TRANG CHỦ > Các sản phẩm > Thiết bị bán dẫn hậu kỳ > Thiết bị kiểm tra bán dẫn > Kiểm tra tay cầm >

Máy phân loại bán dẫn ASMPT MS90

ASMPT MS90 là một nền tảng phân loại chip có thể cấu hình được, được xây dựng cho sản xuất hàng loạt sản phẩm ở khâu cuối quy trình. Các phần bên dưới đề cập đến những yếu tố thực sự ảnh hưởng đến sản lượng — độ chính xác của hệ thống thị giác đáy, dung lượng ma trận thùng chứa, sự đánh đổi về thông lượng và những khác biệt về cấu hình cần lưu ý khi lựa chọn thiết bị phù hợp với quy trình.

ASMPT MS90 Semiconductor Sorting Machine HÌNH ẢNH THIẾT BỊ
Đánh giá cấu hình Mẫu mã và các tùy chọn đã cài đặt
Nguồn cung mới/đã qua sử dụng Tùy thuộc vào tình trạng sẵn có của dự án
Giao hàng toàn cầu Đánh giá dựa trên điểm đến
Yêu cầu báo giá kỹ thuật (Technical RFQ) Phù hợp gói hàng và quy trình

ASMPT MS90 là hệ thống phân loại wafer ở giai đoạn đầu, sử dụng dữ liệu bản đồ wafer từ quá trình kiểm tra trước đó để chọn, phân loại lại và sắp xếp các chip vào các vị trí đầu ra được chỉ định. Nó đọc các tệp phân loại, căn chỉnh wafer và định tuyến từng chip theo cấp độ được chỉ định. Không giống như máy hàn chip hoặc thiết bị đóng gói, chức năng chính của nó là phân loại chip ở cấp độ wafer.

Hệ thống hỗ trợ kích thước chip từ 0,15 × 0,15 mm đến 5 × 5 mm. Vùng lấy chip đạt đến Ø150 mm khi bật chế độ quan sát đáy, hoặc 125 × 125 mm khi tắt chế độ này. Đối với wafer 8 inch, chế độ bàn nửa wafer mở rộng vùng lấy chip. Ma trận đầu ra 25 × 8 hỗ trợ tối đa 200 cấp độ, với 150 cấp độ trong cấu hình tiêu chuẩn.

Độ chính xác vị trí là ±38 µm trong cấu hình tiêu chuẩn và ±10 µm với tùy chọn quan sát đáy. Quan sát đáy giúp cải thiện sự căn chỉnh khi các điện cực hoặc hoa văn mặt trước gây cản trở việc nhận dạng từ trên xuống, nhưng lại thêm một bước kiểm tra ở cấp độ chip, có thể làm giảm năng suất. Trong trường hợp độ chính xác tiêu chuẩn là đủ, cấu hình cơ bản có thể mang lại thời gian chu kỳ nhanh hơn.

ASMPT MS90

Thông số kỹ thuật chính

Tham sốThông số kỹ thuật
Loại thiết bịHệ thống phân loại bản đồ wafer ưu tiên hàng đầu
Phạm vi kích thước khuôn0,15 mm × 0,15 mm – 5 mm × 5 mm
Chọn phạm vi (Chế độ nhìn phía dưới được bật)Đường kính lên đến Ø 150 mm
Chọn phạm vi (Tắt chế độ nhìn phía dưới)125 mm × 125 mm
Xử lý tấm wafer lớnĐường kính lên đến 8 inch (chế độ bàn nửa wafer)
Độ chính xác vị trí XY (Tiêu chuẩn)± 38 µm
Độ chính xác vị trí XY (Quan sát từ dưới lên)± 10 µm
Dung lượng phân loại thùngLên đến 200 cấp độ (ma trận đầu ra 25 × 8); tiêu chuẩn lên đến 150.
Kiến trúc chuyển độngCần hàn hai đầu; động cơ truyền động trực tiếp và động cơ tuyến tính
Kích thước waferKích thước tiêu chuẩn 2–6 inch; hỗ trợ 8 inch thông qua bàn nửa wafer.
Khả năng truy xuất nguồn gốcQuét mã vạch 1D và 2D
Tính năng thiết lậpHệ thống đẩy điện XY
Kích thước mặt bằng (Rộng × Sâu × Cao)1.420 mm × 1.420 mm × 2.045 mm

Ghi chú về cấu hình và mua sắm

MS90 là một nền tảng có thể cấu hình, và hai thiết bị cùng tên model có thể có các tùy chọn thị giác, ma trận đầu ra và giấy phép phần mềm khác nhau. Nếu bạn đang đánh giá một thiết bị đã qua sử dụng, đây là những yếu tố quyết định xem nó có thể chạy sản phẩm của bạn hay không:

  • Cấu hình thị giác. Xác nhận xem thiết bị có được kích hoạt chức năng thị giác đáy hay không. Sự khác biệt giữa độ chính xác định vị ±38 µm và ±10 µm là do cấu hình phần cứng và phần mềm, chứ không phải do nâng cấp tại chỗ.

  • Ma trận đầu ra. Kiểm tra số lượng hộp đầu ra đã lắp đặt. Ma trận 25 × 8 hỗ trợ 200 loại sản phẩm; ma trận nhỏ hơn sẽ giới hạn số lượng sản phẩm có thể hoàn thành trong một lần phân loại.

  • Chế độ bàn wafer. Nếu bạn xử lý wafer 8 inch, hãy xác nhận chế độ bàn wafer nửa kích thước đã được cài đặt và hoạt động.

  • Kiểm tra dụng cụ lấy sản phẩm. Xem xét các bộ vòi phun và kim đi kèm. Dụng cụ phụ thuộc vào kích thước khuôn – bộ dụng cụ cho khuôn 0,15 mm không thể thay thế cho bộ dụng cụ cho khuôn 5 mm.

  • Tính tương thích giữa phiên bản phần mềm và tệp bản đồ. Hãy xác minh rằng phần mềm đã cài đặt có thể đọc được định dạng tệp bản đồ do thiết bị kiểm tra phía trên tạo ra.

  • Lịch sử bảo dưỡng hệ thống chuyển động. Hệ thống truyền động trực tiếp và động cơ tuyến tính có chu kỳ bảo dưỡng dài, nhưng hãy yêu cầu hồ sơ bảo dưỡng cho cần nối và bàn XY nếu có.

  • Quét mã vạch. Hãy xác nhận máy quét 1D/2D có mặt và đã được hiệu chuẩn nếu quy trình của bạn yêu cầu truy xuất nguồn gốc lô hàng.

  • Nội dung đã được xem xét bởi bà Li, kỹ sư thiết bị bán dẫn với 10 năm kinh nghiệm trong khâu lắp ráp và kiểm thử cuối dây chuyền sản xuất.