เครื่องคัดแยกแม่พิมพ์ ASM MS90 หรือ MS100 มือสองนั้นคุ้มค่าที่จะพิจารณา หากการกำหนดค่าที่ติดตั้งตรงกับแม่พิมพ์ ตัวลำเลียงขาเข้า ข้อมูลการคัดแยก และรูปแบบเอาต์พุตที่ต้องการ ก่อนซื้อ ควรตรวจสอบข้อกำหนดเหล่านั้นในเครื่องจริงและตกลงเกี่ยวกับการทดสอบการยอมรับ ชื่อรุ่นที่คุ้นเคยหรือการสาธิตที่ประสบความสำเร็จกับวัสดุที่แตกต่างกันนั้นไม่เพียงพอที่จะยืนยันความเหมาะสมในการผลิต
เรื่องนี้สำคัญเมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร MS90, MS100, MS100 Plus และ MS100 Plus II เครื่องจักรสองเครื่องที่มีคำอธิบายคล้ายกันอาจมีเครื่องมือ ซอฟต์แวร์ อุปกรณ์เสริม และประวัติการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน ความแตกต่างเหล่านั้นอาจส่งผลต่อปริมาณงานที่เหลืออยู่ก่อนที่เครื่องจักรจะสามารถผลิตสินค้าของคุณได้
ดังนั้น คำถามในการซื้อจึงเป็นเรื่องเชิงปฏิบัติ: เครื่องจักรนี้ต้องทำอะไร มีหลักฐานอะไรที่แสดงให้เห็นว่ามันสามารถทำได้ และราคาที่เสนอมานั้นรวมอะไรบ้าง?
ขั้นแรก โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณต้องการการคัดแยกแม่พิมพ์ในขั้นตอนนี้
ก่อนเปรียบเทียบเครื่องจักร ให้กำหนดการทำงานที่คุณต้องการเพิ่มก่อน
คุณกำลังเลือกชิ้นส่วนตามแผนผังเวเฟอร์ต้นทางอยู่หรือไม่? กำลังแยกเกรดต่างๆ ไปยังตำแหน่งส่งออกที่กำหนดไว้หรือไม่? กำลังแปลงชิ้นส่วนให้อยู่ในรูปแบบที่จำเป็นสำหรับการประกอบหรือไม่? หรือกำลังพยายามเพิ่มผลผลิตของกระบวนการคัดแยกที่มีอยู่?
งานเหล่านี้อาจเกี่ยวข้องกับการจัดการ ข้อมูล และข้อกำหนดด้านผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
| ความต้องการการผลิตของคุณ | สิ่งที่ควรพิจารณาก่อนเลือกซื้อเครื่องจักร |
|---|---|
| คัดแยกชิ้นส่วนโดยใช้ผลการทดสอบต้นทาง | วิธีที่เครื่องจักรรับผลลัพธ์และจับคู่กับตำแหน่งแม่พิมพ์ทางกายภาพ |
| แยกแม่พิมพ์ออกเป็นเกรดต่างๆ | จำนวนช่องที่ต้องการ การจัดเรียงผลลัพธ์ และวิธีการระบุ |
| เตรียมแม่พิมพ์สำหรับการประกอบในขั้นตอนถัดไป | ความเข้ากันได้ของตัวนำอินพุตและเอาต์พุต การวางแนว และข้อกำหนดในการติดตั้ง |
| ขยายสายการคัดแยกที่มีอยู่เดิม | เข้ากันได้กับเครื่องมือ สูตร ซอฟต์แวร์ และขั้นตอนการปฏิบัติงานในปัจจุบัน |
| ลดความล่าช้าหรือการหยุดชะงัก | ไม่ว่าข้อจำกัดนั้นจะเป็นกำลังการผลิตของเครื่องจักร สภาพของอุปกรณ์ การเปลี่ยนกะ หรือการไหลของวัสดุ |
ควรแยกการทดสอบและการคัดแยกออกจากกันในการประเมินผล เครื่องคัดแยกที่จัดการชิ้นส่วนตามผลลัพธ์ที่มีอยู่แล้วนั้น ไม่ได้ทำการวัดทางไฟฟ้าหรือทางแสงโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้ในการสร้างผลลัพธ์เหล่านั้น
หากกระบวนการของคุณจำเป็นต้องมีการทดสอบระหว่างการจัดการ ให้ระบุฮาร์ดแวร์ อินเทอร์เฟซ และซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการทดสอบ อย่าอนุมานความสามารถนั้นจากคำว่า "เครื่องคัดแยก" เพียงอย่างเดียว
สำหรับโครงการด้านการสื่อสารด้วยแสง ก็ใช้หลักการเดียวกัน บริษัทที่ประกอบโมดูลจากอุปกรณ์สำเร็จรูปอาจไม่มีข้อกำหนดในการคัดแยกชิ้นส่วนไดเปล่า ในขณะที่บริษัทที่จัดการกับชิ้นส่วนไดแสงที่ยังไม่ได้บรรจุหีบห่อ อาจจำเป็นต้องประเมินพื้นผิวที่บอบบาง พื้นที่สัมผัสที่อนุญาต และความเสี่ยงในการจัดการวัสดุเฉพาะ ก่อนที่จะยอมรับเครื่องจักรใดๆ ได้
ตรวจสอบการจัดการแม่พิมพ์ก่อนเปรียบเทียบความเร็ว
ขนาดของแม่พิมพ์เป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญ แต่ความยาวและความกว้างเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุได้ว่าเครื่องจักรนั้นสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ของคุณได้หรือไม่
ระบุความหนาของแม่พิมพ์ สภาพของวัสดุที่เข้ามา พื้นที่สัมผัสที่อนุญาต และขีดจำกัดสำหรับการบิ่น รอยขีดข่วน การปนเปื้อน และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง หากเกี่ยวข้อง โปรดอธิบายข้อจำกัดใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับสารเคลือบ พื้นผิวที่ใช้งาน หรือโครงสร้างที่เปราะบาง
ขั้นตอนการจัดการทั้งหมดต้องทำงานได้อย่างเป็นระบบ:
แม่พิมพ์ต้องหลุดออกจากตัวลำเลียงได้อย่างน่าเชื่อถือ
เครื่องมือหยิบจับต้องสัมผัสกับบริเวณที่เหมาะสม
ลูกเต๋าต้องอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงขณะเคลื่อนย้าย
ผู้ที่ได้รับการคัดเลือกจะต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของตำแหน่งงานและการปฐมนิเทศในขั้นตอนต่อไป
แม่พิมพ์ต้องคงสภาพตามที่ตกลงกันไว้หลังจากใช้งานแล้ว
เครื่องจักรอาจหยิบแม่พิมพ์ขึ้นมาได้สำเร็จ แต่ยังคงทิ้งร่องรอยหรือความเสียหายที่ทำให้แม่พิมพ์นั้นไม่เหมาะสมสำหรับการประกอบในขั้นตอนต่อไป การเฝ้าดูการเคลื่อนไหวของกลไกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาดังกล่าวได้
สอบถามว่าอุปกรณ์หยิบจับ ชิ้นส่วนดีดออก และการตั้งค่าการจัดการใดที่เหมาะสมกับวัสดุของคุณ หากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างออกไป ให้ตรวจสอบว่าใครเป็นผู้จัดหา อุปกรณ์นั้นรวมอยู่ในชุดหรือไม่ และจะมีการตรวจสอบความถูกต้องอย่างไร
สำหรับแม่พิมพ์ที่บางหรือเปราะบาง ควรตกลงวิธีการตรวจสอบก่อนการทดลอง การตรวจสอบด้วยสายตาอาจระบุความเสียหายที่เห็นได้ชัด แต่ก็อาจไม่เพียงพอที่จะประเมินความเสี่ยงเฉพาะของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดได้
ตรวจสอบเส้นทางจากอินพุตไปยังเอาต์พุตทั้งหมด
เครื่องจักรอาจทำงานได้อย่างราบรื่น แต่ก็ยังอาจสร้างปัญหาให้กับกระบวนการถัดไปได้
เริ่มต้นด้วยวัสดุที่เข้ามา ระบุประเภทของตัวกลาง ขนาด การจัดเรียงแม่พิมพ์ ระยะห่าง และทิศทาง หากแม่พิมพ์ถูกส่งมาในรูปแบบฟิล์ม ให้รวมฟิล์มและเงื่อนไขการปล่อยแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องไว้ในการประเมินด้วย
จากนั้นกำหนดรายละเอียดของผลลัพธ์อย่างระมัดระวังเช่นเดียวกัน
การระบุว่า “วางแม่พิมพ์ลงในถาด” นั้นไม่ใช่ข้อกำหนดที่ครบถ้วนสมบูรณ์ ผู้จัดจำหน่ายจำเป็นต้องทราบข้อมูลจำเพาะของตัวลำเลียงที่ต้องการ รูปแบบของช่องใส่แม่พิมพ์ (ถ้ามี) ทิศทางที่ต้องการ เกณฑ์การจัดวาง และวิธีการที่อุปกรณ์ปลายทางจะรวบรวมแม่พิมพ์เหล่านั้น
ต้องตรวจสอบรูปแบบการส่งข้อมูลออกที่มีอยู่บนเครื่องที่กำลังพิจารณา อย่าคิดเอาเองว่าเครื่องอื่นในตระกูลเดียวกันสามารถใช้รูปแบบการส่งข้อมูลออกนั้นได้
คำถามที่น่าสนใจคือ:
กระบวนการถัดไปสามารถใช้ผลลัพธ์ที่เรียงลำดับแล้วได้โดยตรงหรือไม่?
หากผู้ปฏิบัติงานต้องจัดเรียงหรือเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ด้วยตนเองหลังจากคัดแยกแล้ว ควรรวมการจัดการเพิ่มเติมนั้นไว้ในการประเมินกำลังการผลิตและคุณภาพด้วย เพราะอาจลดประโยชน์ของการซื้อเครื่องจักรที่เร็วขึ้น และเพิ่มโอกาสที่จะเกิดความเสียหายหรือข้อผิดพลาดในการระบุชิ้นงานได้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลแผนผังเวเฟอร์ตรงกับชิ้นส่วนจริง
เมื่อการคัดแยกขึ้นอยู่กับผลการทดสอบต้นทาง การจัดการข้อมูลที่ถูกต้องจึงมีความสำคัญพอๆ กับการเคลื่อนไหวทางกลที่เชื่อถือได้
เครื่องจะต้องเชื่อมโยงผลลัพธ์แต่ละรายการกับชิ้นส่วนไดที่ถูกต้อง ตรวจสอบรูปแบบข้อมูลและกฎการจับคู่จริง แทนที่จะพึ่งพาคำกล่าวทั่วไปที่ว่าเครื่อง "รองรับแผนที่เวเฟอร์"
รายการที่ต้องตรวจสอบ ได้แก่:
รูปแบบไฟล์และวิธีการนำเข้า
จุดกำเนิดพิกัดและทิศทางแกนพิกัด
การวางแนวแผ่นเวเฟอร์และตำแหน่งอ้างอิง
การจัดทำดัชนีแถวและคอลัมน์
คำจำกัดความของถังเก็บข้อมูลและปลายทางเอาต์พุตที่กำหนดไว้
การจัดการกับแม่พิมพ์ที่หายไป ตำแหน่งที่ข้ามไป และแม่พิมพ์ที่ถูกปฏิเสธ
การระบุล็อตและบันทึกผลลัพธ์ที่จำเป็น
รายละเอียดบางส่วนอาจถูกจัดเก็บไว้ในไฟล์แผนที่ ในขณะที่บางส่วนอาจถูกกำหนดไว้ในสูตรการทำงานของเครื่องจักรหรือการตั้งค่าการนำเข้า ตรวจสอบว่าข้อมูลเหล่านั้นทำงานร่วมกันอย่างไร
ตัวอย่างเช่น การวางแนวที่ไม่ตรงกันอาจทำให้เครื่องจักรหยิบและวางได้ตามปกติ แต่เลือกตำแหน่งทางกายภาพที่ไม่ถูกต้อง การสาธิตที่ดูเรียบร้อยอาจไม่ได้เปิดเผยข้อผิดพลาดนั้นเสมอไป
รวมการตรวจสอบการจับคู่ไว้ในการทดสอบการยอมรับ ใช้ตำแหน่งที่ทราบและผลลัพธ์ที่ทราบเพื่อตรวจสอบการเลือกและการกำหนดเอาต์พุต ในกรณีที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ ให้ตรวจสอบด้วยว่าระบบที่ติดตั้งสามารถเก็บรักษาหรือส่งออกข้อมูลใดได้บ้าง
คุณควรเปรียบเทียบอะไรบ้างระหว่างเครื่องซีรีส์ MS90 และ MS100?
อย่าถือว่าชื่อรุ่นเป็นข้อมูลจำเพาะที่ครบถ้วนสมบูรณ์
รหัส MS90, MS100, MS100 Plus และ MS100 Plus II ช่วยในการระบุอุปกรณ์ที่เข้าเกณฑ์ แต่ไม่ได้ระบุสภาพหรือความสามารถในการติดตั้งของเครื่องจักรใช้แล้วแต่ละเครื่อง
เลือกชมสินค้าของเรา อุปกรณ์คัดแยกและขนส่ง ตรวจสอบรายชื่อเพื่อระบุเครื่องจักรที่เหมาะสม จากนั้นตรวจสอบการกำหนดค่าที่ติดตั้งและขอบเขตการส่งมอบของแต่ละหน่วย
| รายการเปรียบเทียบ | หลักฐานประกอบการขอ |
|---|---|
| เอกลักษณ์ของเครื่องจักร | ป้ายชื่อ หมายเลขประจำเครื่อง ชื่อรุ่นโดยละเอียด และปีที่ผลิต (หากมีเอกสารยืนยัน) |
| การจัดการการกำหนดค่า | รูปภาพและรายละเอียดของชุดหัวอ่าน หัวดีดแผ่น อินพุต และเอาต์พุตที่ติดตั้งแล้ว |
| ระบบวิชั่น | ติดตั้งกล้อง เลนส์ และฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับวัสดุของคุณ |
| ซอฟต์แวร์ | เวอร์ชัน ฟังก์ชันที่เปิดใช้งาน สิทธิ์การเข้าถึงที่จำเป็น และเงื่อนไขการอนุญาตใช้งานที่เกี่ยวข้อง |
| เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม | รายการโดยละเอียดของสิ่งที่มีให้และสิ่งที่ต้องจัดหาเพิ่มเติมต่างหาก |
| สภาวะการทำงาน | สัญญาณเตือนภัยปัจจุบัน ข้อผิดพลาดที่ทราบ บันทึกการบำรุงรักษา (ถ้ามี) และหลักฐานการใช้งาน |
| ความเหมาะสมในการผลิต | ผลลัพธ์จากการตรวจสอบวัสดุและข้อมูลที่ตกลงกันไว้ |
| ขอบเขตการส่งมอบ | ความรับผิดชอบด้านการเตรียมการ การบรรจุ การติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุน |
การระบุว่าเป็น Plus หรือ Plus II ไม่ควรนำมาใช้แทนการตรวจสอบรายการเหล่านี้ หากผู้จำหน่ายอ้างว่ามีข้อได้เปรียบในด้านการจัดการ ความเร็ว การมองเห็น หรือซอฟต์แวร์ ให้สอบถามว่าคุณสมบัติใดในเอกสารหรือตัวเลือกที่ติดตั้งไว้สนับสนุนข้ออ้างนั้น
เปรียบเทียบความสามารถที่ได้รับการตรวจสอบแล้วกับข้อกำหนดของกระบวนการของคุณ หากสิ่งใดไม่ได้รับการสนับสนุน ให้ทำเครื่องหมายว่ายังไม่ได้รับการยืนยัน จนกว่าจะมีหลักฐานที่เหมาะสม
การเพิ่มเครื่องจักรอีกเครื่องเข้าไปในสายการผลิตที่มีอยู่แล้วยังคงต้องได้รับการตรวจสอบ
หากโรงงานของคุณใช้งานเครื่องจักรซีรีส์ MS90 หรือ MS100 อยู่แล้ว การซื้ออุปกรณ์ที่คุ้นเคยจะช่วยลดเวลาในการฝึกอบรมและทำให้งานบำรุงรักษาบางส่วนง่ายขึ้น
อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรตัวที่สองอาจไม่เข้ากันกับเครื่องจักรที่กำลังผลิตอยู่แล้ว
เครื่องมือที่ใช้ในการผลิตอาจแตกต่างกัน ฟังก์ชันซอฟต์แวร์อาจแตกต่างกัน อุปกรณ์เสริมที่เจ้าของเดิมเคยใช้อาจหายไป การซ่อมแซมหรือการดัดแปลงอาจทำให้การกำหนดค่าเปลี่ยนไปเช่นกัน
ใช้เครื่องปัจจุบันของคุณเป็นข้อมูลอ้างอิง และระบุว่าส่วนใดบ้างที่ยังคงใช้งานร่วมกันได้:
เครื่องมือและชิ้นส่วนเปลี่ยนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์
ตัวนำอินพุตและเอาต์พุต
ข้อกำหนดในการตั้งค่าและการจดจำภาพ
สูตรอาหารและการตั้งค่าการนำเข้าข้อมูล
ขั้นตอนการใช้งานและการบำรุงรักษา
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งในระบบ
อย่าคิดว่าสูตรอาหารจะสามารถถ่ายโอนได้โดยไม่ตรวจสอบความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์และการตั้งค่าเครื่องก่อน ตรวจสอบว่าอะไรสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และอะไรที่ต้องปรับเปลี่ยนหรือตรวจสอบใหม่
หากจุดประสงค์คือการขยายกำลังการผลิตอย่างเร่งด่วน ควรดำเนินการนี้ก่อนการซื้อ การค้นพบความไม่เข้ากันหลังจากส่งมอบแล้ว อาจทำให้การขยายกำลังการผลิตที่ราบรื่นกลายเป็นโครงการบูรณาการที่ยืดเยื้อกว่าเดิม
วิดีโอสาธิตของผู้จำหน่ายพิสูจน์อะไร?
วิดีโอจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อคุณรู้แน่ชัดว่ามันแสดงอะไร
วิดีโออาจแสดงให้เห็นว่าเครื่องเปิดใช้งานได้ กลไกบางอย่างทำงาน หรือเครื่องสามารถประมวลผลวัสดุที่แสดงได้ คุณค่าของวิดีโอขึ้นอยู่กับว่าสภาพที่บันทึกไว้มีความเกี่ยวข้องกับการซื้อของคุณหรือไม่
ถาม:
นี่คือเครื่องเดียวกับที่กำลังเสนอขายใช่หรือไม่?
ใช้วัสดุและเครื่องมืออะไรบ้าง?
วิดีโอแสดงลำดับการจัดเรียงทั้งหมดหรือไม่?
มีการใช้ข้อมูลจากแผนที่เวเฟอร์หรือไม่ และได้มีการตรวจสอบผลลัพธ์แล้วหรือไม่?
มีการหยุดชะงักหรือการแทรกแซงด้วยตนเองนอกเหนือจากช่วงที่บันทึกไว้หรือไม่?
เครื่องทำงานนานเท่าไหร่?
คลิปสั้นๆ ไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงความพร้อมในการผลิตได้ทุกแง่มุม
หากทำได้ ควรทดสอบด้วยวัสดุจริงและข้อมูลที่เป็นตัวแทน หากใช้วัสดุทดแทน ให้บันทึกความแตกต่างและระบุว่าข้อกำหนดใดบ้างที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ
ตัวอย่างเช่น การทดลองใช้แม่พิมพ์ที่หนากว่าอาจให้หลักฐานบางอย่างเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักร ในขณะที่ยังไม่สามารถระบุสาเหตุและการจัดการแม่พิมพ์ที่บางได้อย่างชัดเจน ควรระบุความแตกต่างนี้ให้ชัดเจนในบันทึกการจัดซื้อ
ตกลงเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการทดลอง
วลี “เครื่องทำงานได้ปกติ” นั้นคลุมเครือเกินไปที่จะใช้เป็นเกณฑ์การยอมรับเพียงอย่างเดียว
การทดสอบการยอมรับที่มีประโยชน์ควรตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถทำงานตามที่ตกลงกันไว้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดได้หรือไม่ โดยควรตอบคำถามสามข้อแยกกัน
1. แม่พิมพ์ได้รับการจัดการตามข้อกำหนดหรือไม่?
ตรวจสอบความสำเร็จในการหยิบและวางชิ้นงาน ตำแหน่งการส่งออก การวางแนว และสภาพของแม่พิมพ์
กำหนดวิธีการตรวจสอบและบันทึกข้อผิดพลาดต่างๆ เช่น การหยิบชิ้นงานไม่สำเร็จ การทำแม่พิมพ์ตก การวางชิ้นงานผิดพลาด และความเสียหายจากการขนส่ง ใช้วิธีการตรวจสอบที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์
2. ผลการจัดเรียงถูกต้องหรือไม่?
ตรวจสอบว่าเครื่องเลือกแม่พิมพ์ที่ต้องการและส่งไปยังปลายทางที่ถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบตำแหน่งบนแผนที่และการกำหนดช่องเก็บสินค้าที่ทราบแล้ว หากฝ่ายผลิตต้องการบันทึกการระบุตัวตนหรือการตรวจสอบย้อนกลับ ให้ตรวจสอบบันทึกเหล่านั้นเป็นส่วนหนึ่งของการทดลอง
3. ประสิทธิภาพการทำงานอยู่ในระดับที่ยอมรับได้หรือไม่?
บันทึกเวลาที่ผ่านไป ผลผลิตที่จัดเรียงอย่างถูกต้อง การหยุดชะงัก การลองใหม่ วัสดุที่ถูกปฏิเสธ และการแทรกแซงด้วยตนเอง
ก่อนทำการทดสอบ ควรตกลงระยะเวลาการทดลองและปริมาณตัวอย่างให้เรียบร้อย ขอบเขตที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ ขั้นตอนการจัดซื้อ และความเสี่ยงในการผลิต ไม่มีระยะเวลาการทดลองใดที่รับประกันความเหมาะสมสำหรับทุกการใช้งาน
บันทึกรายการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข รวมถึงผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จ เพื่อให้ทั้งสองฝ่ายมีข้อมูลที่ชัดเจนในการตัดสินใจว่าต้องดำเนินการอะไรบ้างก่อนการจัดส่งหรือการรับมอบขั้นสุดท้าย
เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่แค่ตัวเลขความเร็วเพียงอย่างเดียว
ตัวเลขจำนวนการตายต่อชั่วโมงที่ระบุไว้จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเข้าใจเงื่อนไขการทดสอบแล้วเท่านั้น
การเปลี่ยนแปลงของวัสดุ การเติมสินค้า การจัดสรรพื้นที่จัดเก็บ การลองจดจำซ้ำ การกู้คืนสัญญาณเตือน และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ล้วนส่งผลต่อผลผลิตที่ได้ ประสิทธิภาพที่ได้จากผลิตภัณฑ์หนึ่งอาจไม่สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์อื่นได้
ถามว่าภาพที่ยกมานั้นแสดงถึงวงจรการเคลื่อนไหวเฉพาะ การสาธิตสั้นๆ หรือการคัดแยกอย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้หรือไม่
สำหรับการประเมินผลของคุณเอง ให้กำหนดจำนวนแม่พิมพ์ที่คัดแยกอย่างถูกต้องและได้มาตรฐานต่อกะที่ต้องการ จากนั้นประเมินว่าเครื่องจักรสามารถบรรลุเป้าหมายนั้นได้หรือไม่ โดยพิจารณาจากขนาดชุดการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ และจำนวนพนักงานที่คาดหวัง
บันทึกการทดลองที่มีประโยชน์ควรรวมทั้งผลลัพธ์และการหยุดชะงัก มิเช่นนั้น รอบการทำงานที่รวดเร็วอาจปกปิดเวลาที่สูญเสียไปจากการหยุดชะงักซ้ำๆ หรือการแก้ไขด้วยตนเอง
เปรียบเทียบต้นทุนในการเริ่มการผลิต
เครื่องจักรสองเครื่องที่มีราคาเสนอขายใกล้เคียงกัน อาจมีต้นทุนรวมที่แตกต่างกันอย่างมาก
ใบเสนอราคาฉบับหนึ่งอาจรวมถึงเครื่องมือที่จำเป็นและการตรวจสอบตามที่ตกลงกันไว้ ในขณะที่อีกฉบับอาจครอบคลุมเฉพาะเครื่องจักรในสภาพปัจจุบันเท่านั้น
ก่อนเปรียบเทียบราคา ให้แบ่งค่าใช้จ่ายออกเป็นสี่กลุ่มก่อน
| กลุ่มต้นทุน | สิ่งที่ต้องชี้แจงให้ชัดเจน |
|---|---|
| อุปกรณ์ | เครื่องจักรที่แน่นอน การกำหนดค่าที่ติดตั้ง สภาพที่ทราบ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย |
| การเตรียมการผลิต | เครื่องมือที่จำเป็น ชิ้นส่วนอะไหล่ งานปรับแต่ง และการตรวจสอบตามที่ตกลงกันไว้ |
| การส่งมอบและการบูรณาการ | การบรรจุ การขนส่ง การติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุนการผลิตทดลอง |
| ปฏิบัติการที่กำลังดำเนินอยู่ | วัสดุสิ้นเปลือง ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญ ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา และการสนับสนุนการซ่อมแซมที่มีอยู่ |
สอบถามทั้งข้อจำกัดและข้อกำหนดต่างๆ ด้วย
หากส่วนประกอบที่จำเป็นขาดหายไป ให้ตรวจสอบว่าสามารถจัดหาได้หรือไม่ มีค่าใช้จ่ายเท่าใด และจะส่งผลกระทบต่อกำหนดการอย่างไร เมื่อทำการจัดหา อะไหล่สำหรับอุปกรณ์คัดแยก ASMโปรดระบุรุ่นเครื่องจักร หมายเลขชิ้นส่วน รุ่นแก้ไข และรูปถ่ายที่ชัดเจน เพื่อให้สามารถตรวจสอบความเข้ากันได้ได้ เครื่องจักรที่ไม่สมบูรณ์อาจยังคงเป็นสินค้าที่คุ้มค่าที่จะซื้อ แต่จำเป็นต้องมีแผนงานที่น่าเชื่อถือสำหรับงานที่เหลืออยู่
สำหรับโครงการเร่งด่วน เวลาในการเตรียมการที่ไม่แน่นอนอาจมีความสำคัญพอๆ กับราคาซื้อ
คุณควรซ่อมเครื่องจักรที่มีอยู่หรือพิจารณาตัวเลือกอื่นเมื่อใด?
การเพิ่มอุปกรณ์ไม่ใช่หนทางที่เร็วที่สุดในการเพิ่มผลผลิตเสมอไป
หากเครื่องคัดแยกสินค้าที่มีอยู่ของคุณเสียเวลาไปกับข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าซ้ำๆ ปัญหาด้านการมองเห็น ความผิดพลาดในการเคลื่อนไหว หรือการแก้ไขข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง ให้ตรวจสอบสาเหตุของการเสียเวลาเหล่านั้นก่อนที่จะตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรใหม่
การซ่อมแซมหรือการแก้ไขการตั้งค่าอาจช่วยฟื้นฟูประสิทธิภาพการทำงานได้ ในบางกรณี การซื้อเครื่องจักรเครื่องที่สองอาจยังคงมีความจำเป็นหลังจากที่เข้าใจปัญหาในปัจจุบันแล้ว
ระงับการสั่งซื้อที่เสนอไว้เมื่อ:
ข้อกำหนดการจัดการที่สำคัญข้อหนึ่งยังไม่ได้รับการตรวจสอบ
ยังไม่มีการยืนยันเส้นทางการจัดหาเครื่องมือหรือซอฟต์แวร์ที่จำเป็น
การจัดการตัวอย่างไม่เป็นไปตามเกณฑ์การคุ้มครองวัสดุที่ตกลงกันไว้
ไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงความถูกต้องแม่นยำในการคัดแยกหรือข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับได้
ความจุขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง
ต้นทุนรวมหรือตารางการเตรียมการไม่เหมาะสมกับโครงการอีกต่อไป
ในขั้นตอนนี้ ให้เปรียบเทียบการซ่อมแซม การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่า และอุปกรณ์ทางเลือกอื่นๆ กับเป้าหมายการผลิตเดียวกัน
คำถามที่ควรถามก่อนซื้อ
MS100 Plus II เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติหรือไม่?
การระบุรุ่นเพียงอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าเหมาะสมที่สุด ควรเปรียบเทียบการกำหนดค่า สภาพ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ และผลการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์จริงกับข้อกำหนดของคุณ
เครื่องจักรซีรีส์ MS90 หรือ MS100 สามารถใช้งานกับชิปสื่อสารแบบออปติคอลได้หรือไม่?
ต้องประเมินความเหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์และกระบวนการเฉพาะนั้นๆ ขนาด ความหนา พื้นผิวที่ไวต่อการสัมผัส พื้นที่สัมผัสที่อนุญาต ตัวนำขาเข้า และข้อกำหนดขาออก ล้วนมีความสำคัญ คำว่า “การสื่อสารด้วยแสง” ไม่ใช่ข้อกำหนดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์
การคัดแยกชิ้นส่วนไดอิเล็กทริกนั้นรวมถึงการทดสอบทางไฟฟ้าหรือทางแสงด้วยหรือไม่?
อย่าคิดเอาเองว่ามันจะเป็นเช่นนั้น การจัดเรียงตามผลลัพธ์ต้นทางและการดำเนินการวัดที่ก่อให้เกิดผลลัพธ์เหล่านั้นเป็นความสามารถที่แยกจากกัน ตรวจสอบฮาร์ดแวร์ทดสอบและการบูรณาการที่จำเป็นทั้งหมดแยกต่างหาก
เราสามารถนำเครื่องมือและสูตรการผลิตจากเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วมาใช้ซ้ำได้หรือไม่?
เป็นไปได้ แต่ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ก่อน เปรียบเทียบกลไกที่ติดตั้ง ซอฟต์แวร์ ระบบการมองเห็น ตัวลำเลียง และเครื่องมือสัมผัสผลิตภัณฑ์ ก่อนวางแผนการถ่ายโอนโดยตรง
วิดีโอที่แสดงการทำงานของเครื่องจักรเพียงพอที่จะรับรองเครื่องจักรมือสองหรือไม่?
สามารถใช้สนับสนุนการประเมินเบื้องต้นได้ การอนุมัติการซื้อควรพิจารณาถึงเอกลักษณ์ของเครื่องจักร การกำหนดค่า สภาพ ความถูกต้องในการคัดแยก การจัดการวัสดุ และผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ตามที่ตกลงกันไว้ด้วย
หากเราไม่สามารถจัดส่งตัวอย่างก่อนการซื้อได้ จะทำอย่างไร?
โปรดแนบแบบร่าง รายละเอียดผู้ขนส่ง ข้อจำกัดด้านวัสดุ และข้อมูลตัวอย่างเท่าที่จะเป็นไปได้ ตกลงกันว่าสิ่งใดสามารถตรวจสอบได้ด้วยวัสดุทดแทน สิ่งใดที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ และจะดำเนินการตรวจสอบส่วนที่เหลืออย่างไร
ควรส่งอะไรให้ Xinling เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์
หากคุณกำลังพิจารณาเครื่อง ASM MS90, MS100, MS100 Plus หรือ MS100 Plus II โปรดส่งข้อมูลด้านล่างเพื่อให้เราสามารถตรวจสอบความต้องการของคุณเทียบกับอุปกรณ์ที่เหมาะสมได้
| ข้อมูล | สิ่งที่ต้องเตรียม |
|---|---|
| รายละเอียดแม่พิมพ์ | ความยาว ความกว้าง ความหนา คุณลักษณะพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง และข้อจำกัดในการจัดการ |
| วัสดุขาเข้า | ข้อมูลจำเพาะของตัวลำเลียง การจัดเรียงแม่พิมพ์ และภาพถ่ายที่ชัดเจน |
| ผลลัพธ์ที่ต้องการ | ข้อกำหนดเกี่ยวกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ การวางแนว การจัดเรียง และการจัดวาง |
| การจัดเรียงข้อมูล | ไฟล์ตัวแทน กฎการแมป และการตรวจสอบย้อนกลับที่จำเป็น |
| เป้าหมายการผลิต | ปริมาณผลผลิตที่ต้องการต่อกะ ขนาดของชุดการผลิต และความถี่ในการเปลี่ยนกะ |
| อุปกรณ์ที่มีอยู่ | รูปภาพป้ายชื่อ การกำหนดค่าการติดตั้ง และปัญหาการผลิตในปัจจุบัน |
| ระยะเวลาโครงการ | วันที่ส่งมอบที่ต้องการและวันเริ่มต้นการผลิตที่วางแผนไว้ |
หากรายละเอียดบางอย่างไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยป้ายชื่อเครื่องจักร ภาพถ่ายวัสดุ และคำอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับกระบวนการ จากนั้นเราจะสามารถระบุข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประเมินอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้
Xinling จำหน่ายอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มือสอง ชิ้นส่วน และบริการซ่อมแซม ติดต่อเราได้ทางลิงก์ WhatsApp บนเว็บไซต์ของเรา พร้อมแจ้งรุ่นและข้อกำหนดการผลิตของคุณ สำหรับการจัดซื้ออุปกรณ์ โปรดแจ้งให้เราทราบเพื่อยืนยันรุ่นที่ต้องการ การกำหนดค่า การเตรียมการที่จำเป็น และขอบเขตการตรวจสอบที่สามารถทำได้ สำหรับเครื่องจักรที่มีอยู่แล้ว โปรดระบุรายละเอียดของปัญหาและข้อมูลสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้เราสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนหรือความต้องการในการซ่อมแซมได้
