Katalystは、片側6ノズル、合計12ノズルを備えたデュアルボンドヘッド構造を採用しています。マルチノズルシステムは処理能力を向上させる一方で、ノズル間の精度に対する要求も高まります。本システムは、実行時の自動精度校正により、ボンドヘッド間のばらつきをリアルタイムで補正し、ノズル間のばらつきが塗布位置の一貫性に影響するのを防ぎます。自動熱ドリフト補正機能により、長時間の連続運転中に温度変化によって生じる精度変動を補正します。
本システムは、位置合わせのために下方カメラと上方カメラを統合しています。下方カメラは基板上の基準点を識別し、上方カメラはノズル上のダイの位置を特定します。2台のカメラは自動的に位置合わせされるように校正されます。接合後の画像検証システムにより接合位置が確認され、後工程に必要な欠陥位置データが得られます。
主な仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 配置精度 | < 3 μm (3σ、標準速度) |
| 精度（最高速度時） | 5μm（3σ） |
| 瞬間スループット | 15,000 UPH（スプリントモード） |
| ノズル構成 | デュアルボンドヘッド、ノズル12個（片側6個ずつ） |
| 最小金型厚さ | 50μm |
| アライメントシステム | 下方カメラと上方カメラ、自動キャリブレーションによる位置合わせ |
| 精度校正 | 実行時自動キャリブレーションにより、ノズル間のばらつきを排除します。 |
| 熱管理 | 自動熱ドリフト補正 |
| 工具交換 | 全自動ピックアンドプレースツール交換（ID認証付き） |
| レシピ管理 | レシピの自動読み込み、ガイド付きセットアップウィザード |
| 工場統合 | AGV/OHT通信、資材追跡、標準工場インターフェース |
生産ラインへの適応性
Katalystの自動工具交換システムは、5つの用途に対応する工具セット一式を同時にロードできます。工具交換はIDコードによって自動的に検証され、ピックツールとプレースツールの交換は5分以内に完了するため、用途切り替え時間は全体で20～30分に短縮されます。レシピのロードは、ソフトウェアを1回クリックするだけで1分以内に完了します。
本システムの工場インターフェースは、自動搬送車（AGV）および天井搬送（OHT）システムと互換性があり、資材追跡および標準的な工場通信プロトコルをサポートし、完全自動化されたマイクロLED生産ラインに統合することができます。
マイクロLEDアセンブリにおけるプロセス位置決め
マイクロLED製造工程において、Katalystはダイ転送後のボンディング工程を担当し、フリップチッププロセスによって、既に位置決めされたマイクロLEDダイとドライバ基板との間に電気的および機械的な接続を形成します。画素ピッチが10μm以下に縮小するにつれて、ダイサイズと位置合わせの許容誤差要件も同時に厳しくなるため、配置システムの精度マージンが重要な歩留まり変数となります。Katalystの3μmの精度とマルチノズル並列動作は、この工程における精度とスループットという二つの要求に対応します。