中古のASM AD819-LDおよびAD819-PDダイボンダー

二次市場において、AD819シリーズはLDとPDという2つの製造プロセスに分かれています。選択する前に、どちらのプロセスがお客様の製品に適合するかをご確認ください。

AD819-LDは共晶接合を採用しています。 共晶接合は、金と錫の合金が高温で冶金的に接合されることを利用しており、中間接着剤は不要です。熱伝導経路が短いため、高い放熱性能が求められる高出力LEDやレーザーダイオードには、より適した方法です。

AD819-PDは、ディスペンシング式ダイボンダーです。 この方式は接着剤を用いてダイを基板に固定するもので、標準的なLEDパッケージングや、特定の接着層の厚さが求められる用途に適しています。PDの柔軟性は、吐出量を調整できることと、比較的広いプロセスウィンドウにあります。

両モデルとも同じモーションプラットフォームとビジョンシステムを採用しています。主な違いは、接着ヘッドと送り機構にあります。長年の使用を経てプラットフォームの共通性は維持されていますが、接着ヘッドの摩耗とスペアパーツの供給については別途評価する必要があります。

主要仕様の概要

上記の精度と処理能力の数値は、当該シリーズの公表されている公称値です。実際の性能は、機械の状態やプロセスパラメータによって異なります。

精度は十分か

AD819シリーズの定格精度は±15µm@3σです。この数値は今日のダイボンダーの中では際立って高いものではありませんが、LEDや小型から中型の光電子パッケージングにおいては、単一の配置における極限値よりも、生産における再現性が重要になります。

スループットに関して、定格70K/Hは主に標準的なLEDダイに基づいています。実際の出力は、ダイサイズ、供給方法、およびプロセスパラメータによって異なります。中古機器の場合、速度は機械的な摩耗によって左右されるため、紙の仕様はあくまでも目安となる上限値です。

TO缶の取り扱いはプラス要素です

AD819シリーズはTO缶パッケージに対応しています。TO缶は、光通信機器やセンサーパッケージで一般的に使用されており、ダイの配置には高い同心度と角度精度が求められます。標準的なLEDフレーム以外の製品も取り扱う場合、この機能は非常に役立ちます。

中古品を購入する際に確認すべき事項

AD819プラットフォームは1999年頃に登場し、中古市場に出回っている機種は概して古いものが多い。中には2010年製と記載されているものもあるが、2001年頃の機種も流通している。製造年は幅広く、個体によって状態も大きく異なる。

共晶接合モデル（LD）の場合、接合ヘッドに注目してください。共晶接合では、温度と圧力の制御において高い安定性が求められ、接合ヘッドの摩耗は接合品質に直接影響します。また、ヒーターステージの温度均一性と制御精度が仕様範囲内であることを確認してください。

吐出型（PD）の場合、吐出システムに注目してください。吐出量の安定性は、供給機構のシール性能と駆動精度に依存します。シールの経年劣化は吐出量のずれを引き起こし、これは中古機器によく見られる問題です。

電気系統およびソフトウェア面において、AD819の制御システムはPLCベースです。一部の機種では、ソフトウェアライセンスの確認とスペアパーツの入手可能性の確認が必要となる場合があります。20年以上前の機種では、電気部品の経年劣化やソフトウェアの互換性の問題が現実的なリスクとなります。

どのようなラインに適しているか

貴社製品が主に標準的なLEDパッケージで、精度要件が±15µm以内であり、メンテナンスの手間を許容できるのであれば、適切にメンテナンスされた中古のAD819でも生産能力に対応できます。共晶モデルは放熱が必要なパワーデバイスに適しており、ディスペンシングモデルは一般的なLEDパッケージに適しています。

車載グレードのデバイスや高精度光電子パッケージングなど、はんだボイド率や長期的な一貫性に関する厳しい要件が求められる場合、中古機械の実際の性能は、公称仕様ではなく、稼働データに基づいて検証する必要がある。