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ASMPT MS90 半導体選別機

ASMPT MS90は、多品種少量生産向けに設計された、構成変更可能な金型選別プラットフォームです。以下のセクションでは、出力に実際に影響を与える要素、すなわち、底面視認精度、ビンマトリックス容量、スループットのトレードオフ、およびユニットをプロセスに適合させる際に重要となる構成の違いについて説明します。

ASMPT MS90 Semiconductor Sorting Machine 機器画像
構成レビュー モデルと搭載オプション
新品/中古品 プロジェクトの利用状況によります
グローバルデリバリー 目的地別評価
技術RFQ パッケージとプロセスのマッチング

ASMPT MS90は、上流工程のテストで得られたウェハマップデータを使用して、ダイをピックアップ、再分類、および指定された出力位置に仕分けるフロントエンドウェハ選別システムです。選別ファイルを読み込み、ウェハの位置合わせを行い、各ダイを割り当てられたグレードに従ってルーティングします。ダイボンダーやパッケージング装置とは異なり、主な機能はウェハレベルでのダイ選別です。

本システムは、0.15 × 0.15 mmから5 × 5 mmまでのダイサイズに対応しています。ピックアップエリアは、ボトムビジョンを有効にした場合で直径150 mm、無効にした場合で125 × 125 mmとなります。8インチウェハの場合、ハーフウェハテーブルモードによりピックアップエリアが拡張されます。25 × 8の出力マトリックスは最大200グレードに対応し、標準構成では150グレードに対応しています。

標準構成での配置精度は±38µm、オプションの底面ビジョン使用時は±10µmです。底面ビジョンは、表面電極やパターンが上面からの認識を妨げる場合に位置合わせ精度を向上させますが、ダイレベルの検査工程が追加されるため、スループットが低下する可能性があります。標準精度で十分な場合は、基本構成の方がサイクルタイムが短縮される場合があります。

ASMPT MS90

主な仕様

パラメータ仕様
機器の種類最前線のウェハマップ選別システム
ダイサイズ範囲0.15 mm × 0.15 mm – 5 mm × 5 mm
選択範囲(下部表示オン)最大直径150mm
ピック範囲(下部表示オフ)125 mm × 125 mm
大型ウェハーの取り扱い最大直径8インチ(ハーフウェハーテーブルモード)
XY位置決め精度(標準)± 38 µm
XY位置決め精度(下方視)±10µm
ビン分類容量最大200段階(25×8出力マトリックス)、標準は最大150段階
モーションアーキテクチャデュアルヘッドボンディングアーム、ダイレクトドライブおよびリニアモーター
ウェハーサイズ標準サイズは2~6インチ。8インチはハーフウェハーテーブルでサポート。
トレーサビリティ1次元および2次元バーコードスキャン
設定機能電動XY排出システム
設置面積(幅×奥行×高さ)1,420 mm × 1,420 mm × 2,045 mm

構成および調達に関する注意事項

MS90は構成可能なプラットフォームであり、同じモデル名でも、異なるビジョンオプション、出力マトリックス、ソフトウェアライセンスを搭載できる場合があります。中古ユニットを評価する場合、以下の項目が製品の動作可否を左右します。

  • ビジョン構成。ユニットが底面ビジョンを有効にした状態で出荷されているかどうかを確認してください。±38 µmと±10 µmの位置決め精度の違いは、ハードウェアとソフトウェアの構成によるものであり、現場でのアップグレードによるものではありません。

  • 出力マトリックス。設置されている出力ボックスの数を確認してください。25×8のマトリックスは200の等級に対応できます。マトリックスが小さいほど、1回の仕分け処理で完了できる製品の数が制限されます。

  • ウェハテーブルモード。8インチウェハを処理する場合は、ハーフウェハテーブルモードがインストールされ、正常に動作していることを確認してください。

  • ピックアップツール。付属のノズルとニードルセットを確認してください。ツールはダイのサイズに依存します。0.15 mmダイ用のセットアップは、5 mmダイ用のセットアップと互換性がありません。

  • ソフトウェアのバージョンとマップファイルの互換性を確認してください。インストールされているソフトウェアが、上流のテスト機器で生成されたマップファイル形式を読み取れることを確認してください。

  • モーションシステムの保守履歴。ダイレクトドライブシステムとリニアモーターシステムは保守間隔が長いですが、ボンドアームとXYステージの保守記録があればご提出ください。

  • バーコードスキャン。製造工程でロット追跡が必要な場合は、1D/2Dスキャナーが設置され、校正されていることを確認してください。

  • 本コンテンツは、半導体製造装置エンジニアであり、バックエンドの組立・テスト分野で10年の経験を持つ李氏によって監修されました。