Máy phân loại khuôn ASM MS90 và MS100 Series: Liệu chúng có phù hợp với dây chuyền sản xuất của bạn?

Máy phân loại khuôn ASM MS90 hoặc MS100 đã qua sử dụng rất đáng để xem xét nếu cấu hình lắp đặt phù hợp với khuôn, giá đỡ đầu vào, dữ liệu phân loại và định dạng đầu ra yêu cầu của bạn. Trước khi mua, hãy xác minh các yêu cầu đó trên máy thực tế và thống nhất về bài kiểm tra nghiệm thu. Một tên model quen thuộc hoặc một buổi trình diễn thành công với các vật liệu khác nhau là chưa đủ để xác nhận tính phù hợp trong sản xuất.

Điều này rất quan trọng khi so sánh các máy MS90, MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II. Hai máy có mô tả tương tự có thể có các công cụ, phần mềm, phụ kiện và lịch sử bảo trì khác nhau. Những khác biệt đó có thể ảnh hưởng đến khối lượng công việc cần thực hiện trước khi máy có thể vận hành sản phẩm của bạn.

Do đó, câu hỏi mua hàng mang tính thực tiễn: máy móc cụ thể này cần làm gì, bằng chứng nào cho thấy nó có thể làm được điều đó, và giá niêm yết đã bao gồm những gì?

Trước tiên, hãy xác nhận rằng bạn cần phân loại khuôn ở bước quy trình này.

Trước khi so sánh các máy móc, hãy xác định thao tác bạn cần thêm vào.

Bạn có đang lựa chọn chip dựa trên bản đồ wafer từ khâu trước đó? Phân loại các loại chip khác nhau vào các vị trí đầu ra được chỉ định? Chuyển đổi chip sang định dạng cần thiết cho quá trình lắp ráp? Hay đang cố gắng tăng sản lượng của quy trình phân loại hiện có?

Các nhiệm vụ này có thể liên quan đến các yêu cầu khác nhau về xử lý, dữ liệu và đầu ra.

Trong quá trình đánh giá, cần tách biệt việc kiểm tra và phân loại. Máy phân loại xử lý khuôn mẫu dựa trên kết quả hiện có không tự động thực hiện các phép đo điện hoặc quang học được sử dụng để tạo ra các kết quả đó.

Nếu quy trình của bạn yêu cầu kiểm tra trong quá trình vận hành, hãy xác định rõ phần cứng, giao diện và phần mềm cần thiết cho việc kiểm tra. Đừng suy luận khả năng đó chỉ từ từ "máy phân loại".

Đối với các dự án truyền thông quang học, sự phân biệt tương tự cũng được áp dụng. Một công ty lắp ráp các mô-đun từ các thiết bị hoàn chỉnh có thể không cần phải phân loại chip trần. Một công ty xử lý các chip quang học chưa đóng gói có thể cần phải đánh giá các bề mặt nhạy cảm, các khu vực tiếp xúc được cho phép và các rủi ro xử lý cụ thể của vật liệu trước khi bất kỳ máy móc nào được chấp nhận.

Kiểm tra quy trình xử lý khuôn trước khi so sánh tốc độ.

Kích thước khuôn là điểm khởi đầu quan trọng, nhưng chỉ chiều dài và chiều rộng thôi thì chưa đủ để xác định liệu máy có thể xử lý sản phẩm của bạn hay không.

Cung cấp độ dày của chip, tình trạng vật liệu đầu vào, diện tích tiếp xúc cho phép và giới hạn đối với sứt mẻ, trầy xước, nhiễm bẩn và sai sót khi đặt chip. Nếu có liên quan, hãy giải thích bất kỳ hạn chế nào liên quan đến lớp phủ, bề mặt hoạt tính hoặc cấu trúc dễ vỡ.

Trình tự xử lý cần hoạt động đồng bộ:

• Khuôn phải được tách ra khỏi giá đỡ một cách đáng tin cậy.

• Dụng cụ gắp phải tiếp xúc với khu vực thích hợp.

• Con xúc xắc phải được giữ chắc chắn trong quá trình di chuyển.

• Ứng viên được tuyển dụng phải đáp ứng các yêu cầu về vị trí và định hướng của quy trình tiếp theo.

• Khuôn phải giữ nguyên trạng thái trong giới hạn đã thỏa thuận sau khi xử lý.

Máy có thể gắp khuôn thành công nhưng vẫn để lại vết hoặc hư hỏng khiến khuôn không phù hợp cho các công đoạn lắp ráp tiếp theo. Quan sát chuyển động của cơ cấu không giải quyết được vấn đề đó.

Hãy hỏi xem những dụng cụ gắp, linh kiện đẩy và cài đặt xử lý nào được thiết kế cho vật liệu của bạn. Nếu cần dụng cụ khác, hãy xác định ai cung cấp, liệu dụng cụ đó có được bao gồm hay không và cách thức kiểm định sẽ như thế nào.

Đối với các khuôn mỏng hoặc dễ vỡ, cần thống nhất phương pháp kiểm tra trước khi thử nghiệm. Kiểm tra bằng mắt thường có thể phát hiện hư hỏng rõ ràng, nhưng có thể không đủ để đánh giá mọi rủi ro cụ thể của sản phẩm.

Xác minh toàn bộ đường dẫn từ đầu vào đến đầu ra.

Một cỗ máy có thể vận hành trơn tru nhưng vẫn gây ra sự cố cho quy trình tiếp theo.

Bắt đầu với vật liệu đầu vào. Xác định loại vật liệu mang, kích thước, cách bố trí khuôn, bước răng và hướng của khuôn. Nếu khuôn được cung cấp trên màng, hãy bao gồm cả màng và điều kiện tách khuôn liên quan trong quá trình đánh giá.

Sau đó, hãy xác định đầu ra một cách cẩn thận tương tự.

“Đặt khuôn vào khay” không phải là yêu cầu đầy đủ. Nhà cung cấp cần biết thông số kỹ thuật của khay đựng khuôn dự định, bố trí các ngăn (nếu có), hướng đặt khuôn cần thiết, tiêu chí đặt khuôn và cách thiết bị ở khâu tiếp theo sẽ thu gom khuôn.

Cần kiểm tra các tùy chọn đầu ra khả dụng trên máy đang được xem xét. Không nên cho rằng một loại khay chứa hoặc định dạng đầu ra nào đó có thể được chấp nhận chỉ vì một thiết bị khác trong cùng dòng sản phẩm sử dụng nó.

Một câu hỏi hữu ích là:

Liệu quy trình tiếp theo có thể sử dụng trực tiếp kết quả đã được sắp xếp không?

Nếu người vận hành phải sắp xếp lại hoặc di chuyển khuôn mẫu bằng tay sau khi phân loại, hãy tính cả thao tác bổ sung đó vào đánh giá năng lực và chất lượng. Điều này có thể làm giảm lợi ích của việc mua máy nhanh hơn và tạo ra thêm nguy cơ hư hỏng hoặc sai sót trong nhận dạng.

Hãy đảm bảo dữ liệu bản đồ wafer khớp với các chip vật lý.

Khi việc phân loại phụ thuộc vào kết quả kiểm tra ở khâu trước đó, việc xử lý dữ liệu chính xác cũng quan trọng như việc vận hành cơ học đáng tin cậy.

Máy phải liên kết mỗi kết quả với chip vật lý chính xác. Hãy xem xét định dạng dữ liệu thực tế và các quy tắc ánh xạ thay vì chỉ dựa vào một tuyên bố chung chung rằng máy "hỗ trợ ánh xạ wafer".

Các mục cần xác minh bao gồm:

• Định dạng tệp và phương thức nhập khẩu.

• Gốc tọa độ và hướng trục.

• Hướng đặt tấm bán dẫn và vị trí tham chiếu.

• Chỉ mục theo hàng và cột.

• Định nghĩa các thùng chứa và các đích đầu ra được chỉ định cho chúng.

• Xử lý các khuôn bị thiếu, bỏ sót vị trí và khuôn bị loại bỏ.

• Nhận dạng lô hàng và các hồ sơ đầu ra cần thiết.

Một số chi tiết có thể được lưu trữ trong tệp bản đồ, trong khi những chi tiết khác có thể được xác định trong công thức máy hoặc cài đặt nhập khẩu. Hãy kiểm tra xem chúng hoạt động cùng nhau như thế nào.

Ví dụ, sự sai lệch về hướng có thể khiến máy móc thực hiện thao tác gắp và đặt bình thường nhưng lại chọn sai vị trí vật lý. Một bản trình diễn trông hoàn hảo chưa chắc đã tiết lộ được lỗi này.

Bao gồm bước kiểm tra ánh xạ trong bài kiểm tra nghiệm thu. Sử dụng các vị trí đã biết và kết quả đã biết để xác minh việc lựa chọn và gán đầu ra. Trong trường hợp cần truy xuất nguồn gốc, hãy xác nhận thêm những bản ghi mà hệ thống đã cài đặt có thể lưu giữ hoặc xuất ra.

Bạn nên so sánh những điểm gì giữa máy dòng MS90 và MS100?

Không nên coi tên model là thông số kỹ thuật đầy đủ.

Các ký hiệu MS90, MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II giúp xác định thiết bị cần kiểm định, nhưng chúng không thể hiện tình trạng hoặc khả năng lắp đặt của từng máy đã qua sử dụng.

Hãy xem qua trang của chúng tôi thiết bị phân loại và xử lý Xem danh sách để xác định các máy phù hợp, sau đó xác nhận cấu hình đã cài đặt và phạm vi giao hàng của từng thiết bị.

Việc sử dụng ký hiệu Plus hoặc Plus II không nên thay thế cho việc kiểm tra các mục này. Nếu nhà cung cấp tuyên bố có ưu thế về khả năng xử lý, tốc độ, hình ảnh hoặc phần mềm, hãy hỏi xem tính năng được ghi nhận hoặc tùy chọn được cài đặt nào hỗ trợ cho tuyên bố đó.

So sánh khả năng đã được xác minh với các yêu cầu của quy trình. Đánh dấu bất kỳ điều gì không được hỗ trợ là chưa được xác nhận cho đến khi có bằng chứng phù hợp.

Việc bổ sung thêm máy móc vào dây chuyền hiện có vẫn cần được xác minh.

Nếu nhà máy của bạn đã sử dụng máy móc dòng MS90 hoặc MS100, việc mua thiết bị quen thuộc có thể giảm bớt thời gian đào tạo và đơn giản hóa một số công việc bảo trì.

Tuy nhiên, máy thứ hai có thể không hoàn toàn giống với máy đang được sản xuất.

Bộ dụng cụ của nó có thể khác. Chức năng phần mềm có thể khác. Các phụ kiện mà chủ sở hữu trước sử dụng có thể bị thiếu. Việc sửa chữa hoặc thay đổi cấu hình cũng có thể đã làm thay đổi.

Hãy sử dụng máy tính hiện tại của bạn làm tham chiếu và xác định những bộ phận nào cần duy trì khả năng tương thích:

• Dụng cụ tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm và các bộ phận thay thế.

• Các sóng mang đầu vào và đầu ra.

• Yêu cầu về thiết lập và nhận dạng hình ảnh.

• Cài đặt công thức nấu ăn và nhập dữ liệu.

• Quy trình vận hành và bảo trì.

• Phụ tùng thay thế phù hợp với cấu hình đã lắp đặt.

Đừng cho rằng công thức nấu ăn có thể được chuyển giao mà không kiểm tra khả năng tương thích phần mềm và thiết lập máy móc. Hãy xác định những gì có thể được sử dụng lại và những gì cần điều chỉnh hoặc xác nhận lại.

Nếu mục đích là mở rộng năng lực sản xuất khẩn cấp, công việc này nên được thực hiện trước khi mua hàng. Việc phát hiện ra các vấn đề không tương thích sau khi giao hàng có thể biến một dự án mở rộng đơn giản thành một dự án tích hợp kéo dài hơn.

Video giới thiệu sản phẩm của nhà cung cấp chứng minh điều gì?

Video sẽ hữu ích khi bạn biết chính xác nội dung mà nó thể hiện.

Nó có thể chứng minh rằng máy móc khởi động, một số cơ chế hoạt động hoặc thiết bị có thể xử lý vật liệu được hiển thị. Giá trị của nó phụ thuộc vào việc các điều kiện được quay phim có phù hợp với việc mua hàng của bạn hay không.

Hỏi:

• Đây có phải chính xác là chiếc máy đang được chào bán không?

• Những vật liệu và dụng cụ nào đã được sử dụng?

• Video này có thể hiện đầy đủ trình tự phân loại không?

• Dữ liệu bản đồ wafer đã được sử dụng và kết quả đã được kiểm tra chưa?

• Có sự gián đoạn hoặc can thiệp thủ công nào xảy ra bên ngoài đoạn ghi hình không?

• Máy đã hoạt động trong bao lâu?

Một đoạn video ngắn không thể thể hiện đầy đủ mọi khía cạnh về sự sẵn sàng sản xuất.

Nếu khả thi, hãy thử nghiệm với vật liệu thực tế và dữ liệu đại diện của bạn. Nếu sử dụng vật liệu thay thế, hãy ghi lại những điểm khác biệt và xác định những yêu cầu nào vẫn chưa được kiểm chứng.

Ví dụ, một thử nghiệm sử dụng khuôn dày hơn có thể cung cấp một số bằng chứng về hoạt động của máy móc trong khi vẫn chưa giải quyết được vấn đề về việc tháo khuôn và xử lý khuôn mỏng. Hãy ghi rõ sự khác biệt này trong hồ sơ mua hàng.

Thống nhất các tiêu chí chấp nhận trước khi tiến hành thử nghiệm.

"Máy hoạt động bình thường" là một tiêu chí quá chung chung để có thể dùng làm tiêu chí chấp nhận duy nhất.

Một bài kiểm tra nghiệm thu hữu ích cần xác định xem máy móc có thực hiện được nhiệm vụ đã thỏa thuận trong các điều kiện đã định hay không. Bài kiểm tra này cần giải quyết ba câu hỏi riêng biệt.

1. Các khuôn mẫu có được xử lý đúng theo thông số kỹ thuật không?

Kiểm tra việc lấy và đặt khuôn thành công, vị trí đầu ra, hướng và tình trạng của khuôn.

Xác định cách thức nhận diện và ghi nhận các lỗi như bỏ sót khuôn, rơi khuôn, sai sót trong quá trình đặt khuôn và hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Sử dụng các phương pháp kiểm tra phù hợp với sản phẩm.

2. Kết quả sắp xếp có chính xác không?

Hãy kiểm tra xem máy có chọn đúng khuôn dập và gửi chúng đến đúng vị trí cần thiết hay không.

Kiểm tra vị trí trên bản đồ và vị trí thùng chứa đã biết. Nếu quá trình sản xuất yêu cầu hồ sơ nhận dạng hoặc truy xuất nguồn gốc, hãy kiểm tra các hồ sơ đó như một phần của quá trình thử nghiệm.

3. Hiệu suất hoạt động có đạt yêu cầu không?

Ghi lại thời gian đã trôi qua, kết quả được sắp xếp chính xác, các lần dừng, lần thử lại, vật liệu bị từ chối và các can thiệp thủ công.

Trước khi tiến hành thử nghiệm, cần thống nhất thời gian thử nghiệm và số lượng mẫu. Phạm vi thử nghiệm phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, giai đoạn thu mua và rủi ro sản xuất; không có một thời gian thử nghiệm duy nhất nào chứng minh được tính phù hợp cho mọi ứng dụng.

Ghi lại cả những vấn đề chưa được giải quyết cũng như những kết quả thành công. Điều này giúp cả hai bên có cơ sở rõ ràng để quyết định những việc cần làm trước khi giao hàng hoặc nghiệm thu cuối cùng.

Hãy so sánh kết quả đầu ra hữu ích, chứ không phải chỉ số tốc độ riêng lẻ.

Con số sản lượng chip mỗi giờ được đưa ra chỉ hữu ích khi các điều kiện thử nghiệm được hiểu rõ.

Việc thay đổi nguyên vật liệu, bổ sung hàng hóa, phân phối hàng trong kho, thử lại quá trình nhận diện, khắc phục lỗi và sự can thiệp của người vận hành đều có thể ảnh hưởng đến sản lượng đầu ra. Hiệu suất đạt được với một sản phẩm có thể không áp dụng được cho sản phẩm khác.

Hãy hỏi xem con số được trích dẫn mô tả một chu kỳ chuyển động cụ thể, một cuộc trình diễn ngắn gọn, hay quá trình phân loại kéo dài trong điều kiện đã nêu.

Để tự đánh giá, hãy xác định số lượng khuôn được phân loại đúng và đạt yêu cầu cần thiết mỗi ca làm việc. Sau đó, đánh giá xem máy móc có thể đáp ứng mục tiêu đó với quy mô lô hàng dự kiến, tần suất thay đổi khuôn và số lượng nhân viên hay không.

Bản ghi thử nghiệm hữu ích cần bao gồm cả thời gian đầu ra và thời gian gián đoạn. Nếu không, chu kỳ nhanh có thể che giấu thời gian bị mất do các lần dừng lặp đi lặp lại hoặc khôi phục thủ công.

So sánh chi phí để đạt được sản lượng

Hai chiếc máy có giá bán tương tự nhau có thể có tổng chi phí rất khác nhau.

Một báo giá có thể bao gồm các dụng cụ cần thiết và các khâu kiểm tra đã thỏa thuận. Một báo giá khác có thể chỉ bao gồm máy móc ở tình trạng hiện tại.

Trước khi so sánh giá cả, hãy chia chi phí thành bốn nhóm.

Hãy hỏi rõ cả những điều khoản loại trừ lẫn những điều khoản bao gồm.

Nếu thiếu một linh kiện cần thiết, hãy xác định xem có thể mua được linh kiện đó hay không, giá cả bao nhiêu và việc đó ảnh hưởng đến tiến độ như thế nào. Khi tìm nguồn cung ứng, hãy thực hiện các bước sau. Phụ tùng thay thế cho thiết bị phân loại ASMHãy cung cấp kiểu máy, số hiệu phụ tùng, phiên bản và hình ảnh rõ nét để kiểm tra tính tương thích. Một chiếc máy chưa hoàn chỉnh vẫn có thể là một lựa chọn mua hợp lý, nhưng phần việc còn lại cần một kế hoạch khả thi.

Đối với một dự án khẩn cấp, thời gian chuẩn bị không chắc chắn có thể quan trọng không kém gì giá mua.

Khi nào thì nên sửa chữa máy móc hiện có hoặc xem xét phương án khác?

Việc bổ sung thiết bị không phải lúc nào cũng là cách nhanh nhất để tăng sản lượng.

Nếu máy phân loại hiện tại của bạn bị hao phí thời gian do các lỗi chọn hàng lặp đi lặp lại, sự cố về thị giác, lỗi chuyển động hoặc cần phải phục hồi thường xuyên, hãy điều tra những nguyên nhân gây hao phí đó trước khi quyết định rằng cần phải có một máy móc khác.

Việc sửa chữa hoặc điều chỉnh cấu hình có thể khôi phục lại công suất hoạt động hữu ích. Trong những trường hợp khác, việc trang bị thêm một máy thứ hai vẫn có thể được xem xét sau khi đã hiểu rõ vấn đề hiện tại.

Tạm dừng giao dịch mua hàng dự kiến ​​khi:

• Một yêu cầu xử lý quan trọng vẫn chưa được xác minh.

• Hiện chưa có nguồn cung cấp xác nhận về các công cụ hoặc phần mềm cần thiết.

• Việc xử lý mẫu không đáp ứng các tiêu chí bảo vệ vật liệu đã được thỏa thuận.

• Không thể chứng minh được độ chính xác trong việc phân loại hoặc các yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc.

• Dung lượng phụ thuộc vào một sự điều chỉnh chưa được kiểm chứng.

• Tổng chi phí hoặc tiến độ chuẩn bị không còn phù hợp với dự án nữa.

Tại thời điểm đó, hãy so sánh việc sửa chữa, thay đổi cấu hình và thiết bị thay thế với mục tiêu sản xuất tương tự.

Những câu hỏi thường gặp trước khi mua hàng

Liệu MS100 Plus II có tự động trở thành lựa chọn tốt nhất?

Chỉ riêng tên gọi thôi chưa đủ để xác định đâu là sản phẩm phù hợp nhất. Hãy so sánh cấu hình, tình trạng, phần mềm, công cụ và kết quả kiểm định thực tế của thiết bị với các yêu cầu của bạn.

Máy dòng MS90 hoặc MS100 có thể xử lý các chip giao tiếp quang học không?

Tính phù hợp cần được đánh giá cho từng loại chip và quy trình cụ thể. Kích thước, độ dày, bề mặt nhạy cảm, vùng tiếp xúc cho phép, vật liệu mang đầu vào và yêu cầu đầu ra đều quan trọng. "Truyền thông quang học" không phải là một bản đặc tả thiết bị hoàn chỉnh.

Việc phân loại chip có bao gồm kiểm tra điện hoặc quang học không?

Đừng cho rằng nó tự động làm vậy. Việc sắp xếp theo kết quả đầu vào và thực hiện các phép đo tạo ra các kết quả đó là hai khả năng riêng biệt. Hãy xác nhận độc lập bất kỳ phần cứng thử nghiệm và quá trình tích hợp cần thiết nào.

Chúng ta có thể tái sử dụng các dụng cụ và công thức từ máy móc hiện có không?

Có thể, nhưng cần kiểm tra tính tương thích. Hãy so sánh các cơ cấu đã lắp đặt, phần mềm, thiết lập thị giác, giá đỡ và dụng cụ tiếp xúc với sản phẩm trước khi lên kế hoạch chuyển giao trực tiếp.

Liệu video quay quá trình hoạt động có đủ để chứng nhận một chiếc máy đã qua sử dụng là hợp lệ?

Nó có thể hỗ trợ đánh giá ban đầu. Việc phê duyệt mua hàng cũng cần xem xét thông tin về máy móc, cấu hình, tình trạng, độ chính xác của việc phân loại, việc xử lý vật liệu và kết quả nghiệm thu đã được thỏa thuận.

Nếu chúng tôi không thể cung cấp mẫu trước khi mua hàng thì sao?

Cung cấp bản vẽ, thông tin về đơn vị vận chuyển, các hạn chế về vật liệu và dữ liệu đại diện nếu có thể. Thống nhất những gì có thể được kiểm tra bằng vật liệu thay thế, những gì vẫn chưa được xác minh và cách thức hoàn tất các bước kiểm tra còn lại.

Nên gửi cho Xinling những gì để đánh giá thiết bị

Nếu bạn đang đánh giá một thiết bị ASM MS90, MS100, MS100 Plus hoặc MS100 Plus II, hãy gửi thông tin bên dưới để chúng tôi có thể xem xét yêu cầu của bạn so với các thiết bị tiềm năng.

Nếu thiếu một số thông tin chi tiết, hãy bắt đầu với bảng tên máy, ảnh vật liệu và mô tả ngắn gọn về quy trình. Sau đó, chúng ta có thể xác định thông tin cần thiết để đánh giá thiết bị một cách hữu ích hơn.

Xinling cung cấp thiết bị bán dẫn đã qua sử dụng, linh kiện và dịch vụ sửa chữa. Vui lòng liên hệ với chúng tôi qua liên kết WhatsApp trên trang web của chúng tôi, nêu rõ model và yêu cầu sản xuất của bạn. Đối với việc mua thiết bị, hãy yêu cầu chúng tôi xác nhận thiết bị đề xuất, cấu hình đi kèm, các bước chuẩn bị cần thiết và phạm vi kiểm định hiện có. Đối với máy móc hiện có, vui lòng cung cấp mô tả lỗi và bất kỳ thông tin cảnh báo liên quan nào để chúng tôi có thể xem xét các linh kiện hoặc yêu cầu sửa chữa.