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ASM MS100 플러스 테스트 핸들러

ASM MS100 Plus는 최대 시간당 6,000개(UPH)의 처리량, ±1°의 다이 회전 정확도, 2~6인치 웨이퍼 처리가 가능한 웨이퍼 매핑 다이 분류기입니다. 이중 독립 커넥터와 통합 비전 정렬 기능을 사용하여 테스트 맵 데이터에서 양호한 다이를 선별하고 캐리어, 프레임, 트레이 또는 튜브에 배치합니다.

ASM MS100 Plus Test Handler 장비 이미지
구성 검토 모델 및 설치된 옵션
신규/중고 공급 프로젝트 가능 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
글로벌 배송 목적지 기반 평가
기술 견적 요청 패키지 및 프로세스 매칭

ASM MS100 Plus는 향상된 속도, 핸들링 안정성 및 처리 용량을 갖춘 MS100 플랫폼 기반의 업그레이드된 웨이퍼 매핑 다이 분류 및 배치 장비입니다. 프런트엔드 테스트 매핑 파일에서 합격/불합격 및 등급 데이터를 읽어온 후, 절단된 웨이퍼 또는 필름 프레임에서 다이를 선별하여 범주별로 지정된 출력 위치에 배치합니다.

이 플랫폼은 2~6인치 웨이퍼를 처리할 수 있으며, 표준 구성은 2~4인치입니다. 출력은 설치된 출력 모듈에 따라 캐리어, 프레임, 트레이 또는 튜브로 라우팅될 수 있습니다. 공개된 처리량은 분당 최대 100회 픽업 사이클(약 6,000 UPH)에 달하며, 다이 회전은 ±1° 이내로 유지됩니다. 이중 독립 커넥터 시스템은 단일 또는 이중 바늘 구성을 지원하며, 통합 비전 시스템은 각 배치 전에 이중 정렬 검증을 수행합니다.

ASM MS100 Plus Test Handler

MS100 Plus는 구성 가능한 플랫폼이므로 동일한 모델명을 가진 두 대의 장비라도 픽업 툴링, 웨이퍼 테이블, 출력 캐리어 및 소프트웨어 라이선스가 다를 수 있습니다. 아래 섹션에서는 먼저 플랫폼의 기술적 기능을 설명하고, 이어서 중고 장비의 구성 및 구매 시 고려 사항을 다룹니다.

주요 사양

매개변수사양
장비 유형웨이퍼 맵핑 다이 선별기/칩 선별기
픽업 사이클최대 100 사이클/분 (6,000 UPH)
다이 회전 정확도±1°
배치 정확도±1백만(평균)
웨이퍼/필름 프레임 크기2~6인치 (표준 2~4인치, 최대 6인치)
확장된 웨이퍼 지원최대 8인치 공융 웨이퍼(높이 조절 브래킷 포함)
결합력 범위40g – 250g
출력 매체운반체, 프레임, 트레이, 튜브
커넥터 구성두 개의 독립적인 커넥터; 단일 바늘 또는 이중 바늘
프로그램 저장소최대 200개의 프로그램 파일
전력 소비량1300W (110VAC)
입력 전압100~240VAC, 50/60Hz
압축 공기 필요량87 PSI (6 bar)
압축 공기 소모량155 LPM
프레임 구조고강도 강철 프레임과 고무 진동 방지 마운트

구성 및 조달 참고 사항

MS100 Plus는 구성 가능한 플랫폼입니다. 동일한 모델명을 가진 두 대의 장비라도 픽업 툴링, 웨이퍼 테이블 크기, 출력 캐리어 모듈, 소프트웨어 라이선스 수준이 다를 수 있습니다. 중고 장비를 평가할 때는 이러한 항목들을 고려해야만 해당 장비가 실제로 제품을 실행할 수 있는지 여부를 판단할 수 있습니다.

  • 웨이퍼/프레임 규격. 설치된 웨이퍼 테이블과 프레임 어댑터가 사용하시는 웨이퍼 크기 및 필름 프레임 규격과 일치하는지 확인하십시오. 표준 구성은 2~4인치 웨이퍼를 지원하며, 6인치 및 8인치 웨이퍼 지원에는 별도의 하드웨어가 필요합니다.

  • 픽업 툴링을 확인하세요. 어떤 노즐과 니들 세트가 포함되어 있는지 확인하십시오. 툴링은 다이 크기에 따라 달라집니다. 0.3mm 다이에 최적화된 설정은 툴링을 변경하지 않으면 2mm 다이에는 사용할 수 없습니다.

  • 출력 모듈. 캐리어, 프레임, 트레이 및 튜브는 각각 다른 출력 모듈을 필요로 합니다. 제품이 하류 포장에 맞는 모듈과 함께 배송되는지 확인하십시오.

  • 소프트웨어 버전 및 라이선스, 지도 파일 형식 호환성, 프로그램 저장 용량, 그리고 선택적 정렬 알고리즘은 버전에 따라 다를 수 있습니다.

  • 비전 시스템 교정. 교정 기록을 요청하고 가능하면 샘플 웨이퍼에서 비전 정렬 정확도를 확인하십시오.

  • 서비스 이력. 사용 빈도가 높은 장비의 경우, 다이 커팅 헤드의 수명, 벨트/피더 교체 이력, 서보 모터 유지 보수 기록 등에 대해 문의하십시오.