ウェハーレベルの識別
ダイシングや後続処理の前に、ウェーハID、参照位置、裏面コード、またはウェーハレベルのトレーサビリティをマークします。
標準的なフォーマットウェハー／カセット
半導体の識別とトレーサビリティ
中古レーザーマーキング機
当社では、EO Technics、Han's Laser、Towa、FitTechなどのメーカーの中古レーザーマーカーを取り扱っています。ICパッケージマーキング、ウェハID、ストリップレベルのトレーサビリティに対応するUV、グリーン、IRシステムをご用意しています。お客様のラインに最適なマシンは、マーキング内容、パッケージ材質、ハンドリングフォーマット、検証要件の4つの要素によって決まります。中古レーザーマーカーの購入で失敗するケースのほとんどは、これらの4つの要素のいずれかに問題があります。例えば、モデルは一致し、マシンが届いても、レーザー波長がモールドコンパウンドを焦がしてしまう、あるいはハンドリング治具がストリップに合わない、といったケースです。お客様の要件をお聞かせいただければ、お客様のラインで実際に機能するシステムを厳選してご提案いたします。
プレビューをマークするビジョンが一致している
永久IDGKV · A26
コンテンツ2Dコード＋テキスト
アライメントフィデューシャル／ビジョン
検証OCR / コード読み取り
まず位置をマークします
識別処理は、生産フローのどの段階で導入されますか？
購入者が型番だけでレーザーマーカーを注文し、レーザー波長がモールドコンパウンドと互換性がないことに気付くケースが見られます。サンプルテストで購入前にこの問題は検出できたはずです。適切なレーザーマーカーはまず、何が採点され、それがどのように採点所に届くのかウェハID、ストリップレベルのパッケージマーキング、およびトレイ搭載型デバイスのマーキングには、それぞれ異なる取り扱い、位置合わせ、および検査アーキテクチャが必要です。
製品のフォーマットから始め、設置場所とコードの内容を記録します。そうすることで、無関係な機械を比較することなく、レーザーの波長、出力、光学系、自動化といった要素を絞り込むことができます。
汎用彫刻機が必ずしも半導体パッケージングに適しているとは限りません。マーキングのコントラスト、熱入力、切削屑の制御、位置決め精度、クリーンな取り扱い、そして読み取り可能なトレーサビリティデータといった要素を総合的に評価する必要があります。
ストリップまたはリードフレームのマーキング
成形されたストリップまたは基材を、レール、シャトル、マガジン、またはストリップハンドリングシステムを使用して加工し、その後、個片化および最終的なパッケージ仕上げを行います。
標準的なフォーマットストリップ／雑誌
トレイレベルデバイスマーキング
個々のIC、MEMS、またはJEDECトレイ内のパッケージデバイスに、画像位置合わせ、レシピ制御、およびオプションのコード検証機能を用いてマーキングを行います。
標準的なフォーマットトレイ／デバイス
現在の設備
中古レーザーマーキング機の在庫状況
同じ型番のレーザーマーカーでも、性能は大きく異なる場合があります。搭載されているレーザー光源、波長、取り扱い形式、ソフトウェア、検査機能などが、機種名よりも重要になります。まずは現在の在庫をご確認の上、マーキング内容とパッケージ形式をお送りください。構成チェックを行います。
リストに掲載されていないモデルが必要ですか？パッケージの形式、内容物、材質、必要な自動化レベルをお知らせいただければ、調達オプションを確認いたします。
ThinkLaser HM300 自動300mmウェハーハードマーキングシステム
ThinkLaser HM300は、300mmウェハに完全自動でハードマーキングを施します。深さは110μmまでプログラム可能で、±10%の精度です。Dual-Spot Optics™は、…
ThinkLaser SigmaDSC 自動半導体ウェハーハードマーキングシステム
ThinkLaser SigmaDSCハードマーキングシステム（100～200mmウェハ対応）：マーキング深さ110μm、クラス1クリーンルーム対応、オープンカセットローディング…
ThinkLaser SigmaClean 半導体ウェハー用ソフトマーキングシステム（デブリフリー）
ThinkLaser SigmaCleanは、100～200mmウェハーにソフトマーキングを施します。クラス1クリーンルーム対応。SuperSoftMark®により、デブリの発生を防ぎます。
ThinkLaser SC300 300mm デブリフリーウェハーソフトマーキングシステム
ThinkLaser SC300 自動 300 mm ウェハーレーザーマーキングシステム、デブリのないソフトマーキング、永久マーキング
マーク仕様
レーザー出力を比較する前に、必要なマークを選択してください
有益な比較は、まずそのマーク自体から始める。 人間が判読可能なテキスト、シリアル番号、ロゴ、1次元バーコード、2次元データマトリックスコード、またはウェハID必要なコントラスト、セルサイズ、深さ、および検証基準は、レーザー光源と光学系に影響を与える。
パッケージ材料も同様に重要です。モールドコンパウンド、セラミック、シリコン、金属、ソルダーマスク、コーティングされた表面は、UV、グリーン、赤外線、またはファイバーベースのレーザー処理に対して異なる反応を示します。IR 1064nmは金属マーキングの標準です。グリーン532nmは熱に弱い半導体に適しています。UV 355nmはセラミックやポリマーに最もクリーンなコールドマーキングを提供します[参考文献:5]。
データマトリックスOCRテキストロット番号とシリアル番号ロゴウェハIDトレーサビリティコード
目標をマークする
通常重要なこと
確認すべき事項
成形ICパッケージパッケージマーキング
コントラスト、文字サイズ、表面損傷、埃、サイクルタイム。
化合物タイプ、パッケージファミリー、マーキングフィールド、レーザー光源、および抽出方法。
ウェハ表面／裏面ウェーハ識別
損傷が少なく、取り扱いが容易で、位置合わせが簡単で、コードの読み取りやすさとウェハーの保護性能に優れています。
ウェハーの材質、サイズ、表裏の位置、カセットの種類、およびクリーンルームの要件。
リードフレームストリップ／基板ストリップレベルのマーキング
レールまたはシャトルによる搬送、基準点の位置合わせ、レシピの変更、およびスループット。
ストリップの寸法、マガジンのフォーマット、マーク数、処理位置、および下流での個片化。
トレイローディング式デバイス最終パッケージID
JEDECトレイ互換性、デバイスの向き、小コードの品質および検査。
トレイの種類、パッケージの形状、ロットサイズ、OCRまたはコード読み取りの要件、および不良品の処理。
トレーサビリティは単なる目に見えるマーク以上のものです
システムは、コードの位置決め、マーキング、読み取り、記録を行うことができますか？
これまで、購入者がマーキング品質にばかり注目し、マーキング後にシステムがコードを検証できないことに気づいてしまうケースが見られました。そうなると手動検査が必要になり、スループットが低下してしまいます。半導体製造においては、マーキング品質は結果の一部に過ぎません。完全なシステムには、基準点の認識、向きの確認、OCRまたはデータマトリックスによる検証、重複コードの防止、レシピ管理、生産データ交換なども必要となる場合があります。
これは、ストリップ、トレイ、またはウェハーのハンドリングに接続された自動半導体レーザーマーキング装置にとって特に重要です。インストールされているビジョンハードウェアおよびソフトウェアのライセンスは、実際の装置上で確認する必要があります。
コントラスト、熱感度、セルサイズ、またはコードの読みやすさが重要な場合は、サンプルマークまたは代表的なパッケージを使用したプロセステストを依頼してください。
マーキングおよび検証チェーン生産トレーサビリティ
01 / 場所を特定するビジョンの整合性
マーキングを行う前に、基準点、パッケージの端、またはウェハの基準位置を特定してください。
02 / マークレーザーレシピ
選択した波長、パルス設定、スキャンパス、文字レイアウトを適用します。
03 / 確認OCR / コード読み取り
読みやすさ、内容、向き、および必要なデータマトリックスの品質を確認してください。
04 / レコードトレーサビリティデータ
サポートされている場合は、結果、ロット、レシピ、タイムスタンプ、および機器の状態を保存します。
自動化と取り扱い
スタンドアロン型、インライン型、それとも全自動型？
検索結果には、手動式マーキングワークステーションから大量生産半導体システムまで、あらゆるものが含まれます。最適なアーキテクチャは、製品フォーマット、タクトタイム、ロット管理、検査、および周辺ラインとの接続状況によって異なります。
選択パス自動化と資材の流れを一致させる
自動化が進むと、制御された積載、位置合わせ、トレーサビリティ、再現性が向上するが、パッケージと工場のインターフェースに適合する必要がある。
01スタンドアロン／手動ロード
最適なフィット感
エンジニアリング、サンプリング、修理、小ロット生産、柔軟な製品切り替え。
確認する
治具、筐体、焦点調整方法、画像オプション、抽出方法、およびオペレーターのワークフロー。
02半自動
最適なフィット感
プログラムされた動作、補助的な積載、またはトレイの取り扱いによる、繰り返し可能なバッチ生産。
確認する
作業者、レシピ管理、位置合わせ、トレイまたはストリップ形式、および検査機能。
03全自動／インライン
最適なフィット感
大量生産のIC、ストリップ、トレイ、またはウェハーへのマーキングを、生産ラインまたはホストシステムに接続して行う。
確認する
ローダー／アンローダー、ロボット、レールまたはシャトル、MESインターフェース、不良品処理、および工場ユーティリティ。
有益な質問を準備する
製品、マーク、および取り扱い要件を送付してください。
レーザーマーキング機の見積もりは、レーザー出力のみに基づくのではなく、実際のパッケージやコードの要件に基づいて作成された方がより有用です。
既にお持ちの情報をお送りください。不足している点を特定し、既存のシステム構成と比較するお手伝いをいたします。
採点要件について話し合う送信する情報
機器選定に影響を与える理由
製品フォーマット
ウェハー、成形ストリップ、リードフレーム、基板、JEDECトレイ、または個々のコンポーネントによって、ハンドリングアーキテクチャが決まります。
素材と表面
成形材料、セラミック、シリコン、金属、またはコーティングされた表面は、それぞれ異なる波長とプロセスウィンドウを必要とします。
マークコンテンツ
テキスト、ロゴ、シリアル番号、バーコード、またはデータマトリックスによって、解像度、フィールドサイズ、および検証の必要性が決まります。
自動化レベル
手動、トレイ式、ストリップ式、マガジン式、ウェハーカセット式、またはインライン式ローディング方式によって、機械の構造と見積もり範囲が変わります。
検査とデータ
OCR、コードグレーディング、重複防止、ホスト通信、トレーサビリティストレージには、特定のカメラやライセンスが必要になる場合があります。
マシン設定
ブランド、モデル、新品／中古の状態、数量、配送先、電圧、プロジェクトスケジュールは、現在の供給状況を絞り込むのに役立ちます。
よくある質問
レーザーマーキング機に関する質問
これらの回答は、半導体マーキングシステムを比較検討する前に、購入者が通常確認する必要のある実務上の違いを網羅しています。
半導体レーザーマーキング装置は何をマーキングできるのか？
機種やレーザー光源によっては、成形ICパッケージ、ウェハー、リードフレームストリップ、基板、セラミック、金属、トレイ搭載部品などにマーキングを行うことができます。マーキング可能な材料、マーキング品質、処理範囲は、各装置ごとに確認する必要があります。
ICパッケージのマーキングに適したレーザー光源はどれですか？
万能な光源は存在しません。金型材料、セラミック、シリコン、金属表面、必要なコントラスト、熱感度、マーキング速度に応じて、紫外線、緑色光、赤外線、ファイバーレーザー、その他の固体レーザーなど、様々な光源を選択できます。
1台の機械で、ウェハー、ストリップ、トレイに載せられたデバイスにマーキングすることは可能ですか？
一部の構成可能なプラットフォームは複数のフォーマットに対応していますが、ウェハ、ストリップ、トレイのハンドリングには通常、それぞれ異なるローダー、治具、ロボット、ビジョンルーチン、レシピが必要です。レーザー単体でマルチフォーマット対応を想定するのではなく、インストールされているハンドリングモジュールを確認してください。
レーザーマーキングとレーザー彫刻の違いは何ですか？
半導体パッケージングにおいては、通常、読み取り可能なコントラストと最小限の製品損傷による識別制御が目標となります。深い刻印は必ずしも望ましいとは限りません。加工深さと材料との相互作用は、パッケージおよびトレーサビリティの要件に適合させる必要があります。
OCRまたはデータマトリックスによる検証を含めるべきでしょうか？
検証は、生産システムがコンテンツ、読みやすさ、向き、または重複コード防止を確認する必要がある場合に有効です。必要なカメラ、照明、ソフトウェアライセンス、およびコード品質機能が搭載されているかどうかを確認してください。
中古のレーザーマーキング機で確認すべき点は何ですか？
レーザー光源と稼働時間、光学系、スキャナ、ビジョンシステム、ハンドリングモジュール、抽出装置、ソフトウェアバージョン、ライセンス、治具、安全筐体、サンプルマーキングの品質、ユーティリティ、および正確な納品範囲を確認してください。
中古レーザーマーカーの見積もりを依頼する
パッケージまたはウェハーのフォーマット、表面材質、コード内容、および自動化要件をお送りください。4営業時間以内に、在庫状況、レーザー光源との互換性、および処理構成を確認いたします。