Mangkuk Pengumpan
Menyimpan bahagian pukal dan menyediakan laluan lingkaran yang digunakan untuk pemisahan dan pembentangan awal.
GEEKVALUE-SEMI menyediakan sistem pengumpan mangkuk getaran tersuai yang memisahkan, mengorientasikan dan menghantar IC yang dibungkus, komponen SMD dan LED serta bahagian ketepatan kecil lain kepada pengendali ujian, pemeriksaan penglihatan, pemasangan dan peralatan pembungkusan. Setiap sistem dikonfigurasikan berdasarkan komponen sebenar, orientasi nyahcas yang diperlukan, kadar suapan sasaran dan antara muka mesin hiliran, dengan perkakas mangkuk, trek linear, sensor dan pelepasan yang dipadankan dan disahkan sebagai satu penyelesaian suapan lengkap.
Pengumpan mangkuk getaran ialah sistem penyuapan bahagian automatik yang menggunakan getaran terkawal dan perkakas trek khusus aplikasi untuk memisahkan, mengorientasikan dan mempersembahkan komponen satu persatu. Kedudukan yang salah dikembalikan ke mangkuk atau ditolak, manakala bahagian yang diterima diteruskan melalui trek linear, penimbal atau pelepasan ke arah proses pengeluaran seterusnya.
Mangkuk tersebut menghasilkan pergerakan sebahagian, tetapi pengeluaran yang andal juga bergantung pada perkakas orientasi, pemacu, pengawal, kawalan pengumpulan dan pemindahan ke mesin seterusnya.
Dua pengumpan dengan diameter mangkuk yang sama mungkin berfungsi dengan sangat berbeza apabila bahagian, orientasi yang diperlukan, kadar suapan atau antara muka hilirannya berbeza.
Skop yang diperlukan bergantung pada bagaimana bahagian tiba, bagaimana ia mesti dikeluarkan dan bagaimana peralatan hiliran meminta bahan.
Menyimpan bahagian pukal dan menyediakan laluan lingkaran yang digunakan untuk pemisahan dan pembentangan awal.
Menghasilkan getaran terkawal yang dipadankan dengan jisim mangkuk, tingkah laku komponen dan pergerakan yang diperlukan.
Menggunakan rel, pengelap, pemilih, sekatan atau jet udara untuk mengekalkan kedudukan yang boleh diterima.
Melaraskan frekuensi dan amplitud getaran untuk menstabilkan pergerakan bagi komponen yang diluluskan.
Memindahkan bahagian berorientasikan dan mengekalkan giliran yang diperlukan oleh input mesin.
Pantau pengumpulan dan sokong pemisahan bahagian tunggal yang terkawal atau pelepasan sedia mesin.
Reka bentuk yang stabil menghubungkan tingkah laku bahagian fizikal dengan penyerahan pengeluaran yang diperlukan.
Semak geometri, berat, pusat graviti, permukaan, kerapuhan dan kemungkinan kedudukan stabil.
Tandakan kedudukan saluran keluar yang tepat dan kenal pasti ciri-ciri yang boleh mengesahkan atau menolaknya.
Padankan arah trek, ketinggian, penimbal, kaedah pemisahan dan salur masuk hiliran.
Perhatikan output, kedudukan yang salah, kesesakan, double dan keadaan bahagian berdasarkan kriteria yang dipersetujui.
Konfigurasi pengumpan bergantung pada komponen, orientasi yang diperlukan, kadar pengeluaran dan proses hiliran.
Bentangkan peranti pakej yang serasi ke trek pengendali, titik pengambilan atau mekanisme pengindeksan dengan pengumpulan terkawal.
Membekalkan komponen berorientasikan untuk pengenalpastian, pemeriksaan, pengujian elektrik, penggredan atau pembuangan sampah.
Kekalkan permukaan, arah dan jarak komponen yang diketahui sebelum pemeriksaan atau pengukuran berasaskan kamera.
Umpan bahagian yang diterima ke arah pengiraan, pemuatan poket, pemuatan tiub atau operasi pembungkusan yang lain.
Orientasikan komponen elektronik yang sesuai sambil mempertimbangkan perbezaan ciri kecil dan permukaan sensitif terhadap rupa.
Hantar bahagian mekanikal atau elektronik dalam posisi yang boleh diulang untuk penyisipan, pengikatan, pengambilan atau pemasangan robot.
Lukisan menetapkan dimensi dan toleransi, tetapi ia tidak menunjukkan sepenuhnya geseran, pusat graviti, sarang, kekusutan, kepekaan permukaan atau bagaimana beberapa bahagian berinteraksi di bawah getaran.
Sampel perwakilan amat penting untuk bahagian elektronik kecil, komponen dengan beberapa kedudukan stabil dan bahagian yang penampilan atau petunjuknya boleh rosak akibat sentuhan yang tidak terkawal.
Sebut harga yang tepat memerlukan spesifikasi komponen, orientasi output, kadar sasaran dan antara muka mesin. Butiran ini menentukan konsep perkakasan, skop kawalan dan keperluan integrasi.
| Keperluan | Soalan Kejuruteraan | Maklumat Projek |
|---|---|---|
| Geometri bahagian | Ciri-ciri fizikal yang manakah boleh menentukan orientasi? | Lukisan berdimensi, model 3D, gambar foto dan toleransi. |
| Bahan dan permukaan | Bolehkah bahagian itu tergelincir dan bersentuhan dengan bahagian lain tanpa kerosakan? | Bahan, kemasan, kawasan rapuh, kebersihan dan sentuhan yang dibenarkan. |
| Orientasi yang diperlukan | Permukaan dan arah manakah yang mesti sampai ke mesin? | Lukisan atau gambar orientasi saluran keluar yang ditanda. |
| Output sasaran | Apakah kadar dan penimbal berterusan yang sebenarnya diperlukan? | Bahagian seminit, UPH, kitaran mesin dan corak permintaan. |
| Antara muka mesin | Bagaimanakah bahagian tersebut akan meninggalkan pengumpan dan memasuki proses tersebut? | Ketinggian salur masuk, arah, profil trek, ruang pemasangan dan lukisan. |
| Kawalan | Bagaimanakah pengumpan bertindak balas terhadap permintaan dan pengumpulan? | Voltan, sensor, logik mula-henti dan isyarat PLC atau mesin. |
| Alam Sekitar | Adakah ESD, zarah, hingar atau sekatan bahan berkaitan? | Keperluan kawasan pengeluaran dan sebarang had penerimaan yang boleh diukur. |
| Ujian sampel | Bagaimanakah sistem yang dicadangkan akan disahkan? | Bahagian perwakilan, kuantiti ujian, tempoh dan kriteria penerimaan. |
Pengumpan mangkuk adalah berharga apabila kelebihan orientasi mekanikalnya sepadan dengan campuran pengeluaran dan risiko komponen.
Selalunya sesuai untuk penyuapan isipadu tinggi bagi bahagian yang konsisten dengan orientasi yang boleh dikesan secara mekanikal. Perkakas tersuai biasanya khusus untuk komponen.
Boleh disesuaikan dengan pengeluaran campuran atau bahagian yang postur betulnya lebih praktikal untuk dikenal pasti secara visual, walaupun keperluan robot, kamera dan kitaran mesti dinilai.
Mungkin lebih baik untuk acuan kosong, permukaan rapuh, peranti sensitif pencemaran atau komponen yang telah dibekalkan dalam orientasi terkawal.
Pemakanan yang andal bergantung kepada lebih daripada sekadar mangkuk itu sendiri. Rakan kongsi projek harus menentukan kaedah orientasi, skop bekalan yang lengkap, keadaan ujian sampel dan penyerahan mekanikal kepada mesin hiliran. Semak aliran kerja pembuatan kami, tanggungjawab projek, pendekatan penerimaan kilang dan keperluan sebut harga di halaman pengeluar khusus.
Harga bergantung pada bahagian, kerumitan orientasi, perkakasan, kadar yang diperlukan, modul yang disertakan dan sempadan integrasi. RFQ yang terperinci menghasilkan perbandingan teknikal dan komersial yang lebih bermakna.
Ia memisahkan bahagian yang dimuatkan secara rawak, menetapkan orientasi yang boleh diulang dan menghantarnya dalam urutan terkawal ke peralatan pengujian, pengisihan, pemeriksaan, pembungkusan atau pemasangan hiliran.
Pemacu terkawal menggerakkan bahagian di sepanjang trek lingkaran. Perkakas khusus aplikasi mengekalkan kedudukan yang betul dan mengembalikan atau menolak yang salah sebelum bahagian yang diterima memasuki trek, penimbal atau pelepasan.
IC, LED, bahagian SMD dan komponen elektronik lain yang dibungkus serasi boleh dinilai. Kesesuaian bergantung pada geometri, kepekaan permukaan, orientasi yang diperlukan, output dan antara muka hiliran.
Bukan secara automatik. Acuan terdedah dan permukaan rapuh mungkin terdedah kepada sentuhan, zarah, hentaman atau risiko elektrostatik. Dulang, pita, tiub atau kaedah penyampaian terlindung lain mungkin lebih sesuai selepas semakan kejuruteraan.
Harga bergantung pada kelakuan bahagian, saiz mangkuk dan pemacu, perkakas orientasi, salutan, output yang diperlukan, pengawal, corong, trek linear, sensor, pelepasan dan skop penyepaduan mesin.
Sahkan bahawa kaedah orientasi yang dicadangkan, modul yang dibekalkan, ujian sampel perwakilan, antara muka mesin dan syarat penerimaan ditakrifkan dengan jelas. Untuk rangka kerja penilaian yang lengkap, semak semula keupayaan pengeluar pengumpan mangkuk getaran .
Gunakan bahagian yang mewakili pengeluaran daripada julat dimensi dan permukaan yang dijangkakan. Pengilang hendaklah mengesahkan kuantiti yang diperlukan dan sama ada kelompok berbeza atau varian yang diketahui mesti disertakan.
Ia mungkin dilakukan selepas mengesahkan salur masuk pengendali, orientasi pakej yang diperlukan, ketinggian trek, ruang yang tersedia, penimbal, sensor, voltan dan isyarat kawalan.
Hantar lukisan, gambar bahagian, sampel perwakilan, kedudukan output yang diperlukan, kadar suapan sasaran dan maklumat peralatan hiliran untuk semakan aplikasi.