반도체 테스트 핸들러는 디바이스를 일련의 핸들링 과정을 거쳐 이동시키고, 테스트 인터페이스에 제공하며, 테스트 결과에 따라 분류합니다. 구성에 따라 디바이스를 필요한 온도로 조절하는 기능도 수행할 수 있습니다.
ATE는 전기 측정을 수행합니다. 핸들러와 테스터는 접점 하드웨어, 소프트웨어 및 자재 흐름을 하나의 테스트 셀로 통합하여 작동해야 합니다.
중고 장비를 구매할 때 패키지 제품군 이름이나 플랫폼 사양은 초기 선별 기준일 뿐입니다. 설치된 구성에 따라 해당 장비가 지원할 수 있는 기능이 결정됩니다.
패키지 도면과 의도된 테스트부터 시작하십시오.
기기를 비교하기 전에 먼저 기기를 정의하십시오.
QFN, BGA, SOIC와 같은 패키지 라벨은 다양한 크기와 구조를 나타냅니다. 하지만 이러한 라벨만으로는 설치된 트랙, 네스팅, 노즐 또는 접점 배열이 호환되는지 여부를 판단할 수 없습니다.
요구사항 목록을 준비하세요:
| 요구 사항 | 제공해야 할 세부 정보 |
|---|---|
| 장치 | 포장 도면, 치수, 두께 및 취급 제한 사항 |
| 입력 및 출력 | 트레이, 튜브, 테이프, 스트립, 프레임 또는 기타 형식 |
| 시험 장치 | ATE 플랫폼 및 테스트 헤드 구성 |
| 병렬 테스트 | 필수 활성 사이트 및 연락처 레이아웃 |
| 온도 | 필수 조건 및 관련 장치 전력 소모량 |
| 생산 | 테스트 시간, 출력 목표 및 제품 구성 |
| 데이터 | 보관 위치 매핑, 추적성 및 공장 인터페이스 요구 사항 |
| 설치 | 바닥 면적, 설비 및 접근 제한 |
이러한 세부 정보는 이용 가능한 옵션을 좁히는 데 도움이 됩니다. 반도체 테스트 핸들러 옵션 부적합한 기계를 검토하는 데 시간을 낭비하기 전에.
핸들러가 실제로 하는 일을 파악하세요
취급 장비에 대한 설명은 검사, 분류 및 마무리 장비와 중복될 수 있습니다.
일부 구성은 핸들링과 비전, 마킹 또는 기타 작업을 결합할 수 있습니다. 이러한 모듈은 구매자가 의도하는 전기 테스트와의 호환성을 자동으로 보장하지 않습니다.
역별 상세 설명을 요청하세요:
기기가 어떻게 침입하는가.
그것들이 어떻게 방향이 정해지고 운송되는지.
접촉 및 전기 테스트가 이루어지는 곳.
어떤 검사 또는 마감 작업이 설치되어 있습니까?
결과가 정렬을 제어하는 방식.
기기가 기계에서 분리되는 방식.
포탑 플랫폼의 경우, 예를 들어 다음과 같은 경우 ASM 선버드 X8모든 기계가 동일한 기능을 가지고 있다고 가정하기보다는 설치된 스테이션 배치도를 검토하십시오.
플랫폼 기능과 설치된 기능을 분리합니다.
플랫폼 브로셔에는 여러 패키지 형식, 출력 옵션 또는 처리 모듈이 설명되어 있을 수 있습니다. 하지만 개별 중고 장비는 이러한 범위의 일부만 포함할 수도 있습니다.
각 필수 기능이 다음과 같은지 기록하십시오.
설치 및 시연 완료.
설치는 완료되었지만 테스트는 하지 않았습니다.
변환을 통해 이용 가능합니다.
사용할 수 없거나 해결되지 않았습니다.
제안된 개조 작업에는 자체적인 범위, 부품 목록, 비용 및 납기 예상치가 포함되어야 합니다. 향후 구현 가능한 기능을 기계의 기본 기능으로 간주해서는 안 됩니다.
교체 키트를 실제 기기와 대조하여 확인하십시오.
교체 키트에는 패키지별 트랙, 거치대, 노즐, 가이드 또는 기타 취급 부품이 포함될 수 있습니다.
패키지 도면 및 사용하려는 입출력 매체를 기준으로 호환성을 확인해야 합니다. 패키지 제품군 이름이 같다고 해서 충분한 것은 아닙니다.
마모, 손상, 식별 정보 및 구성품의 완전성을 검사하십시오. 예비 부품 세트가 포함된 경우, 각 세트를 개별적으로 나열하십시오.
또한 핸들링 부품과 전기 접점 시스템을 구분해야 합니다. 기계에 올바른 핸들링 키트가 있더라도 다른 접촉기 또는 인터페이스 어셈블리가 필요할 수 있습니다.
완전한 ATE 인터페이스를 확인하십시오.
담당자가 테스트 브랜드를 지지한다는 진술은 여러 가지 의문을 남깁니다.
그만큼 ATE 시스템핸들러, 접점 하드웨어 및 인터페이스 소프트웨어는 의도된 조합을 지원해야 합니다.
기계적 연결
도킹 방향, 정렬, 높이, 테스트 헤드 지지대 및 간격을 검토하십시오.
케이블이나 다른 인터페이스 구조를 사용하는 구성의 경우, 직접 도킹을 가정하지 말고 해당 구성을 문서화하십시오.
하드웨어에 연결하세요
접촉기, 소켓 또는 기타 관련 접점 어셈블리를 확인하십시오. 소유권, 공급 책임, 현장 배치 및 유지보수 요구 사항을 확인하십시오.
전기적 협조
지원되는 핸드셰이크, 테스트 시작 및 완료 시퀀스, 빈 결과 및 오류 동작을 확인합니다.
공장 통합
로트 정보, 추적성, 레시피 관리 및 장비 상태 요구 사항을 각각 확인하십시오.
공장 통신 지원은 테스터 인터페이스의 호환성을 보장하지 않습니다.
온도 조절 기능은 설정값 이상의 것을 필요로 합니다.
온도 테스트가 필요한 경우, 제공된 구성이 장치에 어떤 영향을 미치고 관련 열 조건을 어떻게 유지하는지 확인하십시오.
표시된 온도는 전기 테스트 중 장치의 온도를 단독으로 나타내는 것은 아닙니다.
검토:
측정 위치 및 방법.
컨디셔닝 시간.
관련성이 있는 경우 활성 부위 전반에 걸쳐 균일성을 유지합니다.
기기 자체 발열.
주기 사이의 회복.
냉방 및 유틸리티 요구 사항.
저온 작동을 위한 결로 방지 장치.
관련 열화상 장비 없이 판매된 핸들러는 소프트웨어 설정을 통해 해당 기능을 지원한다고 가정해서는 안 됩니다.
의도하는 공정에 열 조절이 필요하지 않은 경우, 불필요한 장비를 추가하지 않고 선택한 구성이 주변 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
특정 조건 하에서의 처리량을 요청하세요
기계 처리 속도는 생산량과 다릅니다.
실제 성능은 테스트 시간, 활성 사이트, 인덱싱, 로딩, 데이터 정리, 정렬 및 중단에 따라 달라집니다.
유용한 시연 기록은 다음과 같습니다.
| 기록 | 목적 |
|---|---|
| 기기 및 패키지 | 처리 작업을 식별합니다. |
| 입력/출력 매체 | 자재 흐름을 설정합니다 |
| 테스트 프로그램 및 테스트 시간 | 전기 부하를 정의합니다. |
| 활성 사이트 | 시연된 병렬 구성을 식별합니다. |
| 온도 조건 | 컨디셔닝 요구 사항을 설명합니다. |
| 실행 시간 | 테스트 범위를 정의합니다. |
| 경보 및 중단 | 손실된 작업 시간을 시각적으로 보여줍니다 |
| 재검사 및 불량품 처리 | 처리된 수량을 해석하는 데 도움이 됩니다. |
| 최종 출력 | 처리된 장치와 승인된 출력을 구분합니다. |
짧은 생산 중단 기간을 기준으로 생산 능력을 섣불리 추정하지 마십시오.
의도한 ATE 또는 프로그램 없이도 시연을 통해 유용한 기계적 기능을 검증할 수 있지만, 그러한 한계를 명시해야 합니다.
고장 복구 과정과 정상 작동 과정을 모두 관찰하십시오.
정상적인 작동 과정에서는 모든 운영상의 문제가 드러나지 않습니다.
가능한 경우, 분실 기기, 막힌 선로, 접촉 문제, 쓰레기통 가득 참, 통신 중단 등에 대한 합의된 점검 사항을 포함하십시오.
시스템이 올바르게 중지되는지, 장치 식별 정보를 유지하는지, 그리고 정렬 불확실성을 발생시키지 않고 다시 시작되는지 관찰하십시오.
장치 작동 중단 시 처리 방식을 기록하십시오. 복구 절차가 명확하지 않으면 짧은 작동 중단만큼이나 문제가 될 수 있습니다.
각 기계를 개별적으로 검사하십시오.
장비의 식별 정보, 유지보수 기록, 모션 시스템, 공압 장치, 센서, 컨트롤러 및 설치된 모듈을 검토하십시오.
의도된 취급 과정과 관련된 부분을 주의 깊게 살펴보십시오. 패키지별 구성품의 상태를 점검하고, 제공된 부품이 구성 기록과 일치하는지 확인하십시오.
제품 페이지(예: ...) 코후 이스메카 NY32 적합한 플랫폼을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 구매를 위해서는 제공된 특정 제품에 대한 증거가 여전히 필요합니다.
소프트웨어 및 복구 정보는 구매 시 포함됩니다.
소프트웨어 버전, 라이선스 요구 사항, 구성 파일 및 사용 가능한 백업을 확인하십시오.
제어 하드웨어, 비전 시스템 및 통신 인터페이스와 관련된 종속성을 파악합니다. 컨트롤러 또는 스토리지 오류 발생 후 시스템을 복구하는 데 필요한 사항을 설정합니다.
납품 기록에는 제공된 문서와 이용할 수 없는 정보를 구분하여 기록해야 합니다.
회복이 입증되지 않은 경우에는 해당 제한 사항을 명확히 표시하십시오.
공장 및 현장 인수 정의
구매자 측 테스터가 출하 전에 참여할 수 없는 경우, 합의된 하위 시스템 검사를 완료하고 남은 통합 작업을 문서화하십시오.
책임 소재를 명확히 구분하세요:
| 단계 | 합의할 수 있는 범위 |
|---|---|
| 선적 전 | 식별 정보, 구성, 기계적 기능 및 사용 가능한 통합 테스트 |
| 설치 | 위치 선정, 유틸리티, 조립 및 연결 |
| 사이트 승인 | 구매자의 ATE, 의도된 장치, 접점 하드웨어 및 소프트웨어 |
| 생산 인증 | 요구되는 출력, 품질 및 작동 조건 |
| 열린 항목 | 책임 당사자, 요구되는 증빙 자료 및 완료 조건 |
견적서에는 핸들러, 교체 키트, 도킹 또는 인터페이스 하드웨어, 접점 부품, 열화상 장비, 소프트웨어, 예비 부품 및 문서가 명시되어야 합니다.
중고 핸들러 문의를 검토할 때, 패키지 도면과 자동 진단 장비(ATE) 정보는 가장 유용한 출발점입니다. 이러한 자료를 통해 장비를 선정하기 전에 구성상의 부족한 부분을 논의할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
QFN 또는 BGA 지원이 호환성을 입증하는 것입니까?
아니요. 치수, 취급 세부 사항, 설치된 공구 및 접촉 요구 사항에 대한 추가 확인이 필요합니다.
핸들러를 서로 다른 ATE 플랫폼 간에 이동할 수 있습니까?
가능성은 있지만, 기계적 인터페이스, 접촉 하드웨어, 통신 및 소프트웨어를 평가해야 합니다. 변환이 가능하다고 가정해서는 안 됩니다.
사이트 수를 늘리면 항상 생산량이 증가합니까?
아니요. 테스터, 프로그램, 접촉 시스템 및 장치는 의도된 병렬 구성을 지원해야 합니다.
건조 과정 영상만으로 승인될까요?
이 장비는 눈에 보이는 기계적 기능을 시연할 수 있습니다. 하지만 전기적 통합, 열 성능 또는 생산량은 입증하지 못합니다.
완전한 통합 테스트를 이용할 수 없는 경우는 어떻게 해야 할까요?
하위 시스템 테스트에 합의하고, 검증되지 않은 기능을 식별하며, 출하 전에 남은 현장 인수 책임 사항을 정의합니다.
견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요?
패키지 도면, 입/출력 매체, ATE 플랫폼, 인터페이스 세부 정보, 활성 사이트 요구 사항, 온도 조건, 생산 목표, 목적지 및 필요한 납품 범위를 제공하십시오.
