Máy Katalyst sử dụng kiến trúc đầu hàn kép với 6 vòi phun mỗi bên, tổng cộng 12 vòi phun. Mặc dù hệ thống nhiều vòi phun giúp tăng năng suất, nhưng nó cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về tính nhất quán giữa các vòi phun. Hệ thống bù trừ các sai lệch giữa các đầu hàn trong thời gian thực thông qua hiệu chuẩn độ chính xác tự động trong quá trình hoạt động, ngăn chặn sự khác biệt giữa các vòi phun ảnh hưởng đến tính nhất quán của vị trí hàn. Chức năng bù trừ trôi nhiệt tự động điều chỉnh các dao động độ chính xác do thay đổi nhiệt độ trong quá trình hoạt động liên tục kéo dài.
Hệ thống tích hợp camera nhìn xuống và camera nhìn lên để căn chỉnh. Camera nhìn xuống xác định các điểm mốc trên chất nền, trong khi camera nhìn lên định vị chip trên vòi phun. Hai camera được hiệu chuẩn tự động để căn chỉnh với nhau. Hệ thống kiểm tra hình ảnh sau khi liên kết xác nhận vị trí liên kết, cung cấp dữ liệu vị trí lỗi cho các quy trình tiếp theo.
Thông số kỹ thuật chính
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Độ chính xác vị trí | < 3 μm (3σ, tốc độ tiêu chuẩn) |
| Độ chính xác (tốc độ tối đa) | 5 μm (3σ) |
| Thông lượng tức thời | 15.000 UPH (Chế độ Sprint) |
| Cấu hình vòi phun | Hai đầu hàn, 12 vòi phun (6 vòi mỗi bên) |
| Độ dày khuôn tối thiểu | 50 μm |
| Hệ thống căn chỉnh | Camera quan sát xuống và lên, căn chỉnh tự động |
| Hiệu chuẩn độ chính xác | Tự động hiệu chuẩn trong quá trình vận hành, loại bỏ sự khác biệt giữa các vòi phun. |
| Quản lý nhiệt | Bù trừ trôi nhiệt tự động |
| Thay đổi công cụ | Hệ thống trao đổi dụng cụ gắp/đặt hoàn toàn tự động (có xác minh ID) |
| Quản lý công thức nấu ăn | Tải công thức tự động, trình hướng dẫn thiết lập |
| Tích hợp nhà máy | Giao tiếp AGV/OHT, theo dõi vật liệu, giao diện nhà máy tiêu chuẩn |
Khả năng thích ứng của dây chuyền sản xuất
Hệ thống trao đổi công cụ tự động của Katalyst hỗ trợ tải đồng thời toàn bộ bộ công cụ bao gồm 5 ứng dụng. Việc thay đổi công cụ được xác minh tự động thông qua mã ID, và quá trình thay thế công cụ gắp và đặt được hoàn tất trong vòng 5 phút, giúp giảm thời gian chuyển đổi ứng dụng tổng thể xuống còn 20 đến 30 phút. Việc tải công thức được hoàn tất chỉ với một cú nhấp chuột trên phần mềm trong vòng chưa đầy 1 phút.
Giao diện nhà máy của hệ thống tương thích với xe tự hành (AGV) và hệ thống vận chuyển trên cao (OHT), hỗ trợ theo dõi vật liệu và các giao thức truyền thông nhà máy tiêu chuẩn, đồng thời có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất Micro LED hoàn toàn tự động.
Định vị quy trình trong lắp ráp Micro LED
Trong quy trình sản xuất Micro LED, Katalyst đảm nhiệm bước liên kết sau khi chuyển chip, tạo ra các kết nối điện và cơ khí giữa các chip Micro LED đã được định vị và chất nền điều khiển thông qua quy trình lật chip. Khi khoảng cách giữa các điểm ảnh giảm xuống dưới 10 μm, yêu cầu về kích thước chip và dung sai căn chỉnh cũng trở nên khắt khe hơn, khiến độ chính xác của hệ thống định vị trở thành một biến số quan trọng ảnh hưởng đến năng suất. Độ chính xác 3 μm và khả năng hoạt động song song nhiều vòi phun của Katalyst đáp ứng được cả hai yêu cầu về độ chính xác và năng suất trong bước này.