การระบุระดับเวเฟอร์
ทำเครื่องหมายระบุรหัสเวเฟอร์ ตำแหน่งอ้างอิง รหัสด้านหลัง หรือการตรวจสอบย้อนกลับระดับเวเฟอร์ก่อนการตัดแบ่งหรือการประมวลผลขั้นต่อไป
เรามีเครื่องเลเซอร์มาร์คเกอร์มือสองจาก EO Technics, Han's Laser, Towa, FitTech และแพลตฟอร์มอื่นๆ ทั้งระบบ UV, สีเขียว และ IR สำหรับการมาร์คแพ็คเกจ IC, การระบุเวเฟอร์ และการตรวจสอบย้อนกลับระดับแถบ เครื่องที่เหมาะสมกับสายการผลิตของคุณขึ้นอยู่กับสี่สิ่ง ได้แก่ เนื้อหาที่จะมาร์ค วัสดุของแพ็คเกจ รูปแบบการจัดการ และข้อกำหนดในการตรวจสอบ การซื้อเครื่องเลเซอร์มาร์คเกอร์มือสองที่ผิดพลาดส่วนใหญ่มักเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งในสี่ข้อนี้ เช่น รุ่นตรงกัน เครื่องมาถึง แต่ความยาวคลื่นของเลเซอร์ทำให้สารประกอบแม่พิมพ์ไหม้ หรืออุปกรณ์จับยึดไม่พอดีกับแถบ บอกความต้องการของคุณมา เราจะคัดเลือกเครื่องที่เหมาะสมกับสายการผลิตของคุณให้
เราเคยเห็นผู้ซื้อสั่งซื้อเลเซอร์มาร์คเกอร์โดยดูจากหมายเลขรุ่นเพียงอย่างเดียว แล้วจึงพบว่าความยาวคลื่นของเลเซอร์ไม่เข้ากันกับวัสดุที่ใช้ในการทำแม่พิมพ์ ซึ่งการทดสอบตัวอย่างควรจะตรวจพบปัญหานี้ก่อนการซื้อ เลเซอร์มาร์คเกอร์ที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการเป็นอันดับแรกสิ่งที่กำลังถูกทำเครื่องหมายและวิธีการที่สิ่งนั้นไปถึงสถานีทำเครื่องหมายการระบุเวเฟอร์ การทำเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์ระดับแถบ และการทำเครื่องหมายอุปกรณ์ที่บรรจุในถาด ต้องใช้สถาปัตยกรรมในการจัดการ การจัดตำแหน่ง และการตรวจสอบที่แตกต่างกัน
เริ่มต้นด้วยรูปแบบผลิตภัณฑ์ ระบุตำแหน่ง และรหัสเนื้อหา จากนั้นจึงค่อยจำกัดขอบเขตให้แคบลง เช่น ความยาวคลื่นเลเซอร์ กำลัง เลนส์ และระบบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องเปรียบเทียบเครื่องจักรที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
ทำเครื่องหมายระบุรหัสเวเฟอร์ ตำแหน่งอ้างอิง รหัสด้านหลัง หรือการตรวจสอบย้อนกลับระดับเวเฟอร์ก่อนการตัดแบ่งหรือการประมวลผลขั้นต่อไป
ดำเนินการแปรรูปแผ่นหรือวัสดุขึ้นรูปด้วยรางเลื่อน ระบบลำเลียง ระบบแม็กกาซีน หรือระบบจัดการแผ่น ก่อนที่จะแยกชิ้นและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ทำเครื่องหมาย IC, MEMS หรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นในถาด JEDEC ด้วยระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพ การควบคุมสูตร และการตรวจสอบรหัส (เป็นตัวเลือกเสริม)
เครื่องเลเซอร์มาร์คสองเครื่องที่มีชื่อรุ่นเดียวกัน อาจมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันมาก แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่ติดตั้ง ความยาวคลื่น รูปแบบการใช้งาน ซอฟต์แวร์ และฟังก์ชันการตรวจสอบ มีความสำคัญมากกว่าชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียว ตรวจสอบสินค้าคงคลังปัจจุบัน จากนั้นส่งเนื้อหาเครื่องหมายและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ของคุณมาให้เราเพื่อตรวจสอบการกำหนดค่า
เครื่องเลเซอร์ ThinkLaser HM300 ทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์ขนาด 300 มม. แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถตั้งโปรแกรมความลึกได้ถึง 110 ไมโครเมตร ความคลาดเคลื่อน ±10% ระบบ Dual-Spot Optics™ สลับระหว่าง...
ระบบการทำเครื่องหมายแข็ง ThinkLaser SigmaDSC สำหรับเวเฟอร์ขนาด 100–200 มม.: ความลึกของเครื่องหมาย 110 ไมโครเมตร, ห้องคลีนรูมระดับ 1, การโหลดตลับแบบเปิด...
เครื่อง ThinkLaser SigmaClean ทำการมาร์คแบบอ่อนบนเวเฟอร์ขนาด 100–200 มม. เหมาะสำหรับห้องคลีนรูมระดับ 1 เทคโนโลยี SuperSoftMark® ช่วยป้องกันไม่ให้มีเศษฝุ่นเกาะ...
ระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งเวเฟอร์อัตโนมัติ ThinkLaser SC300 ขนาด 300 มม. สำหรับการมาร์คแบบอ่อนที่ปราศจากเศษผงและถาวร
การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์เริ่มต้นจากการพิจารณาเครื่องหมายนั้นเอง: ข้อความที่มนุษย์อ่านได้ หมายเลขประจำเครื่อง โลโก้ บาร์โคด 1 มิติ รหัสเมทริกซ์ข้อมูล 2 มิติ หรือรหัสเวเฟอร์ความคมชัดที่ต้องการ ขนาดเซลล์ ความลึก และมาตรฐานการตรวจสอบ ล้วนมีผลต่อแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์และเลนส์
วัสดุบรรจุภัณฑ์มีความสำคัญไม่แพ้กัน สารประกอบขึ้นรูป เซรามิก ซิลิคอน โลหะ หน้ากากบัดกรี และพื้นผิวเคลือบต่างตอบสนองต่อกระบวนการเลเซอร์ UV สีเขียว อินฟราเรด หรือเลเซอร์ไฟเบอร์แตกต่างกัน อินฟราเรด 1064 นาโนเมตรเป็นมาตรฐานสำหรับการทำเครื่องหมายบนโลหะ สีเขียว 532 นาโนเมตรเหมาะสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ที่ไวต่อความร้อน และ UV 355 นาโนเมตรให้การทำเครื่องหมายแบบเย็นที่สะอาดที่สุดสำหรับเซรามิกและโพลิเมอร์[อ้างอิง:5]
เราพบว่าผู้ซื้อหลายรายให้ความสำคัญกับคุณภาพการทำเครื่องหมาย แต่กลับพบว่าระบบไม่สามารถตรวจสอบรหัสหลังจากทำเครื่องหมายได้ ซึ่งหมายความว่าต้องตรวจสอบด้วยตนเอง ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ คุณภาพการทำเครื่องหมายเป็นเพียงส่วนหนึ่งของผลลัพธ์เท่านั้น ระบบที่สมบูรณ์อาจต้องการการจดจำตำแหน่งอ้างอิง การตรวจสอบทิศทาง การตรวจสอบด้วย OCR หรือเมทริกซ์ข้อมูล การป้องกันรหัสซ้ำ การควบคุมสูตร และการแลกเปลี่ยนข้อมูลการผลิตด้วย
สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งเซมิคอนดักเตอร์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อกับระบบจัดการแถบ ถาด หรือเวเฟอร์ ต้องตรวจสอบความถูกต้องของฮาร์ดแวร์วิชั่นและใบอนุญาตซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งบนเครื่องจริง
ก่อนทำการทำเครื่องหมาย ให้หาจุดอ้างอิง ขอบของบรรจุภัณฑ์ หรือตำแหน่งอ้างอิงบนแผ่นเวเฟอร์ก่อน
ใช้ความยาวคลื่น การตั้งค่าพัลส์ เส้นทางการสแกน และรูปแบบตัวอักษรที่เลือกไว้
ตรวจสอบความสามารถในการอ่าน เนื้อหา การจัดวาง และคุณภาพของเมทริกซ์ข้อมูลตามที่กำหนด
บันทึกผลลัพธ์, หมายเลขล็อต, สูตรอาหาร, เวลา และสถานะของอุปกรณ์ เมื่อระบบรองรับ
ผลการค้นหาครอบคลุมทุกอย่าง ตั้งแต่เวิร์กสเตชันการทำเครื่องหมายที่โหลดด้วยมือ ไปจนถึงระบบเซมิคอนดักเตอร์ปริมาณมาก สถาปัตยกรรมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การควบคุมล็อต การตรวจสอบ และการเชื่อมต่อกับสายการผลิตโดยรอบ
ระบบอัตโนมัติที่มากขึ้นช่วยให้การโหลด การจัดวาง การตรวจสอบย้อนกลับ และความสามารถในการทำซ้ำเป็นไปอย่างควบคุมได้ แต่ต้องสอดคล้องกับบรรจุภัณฑ์และส่วนติดต่อผู้ใช้ของโรงงานด้วย
งานวิศวกรรม การสุ่มตัวอย่าง การซ่อมแซม การผลิตในปริมาณน้อย และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างยืดหยุ่น
อุปกรณ์จับยึด, โครงสร้างครอบ, วิธีการโฟกัส, ตัวเลือกการมองเห็น, การดูดอากาศ และขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน
การผลิตแบบเป็นชุดที่ทำซ้ำได้ โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมไว้ การโหลดแบบช่วย หรือการจัดการถาด
ฟังก์ชันการจัดการชิ้นงาน การจัดการสูตร การจัดเรียง รูปแบบถาดหรือแถบ และการตรวจสอบ
การทำเครื่องหมาย IC, แถบ, ถาด หรือเวเฟอร์ปริมาณมาก โดยเชื่อมต่อกับสายการผลิตหรือระบบหลัก
ระบบขนถ่ายสินค้า, หุ่นยนต์, รางหรือรถรับส่ง, อินเทอร์เฟซ MES, ระบบจัดการสินค้าที่ถูกคัดออก และระบบสาธารณูปโภคของโรงงาน
ใบเสนอราคาเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งจะมีประโยชน์มากกว่าหากอิงตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์และรหัสจริง มากกว่าที่จะพิจารณาจากกำลังวัตต์ของเลเซอร์เพียงอย่างเดียว
โปรดส่งข้อมูลที่คุณมีอยู่แล้วมาให้เรา เราสามารถช่วยระบุจุดที่ขาดหายไปและเปรียบเทียบกับข้อมูลการกำหนดค่าระบบที่มีอยู่ได้
ปรึกษาหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการให้คะแนนของคุณโครงสร้างการจัดการจะขึ้นอยู่กับเวเฟอร์ แถบขึ้นรูป โครงลวดนำไฟฟ้า ซับสเตรต ถาด JEDEC หรือส่วนประกอบแต่ละชิ้น
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ เซรามิก ซิลิคอน โลหะ หรือพื้นผิวเคลือบ ต้องใช้ความยาวคลื่นและช่วงกระบวนการที่แตกต่างกัน
ข้อความ โลโก้ หมายเลขประจำเครื่อง บาร์โค้ด หรือเมทริกซ์ข้อมูล เป็นตัวกำหนดความละเอียด ขนาดฟิลด์ และความต้องการในการตรวจสอบ
การโหลดแบบแมนนวล ถาด แถบ แม็กกาซีน ตลับเวเฟอร์ หรือการโหลดแบบอินไลน์ จะส่งผลต่อโครงสร้างของเครื่องจักรและขอบเขตการเสนอราคา
การรู้จำอักขระด้วยแสง (OCR), การจัดระดับรหัส, การป้องกันการทำซ้ำ, การสื่อสารกับโฮสต์ และการจัดเก็บข้อมูลเพื่อตรวจสอบย้อนกลับ อาจต้องใช้กล้องหรือใบอนุญาตเฉพาะ
ยี่ห้อ รุ่น สภาพใหม่/มือสอง จำนวน ปลายทาง แรงดันไฟฟ้า และตารางเวลาโครงการ ช่วยในการจำกัดตัวเลือกสินค้าที่มีอยู่
คำตอบเหล่านี้ครอบคลุมถึงความแตกต่างในทางปฏิบัติที่ผู้ซื้อจำเป็นต้องตรวจสอบก่อนเปรียบเทียบระบบการทำเครื่องหมายเซมิคอนดักเตอร์
ขึ้นอยู่กับรุ่นและแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ระบบอาจใช้สำหรับการทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ขึ้นรูปแล้ว แผ่นเวเฟอร์ แถบตะกั่ว แผ่นรองรับ เซรามิก โลหะ และชิ้นส่วนที่บรรจุในถาด ต้องตรวจสอบวัสดุ คุณภาพการทำเครื่องหมาย และช่วงการทำงานที่แท้จริงสำหรับเครื่องแต่ละเครื่องอีกครั้ง
ไม่มีแหล่งกำเนิดแสงใดที่ใช้ได้กับทุกวัสดุ สามารถเลือกใช้เลเซอร์ชนิด UV, สีเขียว, อินฟราเรด, ไฟเบอร์ หรือเลเซอร์โซลิดสเตทอื่นๆ ได้ตามวัสดุของแม่พิมพ์ เซรามิก ซิลิคอน หรือพื้นผิวโลหะ รวมถึงความคมชัดที่ต้องการ ความไวต่อความร้อน และความเร็วในการทำเครื่องหมาย
แพลตฟอร์มที่ปรับแต่งได้บางแพลตฟอร์มรองรับมากกว่าหนึ่งรูปแบบ แต่การจัดการเวเฟอร์ แถบ และถาดมักต้องการตัวโหลด อุปกรณ์จับยึด หุ่นยนต์ ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยภาพ และสูตรการทำงานที่แตกต่างกัน ตรวจสอบโมดูลการจัดการที่ติดตั้งไว้แทนที่จะสันนิษฐานว่าเลเซอร์สามารถรองรับหลายรูปแบบได้
ในการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ เป้าหมายโดยทั่วไปคือการควบคุมการระบุตัวตนด้วยความคมชัดที่อ่านได้ และลดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด การแกะสลักลึกจึงไม่ใช่สิ่งที่พึงประสงค์เสมอไป ความลึกของกระบวนการและการปฏิสัมพันธ์ของวัสดุควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับ
การตรวจสอบมีความสำคัญเมื่อระบบการผลิตต้องยืนยันเนื้อหา ความสามารถในการอ่าน การจัดวาง หรือการป้องกันโค้ดซ้ำ ตรวจสอบว่าเครื่องมีกล้องที่จำเป็น ระบบไฟส่องสว่าง ใบอนุญาตซอฟต์แวร์ และฟังก์ชันตรวจสอบคุณภาพโค้ดหรือไม่
ตรวจสอบแหล่งกำเนิดเลเซอร์และชั่วโมงการทำงาน เลนส์ สแกนเนอร์ ระบบวิชั่น โมดูลการจัดการ การสกัด เวอร์ชันซอฟต์แวร์ ใบอนุญาต อุปกรณ์ยึด ตู้ป้องกันความปลอดภัย คุณภาพการทำเครื่องหมายตัวอย่าง สาธารณูปโภค และขอบเขตการส่งมอบที่แน่นอน
โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์หรือแผ่นเวเฟอร์ วัสดุพื้นผิว เนื้อหาโค้ด และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ เราจะยืนยันความพร้อมใช้งาน ความเข้ากันได้ของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ และการกำหนดค่าการจัดการภายใน 4 ชั่วโมงทำการ