ASM MS90 또는 MS100 시리즈 다이 소터는 설치된 구성이 사용 중인 다이, 입고 캐리어, 분류 데이터 및 필요한 출력 형식과 일치하는 경우 구매를 고려해 볼 만합니다. 구매하기 전에 실제 장비에서 이러한 요구 사항을 확인하고 인수 테스트에 대해 합의해야 합니다. 익숙한 모델명이나 다른 재료를 사용한 성공적인 시연만으로는 생산 적합성을 확인하기에 충분하지 않습니다.
MS90, MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II 장비를 비교할 때 이 점이 중요합니다. 설명이 비슷한 두 장비라도 툴링, 소프트웨어, 액세서리 및 유지보수 이력이 다를 수 있습니다. 이러한 차이점은 장비가 제품을 생산할 수 있게 되기까지 남은 작업량에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 구매 문제는 실질적인 문제입니다. 즉, 이 특정 기계는 무엇을 해야 하며, 그 기능을 수행할 수 있다는 증거는 무엇이고, 제시된 가격에는 무엇이 포함되어 있습니까?
먼저, 이 공정 단계에서 금형 선별이 필요한지 확인하십시오.
기계를 비교하기 전에 추가해야 할 작업을 정의하십시오.
상류 웨이퍼 맵에 따라 다이를 선택하고 계십니까? 등급별로 다이를 지정된 출력 위치로 분리하고 계십니까? 조립에 필요한 형식으로 다이를 변환하고 계십니까? 아니면 기존 분류 공정의 생산량을 늘리려고 하십니까?
이러한 작업에는 처리 방식, 데이터 및 출력 요구 사항이 다를 수 있습니다.
| 귀사의 생산 요구사항 | 기계를 선택하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇입니까? |
|---|---|
| 상류 테스트 결과를 사용하여 다이 정렬 | 기계가 결과를 수신하고 이를 물리적 금형 위치와 일치시키는 방법 |
| 금형을 등급별로 분류합니다. | 필수 보관함 개수, 출력 배열 및 식별 방법 |
| 후속 조립을 위한 금형을 준비합니다. | 호환 가능한 입력 및 출력 캐리어, 방향 및 배치 요구 사항 |
| 기존 분류 라인을 확장합니다 | 현재 사용 중인 도구, 레시피, 소프트웨어 및 운영 절차와의 호환성 |
| 지연이나 중단을 줄이세요 | 제약 조건이 기계 용량, 장비 상태, 교체 작업 또는 자재 흐름이든 상관없이 |
평가 과정에서 테스트와 분류 작업을 분리하십시오. 기존 결과에 따라 다이를 처리하는 분류기는 해당 결과를 생성하는 데 사용된 전기적 또는 광학적 측정을 자동으로 수행하지 않습니다.
처리 과정 중 테스트가 필요한 경우, 테스트에 필요한 하드웨어, 인터페이스 및 소프트웨어를 구축하십시오. "분류기"라는 단어만으로 테스트 기능을 추측하지 마십시오.
광통신 프로젝트에서도 동일한 구분이 적용됩니다. 완제품으로 모듈을 조립하는 회사는 베어 다이 분류 요구 사항이 없을 수 있습니다. 반면, 포장되지 않은 광학 다이를 취급하는 회사는 후보 장비를 선정하기 전에 민감한 표면, 허용 접촉 영역 및 재료별 취급 위험을 평가해야 할 수 있습니다.
속도 비교 전에 금형 취급 상태를 확인하십시오.
금형 치수는 중요한 출발점이지만, 길이와 너비만으로는 기계가 제품을 처리할 수 있는지 여부를 판단할 수 없습니다.
금형 두께, 입고 재료 상태, 허용 접촉 면적, 그리고 칩핑, 스크래치, 오염 및 배치 오류에 대한 한계를 제공하십시오. 관련이 있는 경우 코팅, 활성 표면 또는 취약한 구조물과 관련된 제한 사항을 설명하십시오.
처리 순서는 전체적으로 제대로 작동해야 합니다.
금형은 들어오는 운반체에서 확실하게 분리되어야 합니다.
픽업 도구는 허용 가능한 영역에 접촉해야 합니다.
주사위는 이동 중에도 단단히 고정되어 있어야 합니다.
배치는 다음 단계의 직위 및 오리엔테이션 요건을 충족해야 합니다.
금형은 취급 후에도 합의된 상태 범위 내에 유지되어야 합니다.
기계가 금형을 성공적으로 집어 올리더라도, 금형에 자국이나 손상을 남겨 후속 조립에 부적합하게 만들 수 있습니다. 기계의 움직임을 관찰하는 것만으로는 이러한 문제를 해결할 수 없습니다.
사용하려는 자재에 적합한 픽업 도구, 이젝터 부품 및 취급 설정이 무엇인지 문의하십시오. 다른 도구가 필요한 경우, 누가 공급하는지, 도구가 포함되어 있는지, 그리고 어떻게 검증되는지 확인하십시오.
얇거나 깨지기 쉬운 금형의 경우, 시험 전에 검사 방법을 합의해야 합니다. 육안 검사는 명백한 손상을 식별할 수 있지만, 제품별 모든 위험을 평가하기에는 충분하지 않을 수 있습니다.
입력에서 출력까지의 전체 경로를 확인하십시오.
기계는 원활하게 작동하더라도 다음 공정에 문제를 일으킬 수 있습니다.
입고되는 자재부터 확인하십시오. 캐리어 유형, 치수, 다이 배열, 피치 및 방향을 파악하십시오. 다이가 필름 형태로 제공되는 경우, 관련 필름 및 이형 조건을 평가에 포함하십시오.
그런 다음 출력값을 마찬가지로 신중하게 정의하십시오.
"금형을 트레이에 넣으세요"라는 말은 완전한 요구사항이 아닙니다. 공급업체는 사용될 캐리어 사양, 해당되는 경우 포켓 레이아웃, 필요한 방향, 배치 기준, 그리고 후속 장비가 금형을 어떻게 수집할지 등을 알아야 합니다.
구매하려는 기기에서 사용 가능한 출력 방식을 확인해야 합니다. 동일 제품군의 다른 기기에서 사용한다고 해서 해당 기기에서도 캐리어 또는 출력 형식을 사용할 수 있다고 가정해서는 안 됩니다.
유용한 질문은 다음과 같습니다.
다음 단계에서 정렬된 결과를 직접 사용할 수 있습니까?
분류 후 작업자가 수동으로 금형을 재배열하거나 옮겨야 하는 경우, 해당 추가 작업량을 용량 및 품질 평가에 포함시켜야 합니다. 그렇지 않으면 더 빠른 기계를 구매함으로써 얻을 수 있는 이점이 줄어들고, 기계 손상이나 식별 오류가 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.
웨이퍼 맵 데이터가 실제 다이와 일치하는지 확인하십시오.
정렬이 상류 테스트 결과에 의존하는 경우, 정확한 데이터 처리는 안정적인 기계적 움직임만큼 중요합니다.
기기는 각 결과를 올바른 물리적 다이와 연결해야 합니다. 기기가 "웨이퍼 맵을 지원한다"는 일반적인 설명에 의존하기보다는 실제 데이터 형식과 매핑 규칙을 검토하십시오.
확인해야 할 항목은 다음과 같습니다.
파일 형식 및 가져오기 방법.
좌표 원점 및 축 방향.
웨이퍼 방향 및 기준 위치.
행 및 열 인덱싱.
빈 정의 및 할당된 출력 대상.
누락된 금형, 건너뛴 위치 및 불량 금형 처리.
로트 식별 및 필수 출력 기록.
일부 세부 정보는 맵 파일에 저장될 수 있고, 다른 세부 정보는 기계 레시피 또는 가져오기 설정에 정의될 수 있습니다. 이러한 요소들이 어떻게 함께 작동하는지 확인하십시오.
예를 들어, 방향 불일치로 인해 기계가 정상적으로 물건을 집어 옮기지만 물리적 위치는 잘못 선택될 수 있습니다. 깔끔하게 보이는 시연으로는 이러한 오류를 발견하지 못할 수도 있습니다.
인수 테스트에 매핑 검사를 포함하십시오. 알려진 위치와 결과를 사용하여 선택 및 출력 할당을 검증하십시오. 추적성이 필요한 경우 설치된 시스템이 보관하거나 내보낼 수 있는 기록도 확인하십시오.
MS90 시리즈와 MS100 시리즈 기기를 비교할 때 무엇을 비교해야 할까요?
모델명을 완전한 사양으로 간주하지 마십시오.
MS90, MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II라는 명칭은 후보 장비를 식별하는 데 도움이 되지만, 개별 중고 장비의 상태나 설치된 기능을 나타내는 것은 아닙니다.
저희 웹사이트를 방문해 보세요. 분류 및 취급 장비 후보 장비를 식별하기 위해 목록을 확인한 다음, 각 장치의 설치된 구성과 납품 범위를 확인합니다.
| 비교 항목 | 증거를 요청합니다 |
|---|---|
| 기계 식별 | 명판, 일련번호, 전체 모델명 및 제조연도(기록된 경우) |
| 설정 처리 | 설치된 픽업, 이젝터, 입력 및 출력 장치의 사진과 세부 정보 |
| 비전 시스템 | 귀하의 자료와 관련된 설치된 카메라, 광학 장치 및 기능 |
| 소프트웨어 | 버전, 활성화된 기능, 필요한 접근 권한 및 적용 가능한 라이선스 조건 |
| 공구 및 액세서리 | 포함되는 항목과 별도로 준비해야 하는 항목을 자세히 나열한 목록 |
| 작동 조건 | 현재 경보, 알려진 결함, 가능한 경우 유지보수 기록 및 작동 증거 |
| 생산 적합성 | 합의된 자료 및 데이터 검사 결과 |
| 납품 범위 | 준비, 포장, 설치, 교육 및 지원 책임 |
플러스 또는 플러스 II 등급은 이러한 항목들을 직접 확인하는 것을 대체해서는 안 됩니다. 공급업체가 취급, 속도, 시야 확보 또는 소프트웨어 측면에서 이점을 주장하는 경우, 해당 주장을 뒷받침하는 구체적인 기능이나 설치된 옵션이 무엇인지 문의하십시오.
검증된 기능을 프로세스 요구 사항과 비교하십시오. 적절한 증거가 확보될 때까지 지원되지 않는 항목은 '미확인'으로 표시해 두십시오.
기존 생산 라인에 기계를 하나 더 추가하는 경우에도 검증 절차가 필요합니다.
귀사의 공장에서 이미 MS90 또는 MS100 시리즈 장비를 운영하고 있다면, 익숙한 장비를 구매함으로써 교육 시간을 단축하고 일부 유지보수 작업을 간소화할 수 있습니다.
하지만 두 번째 장비는 이미 생산 중인 장비와 호환되지 않을 수 있습니다.
제작 도구가 다를 수 있습니다. 소프트웨어 기능이 다를 수 있습니다. 이전 소유자가 사용했던 액세서리가 없을 수 있습니다. 수리 또는 개조로 인해 구성이 변경되었을 수도 있습니다.
현재 사용 중인 기기를 기준으로 삼아 호환성을 유지해야 할 부분을 파악하십시오.
제품 접촉 공구 및 교체 부품.
입력 및 출력 캐리어.
비전 설정 및 인식 요구 사항.
레시피 및 데이터 가져오기 설정.
운영 및 유지 보수 절차.
설치된 구성에 맞는 예비 부품.
소프트웨어 호환성 및 기기 설정을 확인하지 않고 레시피를 그대로 사용할 수 있다고 가정하지 마십시오. 재사용 가능한 부분과 조정 또는 재검증이 필요한 부분을 명확히 구분하십시오.
긴급한 용량 확장이 목적이라면 구매 전에 이 작업을 완료해야 합니다. 납품 후 호환성 문제가 발견되면 간단한 확장이 장기적인 통합 프로젝트로 변질될 수 있습니다.
공급업체의 데모 영상은 무엇을 입증하는가?
동영상은 그것이 무엇을 보여주는지 정확히 알 때 유용합니다.
해당 영상은 기계의 전원이 켜지는지, 특정 메커니즘이 작동하는지, 또는 기기가 영상에 나온 재료를 처리할 수 있는지 등을 보여줄 수 있습니다. 하지만 그 가치는 촬영된 조건이 구매 결정에 얼마나 중요한지에 달려 있습니다.
묻다:
이 제품이 바로 판매되는 제품인가요?
어떤 재료와 도구가 사용되었습니까?
영상에 정렬 과정 전체가 나와 있나요?
웨이퍼 맵 데이터가 사용되었습니까? 그리고 결과는 검증되었습니까?
녹화된 구간 외에 중단이나 수동 개입이 있었습니까?
기계는 얼마나 오랫동안 작동했나요?
짧은 영상으로는 제작 준비 상태의 모든 측면을 파악할 수 없습니다.
가능하다면 실제 재료와 대표 데이터를 사용하여 테스트하십시오. 대체 재료를 사용하는 경우 차이점을 기록하고 검증되지 않은 요구 사항을 파악하십시오.
예를 들어, 두꺼운 금형을 사용한 시험은 기계 작동에 대한 일부 증거를 제공할 수 있지만, 얇은 금형의 분리 및 취급 문제는 해결되지 않은 채로 남을 수 있습니다. 구매 기록에 이러한 차이점을 명확히 기록해 두십시오.
시험 전에 수락 기준에 대해 합의하십시오.
"기계가 정상적으로 작동한다"는 말은 너무 모호해서 유일한 합격 기준으로 삼기에는 부적합합니다.
유용한 인수 테스트는 기계가 정의된 조건 하에서 합의된 작업을 수행하는지 여부를 확인해야 합니다. 이 테스트는 세 가지 별개의 질문에 답해야 합니다.
1. 금형은 규격에 맞게 취급되었습니까?
픽업 및 배치 성공 여부, 출력 위치, 방향 및 다이 상태를 확인하십시오.
제품 누락, 금형 낙하, 배치 오류 및 취급 손상 등을 식별하고 기록하는 방법을 정의하십시오. 제품에 적합한 검사 방법을 사용하십시오.
2. 정렬 결과가 정확한가요?
기계가 의도한 금형을 선택하고 올바른 목적지로 보내는지 확인하십시오.
알려진 지도상의 위치와 보관함 할당을 확인하십시오. 생산 과정에서 식별 또는 추적성 기록이 필요한 경우, 시험 과정의 일부로 해당 기록을 검토하십시오.
3. 운영 성능은 만족스러운 수준인가요?
소요 시간, 올바르게 정렬된 출력물, 중단, 재시도, 불량품 및 수동 개입 내역을 기록합니다.
시험 전에 시험 기간과 샘플 수량을 합의하십시오. 적절한 시험 범위는 재료, 조달 단계 및 생산 위험에 따라 달라지며, 모든 용도에 적합한 단일 시험 기간은 없습니다.
해결되지 않은 사항과 성공적인 결과를 모두 기록하십시오. 이를 통해 양측은 출하 또는 최종 승인 전에 무엇을 해야 할지 명확하게 결정할 수 있습니다.
단순히 속도 수치만 비교하지 말고, 실제로 사용 가능한 출력값을 비교하십시오.
제시된 시간당 다이 생산량 수치는 시험 조건을 이해할 때만 유용합니다.
자재 변경, 재고 보충, 보관 위치 배분, 인식 재시도, 경보 복구 및 작업자 개입은 모두 최종 생산량에 영향을 미칠 수 있습니다. 한 제품에서 달성한 성능이 다른 제품에 그대로 적용되지 않을 수도 있습니다.
인용된 수치가 특정 동작 주기, 간단한 시연 또는 명시된 조건 하에서의 지속적인 분류 작업을 나타내는지 문의하십시오.
자체 평가를 위해 교대 근무당 정확하게 분류되고 허용 가능한 금형의 필요 개수를 정의하십시오. 그런 다음 예상되는 배치 크기, 교체 빈도 및 인력을 고려하여 기계가 해당 목표를 달성할 수 있는지 평가하십시오.
유용한 시험 기록에는 출력과 중단 내역이 모두 포함되어야 합니다. 그렇지 않으면 빠른 사이클로 인해 반복적인 중단이나 수동 복구로 인한 손실 시간이 숨겨질 수 있습니다.
생산에 도달하는 비용을 비교하십시오.
가격이 비슷한 두 기계라도 총비용은 매우 다를 수 있습니다.
견적서 한 장에는 필요한 공구와 합의된 점검 사항이 포함될 수 있고, 다른 한 장에는 현재 상태의 기계만 포함될 수 있습니다.
가격을 비교하기 전에 비용을 네 가지 그룹으로 나누세요.
| 비용 그룹 | 명확히 해야 할 사항 |
|---|---|
| 장비 | 정확한 기종, 설치 구성, 알려진 상태 및 포함된 액세서리 |
| 제작 준비 | 필수 공구, 교체 품목, 구성 작업 및 합의된 점검 사항 |
| 배송 및 통합 | 포장, 운송, 설치, 교육 및 시범 생산 지원 |
| 진행 중인 운영 | 소모품, 중요 예비 부품, 유지보수 요구 사항 및 이용 가능한 수리 지원 |
포함되는 항목뿐 아니라 제외되는 항목도 문의하세요.
필수 구성 요소가 누락된 경우, 해당 구성 요소를 구할 수 있는지, 비용은 얼마인지, 그리고 일정에 어떤 영향을 미치는지 파악하십시오. 조달 시 ASM 분류 장비용 예비 부품기계 모델, 부품 번호, 개정판 정보 및 호환성 확인을 위한 선명한 사진을 제공해 주십시오. 부품이 일부만 갖춰진 기계라도 구매 가치가 있을 수 있지만, 남은 작업에 대한 확실한 계획이 필요합니다.
긴급한 프로젝트의 경우, 불확실한 준비 시간은 구매 가격만큼이나 중요한 요소가 될 수 있습니다.
기존 기계를 수리해야 할 때와 다른 옵션을 고려해야 할 때는 언제일까요?
장비를 추가하는 것이 항상 생산량을 늘리는 가장 빠른 방법은 아닙니다.
기존 분류기가 반복적인 피킹 오류, 비전 문제, 동작 오류 또는 잦은 복구로 인해 시간 손실을 겪는다면, 다른 기계가 필요하다고 판단하기 전에 이러한 손실 원인을 조사하십시오.
수리 또는 구성 수정으로 유용한 용량을 복구할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 현재 문제를 파악한 후에는 두 번째 장비를 도입하는 것이 여전히 타당할 수 있습니다.
다음과 같은 경우 구매를 일시 중지하세요.
중요한 취급 요건이 아직 검증되지 않았습니다.
필요한 공구 또는 소프트웨어 접근 권한에 대한 확정된 공급 경로가 없습니다.
시료 취급 과정이 합의된 물질 보호 기준을 충족하지 않습니다.
분류 정확도 또는 추적성 요건을 충족함을 입증할 수 없습니다.
용량은 검증되지 않은 수정 사항에 따라 달라집니다.
총비용 또는 준비 일정이 더 이상 프로젝트에 적합하지 않습니다.
그 시점에서 수리, 구성 변경 및 대체 장비를 동일한 생산 목표와 비교하십시오.
구매 전 자주 묻는 질문
MS100 Plus II가 자동으로 최고의 선택일까요?
명칭만으로는 최적의 적합성을 판단할 수 없습니다. 실제 장비의 구성, 상태, 소프트웨어, 도구 및 검증 결과를 요구 사항과 비교하십시오.
MS90 또는 MS100 시리즈 장비로 광통신용 다이를 처리할 수 있습니까?
특정 다이와 공정에 대한 적합성을 평가해야 합니다. 치수, 두께, 민감 표면, 허용 접촉 면적, 입력 캐리어 및 출력 요구 사항 모두 중요합니다. "광통신"은 완전한 장비 사양이 아닙니다.
금형 선별 과정에 전기적 또는 광학적 테스트가 포함되나요?
그렇다고 가정하지 마십시오. 상위 결과에 따라 정렬하는 것과 해당 결과를 생성하는 측정을 수행하는 것은 별개의 기능입니다. 필요한 테스트 하드웨어 및 통합을 개별적으로 확인하십시오.
기존 기계의 공구와 레시피를 재사용할 수 있을까요?
가능성은 있지만 호환성을 확인해야 합니다. 직접 이전을 계획하기 전에 설치된 메커니즘, 소프트웨어, 비전 설정, 캐리어 및 제품 접촉 툴링을 비교하십시오.
작동 영상만으로 중고 기기 구매 승인을 받을 수 있을까요?
이는 초기 평가를 지원할 수 있습니다. 구매 승인 시에는 기계의 종류, 구성, 상태, 분류 정확성, 자재 취급 및 합의된 인수 결과도 고려해야 합니다.
구매 전에 샘플을 제공할 수 없는 경우는 어떻게 해야 할까요?
가능한 경우 도면, 운송업체 정보, 재료 제한 사항 및 대표 데이터를 제공하십시오. 대체 재료로 확인할 수 있는 사항, 확인이 필요한 부분, 그리고 나머지 확인 작업을 어떻게 완료할지에 대해 합의하십시오.
신링에 장비 리뷰를 위해 무엇을 보내야 할까요?
ASM MS90, MS100, MS100 Plus 또는 MS100 Plus II를 평가 중인 경우, 아래 정보를 보내주시면 귀하의 요구 사항과 적합한 장비를 검토해 드리겠습니다.
| 정보 | 무엇을 제공해야 할까요? |
|---|---|
| 다이 세부 정보 | 길이, 너비, 두께, 관련 표면 특징 및 취급 제한 사항 |
| 입고 자재 | 캐리어 사양, 다이 배열 및 선명한 사진 |
| 필수 출력 | 운반체 형식, 방향, 분류 및 배치 요건 |
| 데이터 정렬 | 대표 파일, 매핑 규칙 및 필수 추적성 |
| 생산 목표 | 교대 근무당 필요한 생산량, 배치 크기 및 교체 빈도 |
| 기존 장비 | 명판 사진, 설치된 구성 및 현재 생산 문제 |
| 프로젝트 일정 | 필수 납기일 및 예정된 생산 시작일 |
일부 세부 정보가 부족한 경우, 기계 명판, 재료 사진 및 공정에 대한 간략한 설명을 제공해 주십시오. 그러면 보다 유용한 장비 평가에 필요한 정보를 파악할 수 있습니다.
신링은 중고 반도체 장비, 부품 및 수리 서비스를 제공합니다. 웹사이트의 WhatsApp 링크를 통해 모델명과 생산 요구 사항을 알려주시면 연락드리겠습니다. 장비 구매 시에는 제안된 장비, 포함된 구성, 필요한 준비 사항 및 검증 범위를 확인해 주시기 바랍니다. 기존 장비의 경우, 고장 설명과 관련 경보 정보를 함께 보내주시면 부품 또는 수리 필요 사항을 검토해 드리겠습니다.
