連続ストリップハンドリングにより、ASM Eagle Aeroロールツーロールワイヤボンダーはファインピッチワイヤボンディングを実行します。0.5milの極細ワイヤを溶融して22µmのボンドボールを形成し、位置決め誤差を2.0μm@3σ以内に抑えます。金メッキ、銅メッキ、パラジウムコーティングされた銅ワイヤがこのワークフローで使用されます。AeroEyeは各ボンディングサイクル内に配置されています。ストリップが高速で移動する間、AeroEyeはインターフェースの状態を読み取り、不良接合部や設定のずれを検出します。動作ステップのタイミングが最適化され、従来のワイヤボンダーと比較してUPHが最大30%向上します。
ストリップ搬送はマガジン交換とは独立して動作するため、ボンディング作業は中断することなく継続されます。ワイヤループの形状（高さや曲げプロファイルを含む）は、レシピ編集によって変更可能です。機械的な再加工は不要です。SECS/GEMリンクにより、機械は上位レベルの工場制御システムに接続されます。すべてのボンディングイベントは部品IDに紐付けられ、生産バッチの完全な監査証跡が作成されます。
ASM Eagle Aeroロールツーロールワイヤボンダーのコア技術仕様
| アイテム | 説明 |
|---|---|
| モデル | ASMイーグルエアロ ロールツーロールワイヤボンダー |
| ワークフローロジック | 移動するストリップ上でのインラインワイヤボンディング、連続処理 |
| 配線互換性 | 金メッキ、銅メッキ、パラジウムコーティングされた銅線 |
| パフォーマンス | 0.5milワイヤから22µmのボンドボールを形成。3σ配置で2.0μm。 |
| 処理中チェック | リアルタイムのインターフェース読み取りのために、接着サイクルに組み込まれたAeroEye |
| スループット | 標準的なワイヤボンダーと比較して、最大30%のUPH向上を実現。 |
| オートメーション | ボンディングとは独立したマガジン交換、レシピ駆動型ループ設定、SECS/GEM監査証跡 |
