중고 정밀 다이 본더: 정확도 테스트 및 검사 체크리스트

중고 정밀 다이 본더는 정해진 조립 작업에 맞춰 평가해야 합니다. 원래 사양서에는 해당 플랫폼의 의도된 기능이 명시되어 있을 뿐, 현재 판매되는 개별 장비의 성능을 보장하는 것은 아닙니다.

구매 전에 설치된 구성과 측정 결과가 다이, 기판 및 접합 공정과 연관되어 있음을 입증하는 자료를 요청하십시오. 시동 영상은 해당 영상에 나타난 기능만 확인시켜 줍니다.

가장 철저한 검사는 다음 세 가지 질문에 대한 답을 찾는 것입니다. 기계가 재료를 처리할 수 있는가? 요구되는 접착 결과를 얻을 수 있는가? 그리고 합의된 조건 하에서 그 결과를 재현할 수 있는가?

기기를 비교하기 전에 먼저 사용 용도를 정의하십시오.

"높은 정밀도"는 충분한 구매 사양이 아닙니다.

기계는 기준이 되는 견고한 부품을 정확하게 배치할 수 있지만, 실제 제품의 치수, 표면 상태, 변형 또는 인식 특징과 같은 요소에서는 어려움을 겪을 수 있습니다.

비교할 때 중고 다이 본더 기계주요 사양을 검토하기 전에 신청서를 준비하십시오.

필수 요구사항과 선택적 기능을 분리하십시오. 이렇게 하면 매력적인 옵션 목록이 해결되지 않은 프로세스상의 한계를 숨기는 것을 방지할 수 있습니다.

정확한 기종 및 구성을 확인하십시오.

명판, 작업 영역, 본딩 헤드, 자재 처리 모듈 및 컨트롤러의 최신 사진을 요청하십시오.

일련번호를 견적서 및 검사 보고서와 대조하십시오. 다른 기계의 결과는 참고 정보로 명시해야 합니다.

설치되어 작동 중인 옵션을 확인하십시오. 관련 항목에는 상단 및 하단 비전, 가열 툴 또는 스테이지, 힘 ​​제어 하드웨어, 디스펜싱, 웨이퍼 핸들링, 다이 배출 및 분위기 제어가 포함될 수 있습니다.

브로셔에 선택 사양으로 나와 있다고 해서 해당 제품이 실제로 그 기능을 포함하고 있다는 것을 의미하지는 않습니다.

배치 정확도와 반복성은 서로 다른 검사입니다.

정확도는 목표 위치에 얼마나 근접한지를 나타냅니다. 반복성은 반복적인 배치가 얼마나 일관성 있게 이루어지는지를 나타냅니다.

기계는 반복적으로 금형을 어긋난 위치에 놓을 수 있습니다. 또한 평균값은 양호하지만 편차가 심한 경우도 있습니다. 하나의 헤드라인 수치로는 이 두 가지 상황을 모두 설명할 수 없습니다.

보고서 녹음 파일을 요청하세요:

1. 목표 좌표 및 기준계.

2. 측정 장비 및 방법.

3. 배치 수.

4. X, Y 및 회전 결과.

5. 업무 영역 전반에 걸쳐 테스트를 진행했습니다.

6. 보정 또는 보정이 적용되었습니다.

7. 기계 및 환경 조건.

제시된 수치가 최대 편차인지, 통계적 측정값인지, 아니면 다른 정의인지 명확히 하십시오. 서로 다른 기준으로 표현된 값은 직접 비교해서는 안 됩니다.

그림 1. 배치 보고서에는 샘플, 측정 방법, 작동 조건 및 관찰 결과를 명시해야 합니다.

관련 접합 단계 이후 측정

건식 배치 테스트는 접착의 모든 영향을 포착하지 못합니다.

가열, 접촉력, 접착 특성 및 후속 공정은 최종 위치를 변경할 수 있습니다. 이러한 영향이 중요한 경우 해당 공정 단계 이후에 측정하십시오.

보고서에는 배치 결과와 완료된 접착 결과를 구분하여 설명하고 테스트의 한계를 기술해야 합니다.

예열 및 연속 작동을 포함합니다.

간단한 시연으로는 기기가 작동 온도에 도달한 후에 나타나는 동작을 놓칠 수 있습니다.

필요한 경우, 시동 후, 예열 후 및 연속 운전 중 성능을 비교하십시오. 결과를 해석할 수 있도록 작동 조건을 기록하십시오.

인식, 픽업, 배치 오프셋, 온도 변화 및 경보의 변화를 주의 깊게 살펴보십시오. 툴링, 샘플, 측정 및 환경 또한 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 관찰된 변화는 원인을 즉시 추측하기보다는 조사해야 합니다.

애플리케이션에 따라 실행 시간과 허용되는 동작을 정의하십시오.

금형을 다루는 메커니즘을 검사하십시오.

픽업 및 릴리스

콜릿, 진공 경로, 픽업 도구 및 해제 동작을 검사하십시오.

가능한 경우 대표 샘플을 테스트하십시오. 누락된 금형, 예상치 못한 움직임, 표면 자국 및 손상 여부를 확인하십시오. 빈 동작 사이클로는 성공적인 자재 취급을 확인할 수 없습니다.

웨이퍼 핸들링 및 배출

웨이퍼 공급 방식의 경우, 설치된 프레임 핸들링, 매핑, 이젝터 및 픽업 장치를 확인하십시오.

웨이퍼 직경은 호환성을 구성하는 여러 요소 중 하나일 뿐입니다. 다이 두께, 테이프, 프레임 및 배출 요구 사항 또한 설정에 영향을 미칠 수 있습니다.

비전

카메라, 광학 장치, 조명 및 소프트웨어가 실제 다이 및 기판 특징을 인식하는지 확인하십시오.

고대비 교정 타겟에 대한 성공적인 테스트 결과가 반사형 또는 저대비 생산 부품을 대표하는 것은 아닐 수 있습니다.

비품

고정 장치가 기판을 허용할 수 없는 변형 없이 단단히 고정하는지 확인하십시오. 맞춤형 고정 장치는 견적서에 별도로 명시하고, 제공된 도구를 사용하여 검사를 수행했는지 여부를 기록하십시오.

측정값을 통해 온도와 힘을 검증하십시오.

표시된 설정값은 교정 결과가 아닙니다.

온도 제어 접합의 경우, 온도 측정 위치, 접합 위치와의 관계, 적용되는 작동 조건을 설정해야 합니다.

힘 제어 접합의 경우, 교정 증거를 검토하고 관련 범위를 확인하십시오. 공구 형상 및 접촉 조건도 평가에 포함되어야 합니다.

기능을 테스트할 수 없는 경우 검증되지 않음으로 기록하십시오. 불완전한 시연을 통과로 간주하지 마십시오.

출하 전 소프트웨어 복구 기능을 확인하십시오.

정상적으로 작동하는 컨트롤러는 복구 문제를 숨길 수 있습니다.

소프트웨어 버전, 라이선스 계약, 기기별 보정 파일 및 사용 가능한 백업 파일을 요청하십시오. 운영 체제, 카메라 하드웨어 및 모션 제어 인터페이스와 관련된 종속성을 파악하십시오.

복구 패키지에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.

• 무엇이 백업되었습니까?

• 설치 매체가 있는지 여부.

• 어떤 라이선스 또는 키가 필요합니까?

• 회복이 입증되었는지 여부.

• 제품 인도 후 복원이 필요한 경우 누가 책임져야 합니까?

하드 드라이브를 복사한다고 해서 라이선스 문제나 하드웨어 호환성 문제가 자동으로 해결되는 것은 아닙니다.

승인 결과 추적 가능

보고서는 모든 결론을 제시된 기계에서 얻은 증거와 연결해야 합니다.

보다 포괄적인 구매 및 문서화 프로세스에 대해서는 다음 가이드를 참조하십시오. 중고 다이본더 구매 전 검증 구성 기록, 배송 정보 및 미처리된 기능을 포함합니다.

그림 2. 테스트된 기능과 미완료된 책임 사항을 동일한 승인 기록에 보관하십시오.

"리퍼비시"란 정확히 무엇을 의미해야 할까요?

보수 공사는 다양한 수준의 작업을 포함할 수 있습니다. 라벨만으로는 성능을 보장할 수 없습니다.

실제 작업 범위(교체 부품, 수리, 교정, 소프트웨어 작업 및 완료된 테스트)를 요청하십시오. 이미 완료된 작업과 주문 확정 후 예정된 작업을 명확히 하십시오.

정밀 접착 관련 문의를 검토할 때, 구매 담당자에게 필수 성능과 선호 기능을 구분해 달라고 요청합니다. 이렇게 하면 장비 선정 전에 검증이 필요한 기능을 더 쉽게 파악할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

오래된 기계는 자동으로 정확도가 떨어지는 걸까요?

아니요. 상태, 구성, 교정, 유지 보수 및 측정 결과가 단순히 사용 연수만을 기준으로 평가하는 것보다 더 강력한 평가 기준을 제공합니다.

판매자는 잔여 수명을 얼마나 보장해야 할까요?

일반적인 수명 예측은 구매의 근거로 삼기에는 부적절합니다. 서비스 가능성, 부품 가용성, 하위 시스템 상태 및 보증 조건을 검토하십시오.

샘플을 직접 테스트해보지 않고 구매할 수 있나요?

샘플 테스트가 비현실적인 경우도 있습니다. 대안적인 증거에 대해 합의하고 그 한계를 문서화하십시오. 검증되지 않은 기능은 구매 결정 과정에 반영되어야 합니다.

모든 구매자가 동일한 승인 한도를 사용해야 할까요?

아니요. 제한값은 제품, 접합 공정, 측정 방법 및 생산 요구 사항을 반영해야 합니다.