如果二手ASM MS90或MS100系列模具分類機的安裝配置與您的模具、進料托架、分類資料和所需輸出格式相符，則值得考慮。購買前，務必在實際機器上驗證這些要求，並約定驗收測試。僅僅熟悉型號名稱或使用不同材料的成功演示不足以確認其是否適用於生產。
在比較 MS90、MS100、MS100 Plus 和 MS100 Plus II 機型時，這一點至關重要。兩台描述相似的機器可能配備不同的刀具、軟體、配件和維護記錄。這些差異會影響機器在能夠加工您的產品之前所需的準備工作。
因此，購買問題是一個實際問題：這台機器必須做什麼，有什麼證據表明它可以做到，以及報價包含哪些內容？
首先，確認您是否需要在該製程步驟中進行模具分類。
在比較機器之前，請先確定您需要新增的操作。
您是否根據上游晶圓圖選擇晶片？是否將不同等級的晶片分類到指定的輸出位置？是否將晶片轉換為組裝所需的格式？或是試圖提高現有分類流程的產量？
這些任務可能涉及不同的處理、資料和輸出要求。
| 您的生產要求 | 在選擇機器之前需要確定哪些事項 |
|---|---|
| 使用上游測試結果進行排序 | 機器如何接收結果並將其與模具的物理位置進行匹配 |
| 將模具依不同等級分類 | 所需的料箱數量、輸出排列方式及標示方法 |
| 準備模具以進行下游組裝 | 相容的輸入輸出載板、方向和放置要求 |
| 擴建現有分類線 | 與現有工具、配方、軟體和操作規程相容 |
| 減少延誤或停工 | 無論是機器產能、設備狀況、換型或物料流方面的限制因素 |
在評估過程中，應將測試和分類分開進行。根據現有結果處理模具的分類機不會自動執行用於產生這些結果的電氣或光學測量。
如果您的流程需要在處理過程中進行測試，請明確所需的測試硬體、介面和軟體。不要僅憑「分類機」一詞就推斷其具備該功能。
對於光通訊項目，同樣的差異也適用。將成品裝置組裝成模組的公司可能不需要對裸晶片進行分類。而一家處理未封裝光晶片的公司則可能需要在接受任何候選設備之前，評估敏感表面、允許的接觸區域以及特定材料的處理風險。
在比較速度之前，請檢查模具處理情況。
模具尺寸是一個重要的起點，但僅憑長度和寬度並不能確定機器是否能夠加工您的產品。
請提供模具厚度、來料狀態、允許的接觸面積以及碎裂、刮痕、污染和放置誤差的限制。如適用，請說明與塗層、活性表面或易碎結構相關的任何限制。
處理流程必須作為一個整體運作：
晶片必須能夠可靠地從其載體上釋放。
拾取工具必須接觸到合格區域。
骰子在移動過程中必須保持固定。
職位安排必須符合下一流程的職位和入職要求。
模具在搬運後必須保持在約定的狀態範圍內。
機器可能成功拾取模具，但仍會留下痕跡或損壞，導致模具不適合後續組裝。觀察機械裝置的運作並不能解決這個問題。
詢問適用於您材料的取料工具、頂出組件和處理設定。如果需要不同的工具，請確定供應商、是否包含在內以及如何驗證其有效性。
對於薄而易碎的模具，應在試驗前同意檢驗方法。目視檢查可以發現明顯的損壞，但可能不足以評估每種產品特有的風險。
驗證完整的輸入輸出路徑
一台機器即使運作順暢，也可能為下一個工序帶來問題。
首先評估來料。確定載體類型、尺寸、模具排列方式、間距和方向。如果模具以薄膜形式提供，則評估時需包含相關的薄膜和釋放條件。
然後同樣仔細地定義輸出。
「將模具放入托盤」並非全部要求。供應商需要了解預期的載具規格、適用的模座佈局、所需的方向、放置標準以及下游設備如何收集模具。
必須在候選機器上檢查其可用的輸出配置。不要因為同一系列的其他裝置使用某種載體或輸出格式，就想當然地認為該機器也能相容。
一個有用的問題是：
下一個流程可以直接使用排序後的輸出結果嗎？
如果操作員在分類後必須手動重新排列或轉移模具，則應將這部分額外的操作時間計入產能和品質評估中。這可能會降低購買更高速機器帶來的優勢，並增加損壞或識別錯誤的風險。
確保晶圓圖資料與實體晶片相符
當排序依賴上游測試結果時，正確的數據處理與可靠的機械運動同樣重要。
機器必須將每個結果與正確的實體晶片關聯起來。請仔細查看實際的資料格式和映射規則，而不要僅依賴「機器支援晶圓映射」這樣的籠統說法。
需要核實的項目包括：
文件格式和匯入方法。
座標原點和座標軸方向。
晶圓方向和參考位置。
行索引和列索引。
料箱定義及其指定的輸出目的地。
處理缺失模具、跳位和廢模具。
批次識別和所需輸出記錄。
部分細節可能儲存在映射檔案中，而其他細節可能在機器配方或匯入設定中定義。請檢查它們如何協同工作。
例如，方向不匹配會導致機器在選擇錯誤的物理位置時，仍然能夠正常進行拾取和放置操作。看似正常的演示未必能揭示出這種錯誤。
在驗收測試中加入映射檢查。使用已知位置和已知結果來驗證選擇和輸出分配。如果需要可追溯性，也要確認已安裝的系統可以保留或匯出哪些記錄。
MS90 和 MS100 系列機器有哪些值得比較的地方？
請勿將型號名稱視為完整的規格說明。
MS90、MS100、MS100 Plus 和 MS100 Plus II 的型號名稱有助於識別候選設備，但它們並不能確定單一二手機器的狀況或已安裝的功能。
瀏覽我們的 分類和搬運設備 列出候選機器清單，然後確認每台機器的安裝配置和交付範圍。
| 比較項 | 請求提供的證據 |
|---|---|
| 機器身份 | 銘牌號碼、序號、完整型號名稱和生產年份（如有記錄） |
| 處理配置 | 已安裝的拾音器、彈出器、輸入和輸出裝置的照片和詳細信息 |
| 視覺系統 | 已安裝與您的材料相關的攝影機、光學元件和功能 |
| 軟體 | 版本、已啟用功能、所需存取權限以及任何適用的許可條件 |
| 工具和配件 | 一份包含物品和需要單獨提供的物品的詳細清單。 |
| 運作條件 | 當前警報、已知故障、維護記錄（如有）和運作證據 |
| 生產適用性 | 根據商定的材料和數據檢查結果 |
| 交貨範圍 | 準備、包裝、安裝、培訓和支援職責 |
「Plus」或「Plus II」的識別不應取代對這些項目的檢查。如果供應商聲稱在操控性、速度、視覺效果或軟體方面具有優勢，請詢問有哪些已記錄的功能或已安裝的選配項支持該說法。
將已驗證的能力與流程要求進行比較。在獲得充分證據之前，任何未經證實的內容都應標記為「未確認」。
在現有生產線上增加另一台機器仍需進行驗證。
如果您的工廠已經運行 MS90 或 MS100 系列機器，購買熟悉的設備可以減少培訓並簡化一些維護工作。
但是，第二台設備可能與已投入生產的機器不符。
其工具可能不同。軟體功能可能有所差異。前任所有者使用的配件可能缺少。維修或改裝也可能改變了配置。
以您目前的機器為參考，確定哪些部分需要保持相容：
產品接觸工具和更換零件。
輸入和輸出載波。
視覺設定和識別要求。
配方和資料導入設定。
操作和維護程序。
與已安裝配置相關的備件。
不要想當然地認為配方可以直接轉移，必須先檢查軟體相容性和機器設定。確定哪些配方可以重複使用，哪些需要調整或重新驗證。
如果目的是緊急擴容，這項工作應該在採購前完成。交貨後才發現不相容問題，可能會將原本簡單的擴容變成一個耗時更長的整合項目。
供應商的示範影片能證明什麼？
如果你確切地知道影片展示的內容，那麼它就很有用。
它可以證明機器能夠啟動、某些部件運作正常，或者設備能夠處理所示材料。其價值取決於拍攝的條件是否與您的購買相關。
問：
這就是他們提供的機器嗎？
使用了哪些材料和工具？
影片是否展示了完整的排序過程？
是否使用了晶圓圖數據，結果是否經過核查？
在錄製片段之外，是否有停機或人工幹預？
機器運轉了多久？
一段短片無法展現製作準備工作的各個層面。
在條件允許的情況下，請使用實際材料和代表性數據進行測試。如果使用替代材料，請記錄差異並確定哪些要求尚未驗證。
例如，使用較厚模具的試驗可以提供一些機器運作的證據，但無法解決薄模具的脫模和處理問題。在採購記錄中務必明確區分這兩種情況。
試驗前商定驗收標準
「機器運作正常」過於籠統，不能作為唯一的驗收標準。
有效的驗收測試應確定機器在既定條件下是否能完成約定的任務。它應回答三個不同的問題。
1. 模具的處理是否符合規範？
檢查取放是否成功、輸出位置、方向及模具狀況。
明確如何辨識並記錄漏取、模具掉落、放置錯誤和搬運損壞等情況。採用適合產品的檢驗方法。
2. 排序結果是否正確？
確認機器能夠選擇所需的模具並將其發送到正確的目的地。
檢查已知的地圖位置和貨位分配。如果生產需要識別或可追溯性記錄，請在試驗過程中檢查這些記錄。
3. 運轉性能是否可接受？
記錄經過的時間、正確排序的輸出、停機次數、重試次數、不合格材料和人工幹預次數。
測試前應商定試用時長和樣品數量。適當的試用範圍取決於材料、採購階段和生產風險；沒有一種固定的試用時間長度能夠適用於所有應用。
記錄未解決事項以及已取得的成果。這為雙方提供了明確的依據，以便決定在出貨或最終驗收前必須採取的措施。
比較實際輸出功率，而不是孤立的速度數據。
只有在了解測試條件的情況下，每小時的模具產量資料才有用。
物料變更、補貨、料箱分配、識別重試、警報恢復以及操作員幹預都會影響最終產量。一種產品所取得的性能可能無法複製到另一種產品上。
詢問所引用的數字描述的是一個特定的動作週期、一個簡短的演示，還是在規定條件下的持續分類。
為了方便您進行評估，請確定每個班次所需正確分類且合格的模具數量。然後評估在您預期的批次大小、換模頻率和人員配置下，機器是否能夠達到該目標。
一份有效的試驗記錄應同時包含輸出結果和中斷情況。否則，快速的循環週期可能會掩蓋因重複停機或手動恢復而損失的時間。
比較達到生產所需的成本
兩台售價相近的機器，總成本可能大不相同。
一份報價可能包含所需的工具和約定的檢查費用。另一個報價可能僅涵蓋機器的現有狀態。
在比較價格之前，先將成本分為四類。
| 成本組 | 需要澄清什麼 |
|---|---|
| 裝置 | 特定機器型號、安裝配置、已知狀況及包含配件 |
| 生產準備 | 所需工具、更換零件、配置工作和商定的檢查 |
| 交付與整合 | 包裝、運輸、安裝、培訓和試生產支持 |
| 持續營運 | 耗材、關鍵備件、維護要求和可用的維修支持 |
詢問包含項目和不包含項目。
如果缺少必需的零件，請確定是否可以獲得該零件、其成本以及對進度安排的影響。在採購時， ASM分類設備的備件請提供機器型號、零件號、版本號以及清晰的照片，以便我們檢查相容性。即使機器不完整，購買也可能是合理的，但剩餘的組裝工作需要製定切實可行的計劃。
對於緊急項目而言，不確定的準備時間可能與購買價格同樣重要。
何時應該維修現有機器，何時該考慮其他方案？
增加設備並不總是提高產量的最快方法。
如果您現有的分類機因反覆出現的揀選錯誤、視覺問題、運動故障或頻繁的恢復而損失時間，請在決定是否需要另一台機器之前調查這些損失。
維修或配置修正或許可以恢復可用產能。在其他情況下，即使了解了當前問題所在，購買第二台機器仍然可能是合理的。
暫停擬定的購買計劃，如果有以下情況：
一項關鍵的處理要求尚未得到驗證。
所需的工具或軟體目前尚無確定的供應管道。
樣品處理不符合既定的材料保護標準。
無法證明分揀準確性或可追溯性要求。
產能取決於一項未經驗證的修改。
總成本或準備進度安排已不再符合專案要求。
此時，將維修、配置變更和替代設備與相同的生產目標進行比較。
購買前常見問題
MS100 Plus II 一定是最佳選擇嗎？
僅憑型號名稱並不能確定是否最適合。請將實際設備的配置、狀況、軟體、工具和驗證結果與您的要求進行比較。
MS90或MS100系列機器可以處理光通訊晶片嗎？
需要針對特定晶片和製程評估其適用性。尺寸、厚度、敏感表面、允許的接觸面積、輸入載波和輸出要求都至關重要。 「光通訊」並非完整的設備規格。
晶片分類是否包括電氣或光學測試？
不要想當然。根據上游結果進行排序和執行產生這些結果的測量是兩項獨立的功能。請單獨確認所需的任何測試硬體和整合方案。
我們能否重複利用現有機器的工具和配方？
有可能，但必須檢查相容性。在計劃直接移植之前，請先比較已安裝的機械裝置、軟體、視覺設定、載具和產品接觸工具。
一段運行影片足以作為二手機器驗收的依據嗎？
它可用於初步評估。採購審批還應考慮機器型號、配置、狀況、分揀正確性、物料搬運以及商定的驗收結果。
如果我們無法在購買前提供樣品怎麼辦？
盡可能提供圖面、載具詳情、材料限制和代表性數據。商定哪些內容可以用替代材料進行驗證，哪些內容仍需驗證，以及如何完成剩餘的驗證工作。
應該送新凌去進行設備評測
如果您正在評估 ASM MS90、MS100、MS100 Plus 或 MS100 Plus II，請發送以下訊息，以便我們根據您的需求和候選設備進行審核。
| 資訊 | 提供什麼 |
|---|---|
| 模具細節 | 長度、寬度、厚度、相關表面特徵和搬運限制 |
| 來料 | 載體規格、模具排列和清晰照片 |
| 所需輸出 | 載具格式、方向、分箱和放置要求 |
| 資料排序 | 代表性文件、映射規則和所需可追溯性 |
| 生產目標 | 每班次所需產量、批量大小和換班頻率 |
| 現有設備 | 銘牌照片、已安裝配置和當前生產問題 |
| 專案進度安排 | 所需交貨日期和計劃生產開始日期 |
如果缺少某些詳細信息，請先提供機器銘牌、材料照片和工藝流程的簡要描述。這樣我們才能確定進行更有效的設備評估所需的資訊。
新凌供應二手半導體設備、零件及維修服務。請透過我們網站上的 WhatsApp 連結聯絡我們，並提供您的設備型號和生產需求。如需購買設備，請聯絡我們確認擬購機型、配置、所需準備工作以及可用的驗證範圍。如需維修現有設備，請提供故障描述及相關警報訊息，以便我們評估所需的零件或維修需求。
