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中古 ASMPT AD832i エポキシダイボンダー | 8インチ

8インチウェハパッケージング用、再生品ASMPT AD832iエポキシダイボンダー。小型リードフレームパッケージ、精密エポキシ塗布、高配合ICアセンブリ向けに設計されています。事前テスト済みで、中量生産半導体パッケージングラインですぐに使用できます。

Used ASMPT AD832i Epoxy Die Bonder | 8-Inch 機器画像
構成レビュー モデルと搭載オプション
新品/中古品 プロジェクトの利用状況によります
グローバルデリバリー 目的地別評価
技術RFQ パッケージとプロセスのマッチング

中古のASMPT AD832iエポキシダイボンダーは、8インチ基板に対応し、安定した高速エポキシダイアタッチを実現します。高精度な画像アライメント機能を備え、様々なリードフレームや基板に対応し、個別部品や光電子デバイスのパッケージングに最適です。完全にオーバーホールされ、プロセステスト済みなので、パッケージングメーカーは設備投資を抑えながらエポキシダイアタッチ能力を拡張できます。

AD832iが8インチリードフレームパッケージングワークフローに適合する理由

ほとんどのダイアタッチツールは、大量生産の単一製品向けか、大型ダイ向けに設計されています。AD832iは、それとは異なるニッチ市場、すなわち、小型ダイと高密度リードフレーム基板を用いた8インチウェハ上での複数デバイス生産に対応します。

そのエポキシ塗布方式は、QFN、SOP、SOIC、SOTパッケージングにおける重要な課題である微細なドットの均一性を実現するように設計されています。デュアルエポキシ滴下システムにより、長時間の塗布でも接着剤の量を安定させ、6ミル(約1.5mm)のダイサイズまでのマイクロコンポーネントにおけるダイの傾き、ボイド、不良率を低減します。ボンディングヘッドは、レシピを頻繁に変更しても塗布位置の再現性を維持するため、1シフトで複数のデバイスロットを処理する受託パッケージング工場にとって重要な機能です。

統合されたインラインプロセス監視システムは、接着に関する統計情報をリアルタイムで取得します。オペレーターは、サンプルをオフラインにすることなく、塗布位置のずれ、配置のずれ、および力の変動を追跡できます。このクローズドループの可視性により、新しいプロセスエンジニアはエポキシ接着レシピをより迅速に安定させることができ、新しいパッケージタイプの検証時間を短縮できます。

Used ASMPT AD832i Automatic Epoxy Die Bonder

仕様クイックリファレンス

アイテム仕様
パッケージの種類QFN、DFN、SOT、SOIC、SOP、その他小型リードフレーム
ウェハーの取り扱い8インチ(200mm)、オプションで5/6インチ
ダイサイズ範囲0.15×0.15~5.08×5.08mm(約6~200ミル)
XY配置精度±20μm @ 3σ(標準モード)
回転精度≥1mm: ±1°; <1mm: ±3°(@ 3σ)
結合力10~300g プログラム可能
ディスペンシングシステムデュアルディスペンスシステム、超微細ディスペンス
視覚システムASMPT社内画像認識、6×6~200×200mil
基板サイズ長さ160~300mm、幅50~102mm(標準)
スループット約20,000 UPH(40×40milダイの場合。製品によって異なります)
金型回転機能オプション
寸法1,970 × 1,350 × 2,190mm(幅×奥行×高さ)
重さ約1,550kg
力単相220VAC、消費電力約1,600W
圧縮空気最低圧力6bar、流量415LPM

改修および機械の状態

当社のAD832iユニットは、登録前に機械、画像、および塗布システムの包括的な検査を受けています。特に、ダイアタッチ歩留まりに直接影響を与える摩耗部品、すなわちボンディングヘッドの動作、エポキシポンプとノズルアセンブリ、ウェーハハンドリングステージ、パターン認識カメラ、および基板搬送に重点を置いています。

各装置は、配置精度、塗布安定性、リードフレーム送り性能を確認するため、ドライランとエポキシ接着性能試験を実施します。試験結果は文書化され、出荷前にお客様のプロセスチームが性能データを確認できるようになっています。

中古品のため、メーカー保証は適用されません。お客様の包装現場における導入リスクを軽減するため、オプションでオンサイト設置サポート、トレーニング、スペアパーツに関するご相談サービスをご提供いたします。