KAIJO FB-x26ワイヤボンダーは、最大95mmのボンディング範囲を実現します。軽量アーム、ビジョン補正、セグメント化されたプロセス制御により、大面積ボンディング時の精度を維持し、衝撃を低減します。ボンディングヘッドには、コンパクトな1701トランスデューサを備えた複合材アームを採用。この軽量設計により、Z軸がパッドに接触するために高速移動する際の慣性を低減します。高速接触検出と相まって、ボンディング力を低く抑え、低誘電率フィルムや薄型ダイへのマイクロクラックの発生を防ぎます。アームは剛性が高いため、長距離移動時でも超音波エネルギーの損失が少なく、ロングループワイヤボンディングに最適です。
このシステムは、Alpha Eye認識アルゴリズムを実行します。大面積ボンディングでは、パッドの酸化、不均一なリードめっき、基板の色むらなどが発生しやすく、コントラストの低下や表面の汚染につながることがよくあります。このアルゴリズムは、形状認識と多重相関計算を用いて検出精度を向上させます。製造工程では、画像がわずかにずれた場合でも認識のずれを自動的に補正するため、位置合わせの問題によるダウンタイムやレシピ調整作業を削減できます。
KAIJO FB-x26ワイヤボンダーのステップボンディングシーケンス機能は、単純なシングルトリガー設定から、制御可能なセグメント化されたプロセスステップへとボンディングプロセスを分割します。オペレーターは、超音波出力、ボンディング力、および時間のプロファイルを個別のセグメントごとに表示および調整できます。金、銅、または銀合金ワイヤを使用する場合、プロセスエンジニアはパッド材料に基づいて、ボールボンディングまたはウェッジボンディング段階でのエネルギー供給を調整します。これにより、幅広いワイヤ互換性と安定したボンディング品質のバランスが実現されます。
FB-x26は、SECS/GEMインターフェースを標準装備し、KAIJO独自のKISSホスト管理システムと連携します。内蔵の自動ワイヤ通し機能と自動キャピラリー洗浄機能により、長時間のバッチ生産でも安定した稼働を実現します。オプションのバーコードリーダーを追加することで、さらにサポートを強化できます。これらの機能により、手作業を削減し、ボンディングパラメータを部品トレーサビリティデータにリンクさせることで、大量生産のICアセンブリにおける基本的なロット管理ニーズを満たします。
KAIJO FB-x26 コア技術仕様の概要
| 技術的側面 | FB-x26の実装 | 生産における意義 |
|---|---|---|
| 接着範囲 | 95mmクラスの広域ボンディング | 大型パッケージフレームに対応 |
| 腕の構造 | 複合ワイヤボンディングアーム + 1701トランスデューサー | 衝撃の少ない接触で、薄型ダイや低誘電率材料を保護します。 |
| 視覚認識 | αアイズアルゴリズム（形状認識＋多値相関処理） | 低コントラストで汚染された表面でも安定した位置合わせが可能 |
| プロセス制御 | ステップボンドシーケンス、セグメント調整可能 | Au/Cu/Agマルチワイヤ互換性、制御可能な接合一貫性 |
| ライン統合 | SECS/GEM + KISS管理システム | トレーサビリティデータに紐づけられたパラメータ、バッチ管理をサポート |
| オートメーション | 自動ワイヤー通し、自動毛細管洗浄、オプションのバーコード読み取り | 手動介入を減らし、連続稼働時間を維持する |
KAIJO FB-x26 ボンダーのアプリケーション シナリオ
KAIJO FB-x26の技術的重点は、95mmクラスの広域ボンディングシナリオに置かれています。大型フレームサイズ、複数のワイヤタイプ、低衝撃ボンディングに対する明確な要件を持つ大量生産IC組立ラインに適しています。ラインの中核的な要求が、大型フレーム全体にわたるボンディング精度と接合部の一貫性の維持、そしてラインデータ統合機能の要求である場合、FB-x26の技術的アプローチはこれらのニーズにうまく合致しています。
