、フリップチップ、デュアルディスペンスに対応。
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GK-SEMIは、半導体メーカー、OSAT施設、および装置チームに対し、プロセス装置、装置構成レビュー、スペアパーツの調達、技術調整など、ウェハー準備やダイアタッチからパッケージテスト、最終化に至るまで、包括的なサポートを提供します。
まず、デバイス、プロセス、出力、および統合に関する要件から始めましょう。
モデル、オプション、工具、ソフトウェア、および付属品を確認してください。
検査範囲は、新品、中古、または再生品の機器に合わせて設定されます。
納品後の部品供給、技術調整、交換計画。
機械名から実際の生産要件へと移行しましょう。ウェハ処理、精密組立、ICテスト、パッケージ最終化、プロセスサポートなど、さまざまな機器カテゴリを検討してください。
組立・接合装置は、半導体ダイをパッケージに配置し、接続する装置です。このカテゴリには、ダイボンダー(エポキシ、共晶、焼結)、ワイヤボンダー(金、銅、アルミニウム)、フリップチップボンダー(TCB、マスリフロー)が含まれます。装置の選定は、ダイサイズ、基板、相互接続の材質、生産量によって異なります。
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ウェーハ処理装置は、半導体ウェーハを単体化およびパッケージング用に準備する装置です。これには、ウェーハマウンター(ダイシングテープ、BGテープ)、グラインダー(バックグラインディング、TAIKO)、クリーナー(ダイシング後、CMP後)、およびダイシングソー(ブレード、レーザー)が含まれます。適切な処理順序は、ウェーハの厚さ、材料、および後工程のパッケージングによって異なります。
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半導体テスト装置は、デバイスの機能と性能を検証します。このカテゴリには、ATEシステム(SoC、ミックスドシグナル、PMIC)、テストハンドラー(ピックアンドプレース、重力式、タレット式)、プローブステーション(手動、半自動、自動)が含まれます。主な選定要素は、テスターのインターフェース、サイト数、温度範囲、パッケージ形式です。
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パッケージングおよび最終仕上げ装置は、半導体パッケージの封止と仕上げを行う装置です。これには、成形機(トランスファー成形機、圧縮成形機)、トリム&フォームシステム、レーザーマーキング装置などが含まれます。重要な要素としては、金型チェイスとの互換性、リードフレームの取り扱い、マーキングのコントラスト、トレーサビリティ要件などが挙げられます。
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プロセス支援装置は、重要な工程において安定した表面状態と材料状態を確保します。このカテゴリーには、密着性向上を目的としたプラズマ洗浄装置(O₂、Ar系)や、金属めっき(Cu、Ni、Au)を行う電気めっきシステムが含まれます。チャンバーの形状、ガス組成、および化学組成の適合性をプロセスに合わせることが不可欠です。
機器カテゴリを表示機器は、関連する生産工程の一部として評価されるべきである。上流の材料の状態、配置精度、相互接続方法、および試験要件はすべて、適切な機械構成に影響を与える。
厳選された半導体製造装置一覧をご覧ください。各装置については、在庫状況、搭載オプション、状態、納品範囲を個別に確認してください。
ASMPT AD838L 自動ダイボンダー。精度:±10 μm @ 3σ(アップルック使用時±15 μm)、処理能力:約14,000 UPH。ダイサイズ:0.15~2.03 mm、基板サイズ:最大300 × 100 mm。アップルックフォトレジスト、フリップチップ、デュアルディスペンスに対応。
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ヤマハ製ハイブリッドフリップチップ実装機YSH20(中古)を販売いたします。精度±10μm、処理能力4,500UPH、6/8/12インチウェハ対応。バンプ検査機能とSMT対応ハンドリング機能を備えています。お見積もりをご希望の場合はお問い合わせください。
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K&S Katalyst フリップチップダイボンダー、3μm の配置精度、15,000 UPH の瞬間スループット、12 ノズルを備えたデュアルボンドヘッド、マイクロ LED アセンブリのボンディング用、AGV/OHT と互換性あり...
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KAIJO FB-x26ワイヤボンダーは、大量生産ICアセンブリ向けです。Y軸範囲95mm、精度3σ≤3.0μm、Au/Cu/Agワイヤに対応、SECS/GEM対応。仕様および用途適合性については、こちらをご覧ください。
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KAIJO FB-i28高精度ワイヤボンダー:±2.0μmの精度、35μmのパッドピッチ、低誘電率材料および積層ダイ向けの低衝撃ボンディング。詳細な仕様と適合アプリケーションについては、こちらをご覧ください。
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熱音波式ボール/ウェッジボンダー、3σ ≤ 2.0 μm、ワイヤ1本あたり43 ms。金、銅、銀合金ワイヤに対応。α Eyesビジョン、デュアル周波数トランスデューサー搭載。
機器の詳細を確認するソリューションページでは、機器のカテゴリーと実際の製造要件を結びつけ、プロジェクトチームが機械を要求する前に重要なプロセス変数を特定するのに役立ちます。
型番はあくまで出発点に過ぎません。有益な提案書では、商業的な比較を行う前に、用途、機器構成、状態に関する証拠、および納品範囲を明確に定義する必要があります。
機器レビューを開始するデバイスまたはウェハの種類、パッケージ構造、基板、目標精度、スループット、温度範囲、および統合上の制約。
モデル生成、インストール済みオプション、処理フォーマット、ツール、ソフトウェアバージョン、ユーティリティ、およびライン互換性を確認してください。
検査範囲、実施証拠、重要組立品、付属付属品、および受入要件を定義する。
梱包、輸出書類、設置に関する要件、トレーニング、スペアパーツ、納品後のサポートについて、整合性を確保する。
供給ルートは、現状渡し、点検・整備済み、完全再生品の3種類です。各ユニットには、状態報告書、工具リスト、ソフトウェアバージョン記録が同梱されます。出荷前に設置場所の要件を確認します。
利用可能な機器を確認する接着ツール、ディスペンサーバルブ、ヒーターブロック、真空センサー、サーボドライブ、PRカメラ。部品番号と写真をお送りください。修理または交換方法と納期をご案内いたします。
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半導体製造装置のプロジェクトは、構成の詳細、プロセス適合性、そして長期的なサポートに依存します。当社は、グローバルな生産およびエンジニアリングチームが、より明確な技術的・商業的視点から装置、部品、およびサービスの要件を評価できるよう支援します。
機器の機種、用途、必要な構成、希望する状態、数量、仕向国をお知らせください。弊社のチームが、お客様のプロジェクトに最適な機器またはサポート体制を検討いたします。