Pengisih Acuan Siri ASM MS90 dan MS100: Adakah Ia Sesuai dengan Talian Anda?

Pengisih acuan siri ASM MS90 atau MS100 terpakai patut dipertimbangkan apabila konfigurasi yang dipasang sepadan dengan acuan, pembawa masuk, data pengisihan dan format output yang diperlukan. Sebelum membeli, sahkan keperluan tersebut pada mesin sebenar dan setujui ujian penerimaan. Nama model yang biasa atau demonstrasi yang berjaya dengan bahan yang berbeza tidak mencukupi untuk mengesahkan kesesuaian pengeluaran.

Ini penting apabila membandingkan mesin MS90, MS100, MS100 Plus dan MS100 Plus II. Dua unit dengan penerangan yang serupa mungkin didatangkan dengan perkakas, perisian, aksesori dan sejarah penyelenggaraan yang berbeza. Perbezaan tersebut boleh mempengaruhi berapa banyak kerja yang tinggal sebelum mesin boleh menjalankan produk anda.

Oleh itu, persoalan pembelian adalah praktikal: apakah yang mesti dilakukan oleh mesin tertentu ini, apakah bukti yang menunjukkan bahawa ia boleh melakukannya, dan apakah yang termasuk dalam harga yang disebut?

Pertama, sahkan bahawa anda perlu menyusun acuan pada langkah proses ini

Sebelum membandingkan mesin, tentukan operasi yang perlu anda tambah.

Adakah anda memilih acuan mengikut peta wafer huluan? Memisahkan gred berbeza ke lokasi output yang ditetapkan? Memindahkan acuan ke format yang diperlukan untuk pemasangan? Atau cuba meningkatkan output proses pengisihan sedia ada?

Tugas-tugas ini boleh melibatkan keperluan pengendalian, data dan output yang berbeza.

Pastikan pengujian dan pengisihan diasingkan dalam penilaian. Pengisih yang mengendalikan acuan mengikut keputusan sedia ada tidak secara automatik melaksanakan ukuran elektrik atau optik yang digunakan untuk menjana keputusan tersebut.

Jika proses anda memerlukan pengujian semasa pengendalian, tetapkan perkakasan, antara muka dan perisian ujian yang terlibat. Jangan simpulkan keupayaan itu daripada perkataan "penyusun".

Bagi projek komunikasi optik, perbezaan yang sama terpakai. Syarikat yang memasang modul daripada peranti siap mungkin tidak mempunyai keperluan pengisihan acuan kosong. Syarikat yang mengendalikan acuan optik tanpa pembungkusan mungkin perlu menilai permukaan sensitif, kawasan sentuhan yang dibenarkan dan risiko pengendalian khusus bahan sebelum mana-mana mesin calon boleh diterima.

Periksa pengendalian acuan sebelum membandingkan kelajuan

Dimensi acuan merupakan titik permulaan yang penting, tetapi panjang dan lebar sahaja tidak menentukan sama ada mesin boleh mengendalikan produk anda.

Berikan ketebalan acuan, keadaan bahan yang masuk, kawasan sentuhan yang dibenarkan dan had untuk keretakan, calar, pencemaran dan ralat penempatan. Jika berkaitan, terangkan sebarang sekatan yang berkaitan dengan salutan, permukaan aktif atau struktur rapuh.

Urutan pengendalian perlu berfungsi secara keseluruhan:

• Dadu mesti dilepaskan dengan andal dari pembawa masuknya.

• Alat pengutip mesti bersentuhan dengan kawasan yang boleh diterima.

• Dadu mesti kekal kukuh semasa pergerakan.

• Penempatan mesti memenuhi keperluan kedudukan dan orientasi proses seterusnya.

• Acuan mesti kekal dalam had keadaan yang dipersetujui selepas pengendalian.

Mesin mungkin berjaya mengangkat dadu sambil masih meninggalkan kesan atau kerosakan yang menjadikannya tidak sesuai untuk pemasangan hiliran. Melihat mekanisme bergerak tidak menyelesaikan persoalan itu.

Tanyakan alat pengutip, komponen ejektor dan tetapan pengendalian yang dimaksudkan untuk bahan anda. Jika peralatan yang berbeza diperlukan, tentukan siapa yang membekalkannya, sama ada ia disertakan dan bagaimana ia akan disahkan.

Untuk acuan nipis atau rapuh, persetujui kaedah pemeriksaan sebelum percubaan. Pemeriksaan visual mungkin mengenal pasti kerosakan yang jelas, tetapi ia mungkin tidak mencukupi untuk menilai setiap risiko khusus produk.

Sahkan laluan input-ke-output yang lengkap

Sebuah mesin boleh berjalan dengan lancar tetapi masih menimbulkan masalah untuk proses seterusnya.

Mulakan dengan bahan yang masuk. Kenal pasti jenis pembawa, dimensi, susunan acuan, pic dan orientasi. Jika acuan dibekalkan pada filem, sertakan filem dan keadaan pelepasan yang berkaitan dalam penilaian.

Kemudian tentukan output dengan teliti.

"Letakkan acuan ke dalam dulang" bukanlah satu keperluan yang lengkap. Pembekal perlu mengetahui spesifikasi pembawa yang dimaksudkan, susun atur poket jika berkenaan, orientasi yang diperlukan, kriteria penempatan dan bagaimana peralatan hiliran akan mengumpul acuan.

Susunan output yang tersedia mesti disemak pada mesin calon. Jangan menganggap bahawa pembawa atau format output boleh ditampung kerana unit lain dalam keluarga yang sama menggunakannya.

Satu soalan yang berguna ialah:

Bolehkah proses seterusnya menggunakan output yang telah disusun secara langsung?

Jika pengendali mesti menyusun semula atau memindahkan acuan secara manual selepas menyusun, sertakan pengendalian tambahan itu dalam penilaian kapasiti dan kualiti. Ia mungkin mengurangkan manfaat membeli mesin yang lebih pantas dan memperkenalkan peluang lain untuk kerosakan atau ralat pengenalpastian.

Pastikan data peta wafer sepadan dengan acuan fizikal

Apabila pengisihan bergantung pada keputusan ujian huluan, pengendalian data yang betul adalah sama pentingnya dengan pergerakan mekanikal yang andal.

Mesin mesti mengaitkan setiap hasil dengan acuan fizikal yang betul. Semak format data sebenar dan peraturan pemetaan dan bukannya bergantung pada pernyataan umum bahawa mesin "menyokong peta wafer".

Perkara yang perlu disahkan termasuk:

• Format fail dan kaedah import.

• Koordinat asalan dan arah paksi.

• Orientasi wafer dan kedudukan rujukan.

• Pengindeksan baris dan lajur.

• Takrifan bin dan destinasi output yang ditetapkan.

• Rawatan untuk acuan yang hilang, kedudukan yang dilangkau dan acuan yang ditolak.

• Pengenalpastian lot dan rekod output yang diperlukan.

Sesetengah butiran mungkin disimpan dalam fail peta, manakala yang lain mungkin ditakrifkan dalam resipi mesin atau tetapan import. Semak bagaimana ia berfungsi bersama.

Contohnya, ketidakpadanan orientasi boleh menyebabkan mesin memilih dan meletakkan secara normal semasa memilih kedudukan fizikal yang salah. Demonstrasi yang kelihatan bersih tidak semestinya akan mendedahkan ralat tersebut.

Sertakan semakan pemetaan dalam ujian penerimaan. Gunakan kedudukan yang diketahui dan keputusan yang diketahui untuk mengesahkan pemilihan dan tugasan output. Jika kebolehkesanan diperlukan, sahkan juga rekod yang boleh disimpan atau dieksport oleh sistem yang dipasang.

Apakah yang perlu anda bandingkan antara mesin siri MS90 dan MS100?

Jangan anggap nama model sebagai spesifikasi lengkap.

Penamaan MS90, MS100, MS100 Plus dan MS100 Plus II membantu mengenal pasti peralatan calon, tetapi ia tidak menentukan keadaan atau keupayaan terpasang bagi mesin terpakai individu.

Layari kami peralatan menyusun dan mengendalikan penyenaraian untuk mengenal pasti mesin calon, kemudian mengesahkan konfigurasi yang dipasang dan skop penghantaran setiap unit.

Penamaan Plus atau Plus II tidak boleh digunakan sebagai pengganti untuk memeriksa barang-barang ini. Jika pembekal mendakwa mempunyai kelebihan dalam pengendalian, kelajuan, penglihatan atau perisian, tanyakan ciri yang didokumenkan atau pilihan yang dipasang yang menyokong dakwaan tersebut.

Bandingkan keupayaan yang disahkan dengan keperluan proses anda. Biarkan apa-apa yang tidak disokong ditandakan sebagai tidak disahkan sehingga bukti yang sesuai tersedia.

Menambah mesin lain pada baris sedia ada masih memerlukan pengesahan

Jika kilang anda sudah menjalankan mesin siri MS90 atau MS100, membeli peralatan yang biasa boleh mengurangkan latihan dan memudahkan beberapa kerja penyelenggaraan.

Walau bagaimanapun, unit kedua mungkin tidak sepadan dengan mesin yang sedang dalam pengeluaran.

Perkakasnya mungkin berbeza. Fungsi perisian mungkin berbeza. Aksesori yang digunakan oleh pemilik sebelumnya mungkin hilang. Pembaikan atau pengubahsuaian juga mungkin telah mengubah konfigurasi.

Gunakan mesin semasa anda sebagai rujukan dan kenal pasti apa yang perlu kekal serasi:

• Peralatan bersentuhan produk dan bahagian ganti.

• Pembawa input dan output.

• Keperluan persediaan dan pengecaman visi.

• Resipi dan tetapan import data.

• Prosedur operasi dan penyelenggaraan.

• Alat ganti yang berkaitan dengan konfigurasi yang dipasang.

Jangan menganggap resipi boleh dipindahkan tanpa menyemak keserasian perisian dan persediaan mesin. Tentukan apa yang boleh digunakan semula dan apa yang perlu diselaraskan atau disahkan semula.

Jika tujuannya adalah pengembangan kapasiti yang segera, kerja ini harus dilakukan sebelum pembelian. Menemui ketidakserasian selepas penghantaran boleh mengubah pengembangan yang mudah menjadi projek integrasi yang lebih panjang.

Apakah yang dibuktikan oleh video demonstrasi pembekal?

Video berguna apabila anda tahu dengan tepat apa yang ditunjukkannya.

Ia mungkin menentukan bahawa mesin dihidupkan, mekanisme tertentu beroperasi atau unit tersebut boleh memproses bahan yang ditunjukkan. Nilainya bergantung pada sama ada keadaan yang difilemkan berkaitan dengan pembelian anda.

Tanya:

• Adakah ini mesin yang sebenarnya ditawarkan?

• Apakah bahan dan peralatan yang digunakan?

• Adakah video itu menunjukkan urutan pengisihan yang lengkap?

• Adakah data peta wafer digunakan, dan adakah hasilnya telah disemak?

• Adakah terdapat penghentian atau intervensi manual di luar segmen yang dirakam?

• Berapa lama mesin itu berjalan?

Klip pendek tidak dapat membuktikan setiap aspek kesediaan pengeluaran.

Jika praktikal, uji dengan bahan sebenar dan data perwakilan anda. Jika bahan pengganti digunakan, catatkan perbezaannya dan kenal pasti keperluan mana yang masih belum disahkan.

Contohnya, percubaan menggunakan acuan yang lebih tebal mungkin memberikan beberapa bukti operasi mesin sambil membiarkan pelepasan dan pengendalian acuan nipis tidak dapat diselesaikan. Pastikan perbezaan itu jelas dalam rekod pembelian.

Setuju tentang kriteria penerimaan sebelum percubaan

"Mesin berjalan seperti biasa" terlalu samar untuk dijadikan satu-satunya kriteria penerimaan.

Ujian penerimaan yang berguna harus menentukan sama ada mesin tersebut melaksanakan tugas yang dipersetujui di bawah syarat-syarat yang ditetapkan. Ia harus menjawab tiga soalan berasingan.

1. Adakah acuan dikendalikan mengikut spesifikasi?

Periksa pengambilan dan penempatan, kedudukan output, orientasi dan keadaan acuan yang berjaya.

Tentukan bagaimana pick yang terlepas, acuan yang terjatuh, ralat penempatan dan kerosakan pengendalian akan dikenal pasti dan direkodkan. Gunakan kaedah pemeriksaan yang sesuai dengan produk.

2. Adakah hasil pengisihan itu betul?

Sahkan bahawa mesin memilih acuan yang dimaksudkan dan menghantarnya ke destinasi yang betul.

Semak kedudukan peta dan tugasan tong sampah yang diketahui. Jika pengeluaran memerlukan rekod pengenalpastian atau kebolehkesanan, periksa rekod tersebut sebagai sebahagian daripada percubaan.

3. Adakah prestasi operasi boleh diterima?

Rekod masa berlalu, output yang disusun dengan betul, pemberhentian, percubaan semula, bahan yang ditolak dan intervensi manual.

Setujui tempoh percubaan dan kuantiti sampel sebelum ujian. Skop yang sesuai bergantung pada bahan, peringkat perolehan dan risiko pengeluaran; tiada tempoh percubaan tunggal yang membuktikan kesesuaian untuk setiap aplikasi.

Rekodkan item yang belum diselesaikan serta keputusan yang berjaya. Ini memberi kedua-dua pihak asas yang jelas untuk memutuskan apa yang mesti berlaku sebelum penghantaran atau penerimaan muktamad.

Bandingkan output yang boleh digunakan, bukan angka kelajuan terpencil

Angka acuan sejam yang disebut hanya berguna apabila keadaan ujiannya difahami.

Perubahan bahan, pengisian semula, pengagihan tong, percubaan semula pengecaman, pemulihan penggera dan campur tangan pengendali semuanya boleh menjejaskan output yang dihantar. Prestasi yang dicapai dengan satu produk mungkin tidak akan dibawa ke produk yang lain.

Tanya sama ada rajah yang dipetik menerangkan kitaran gerakan tertentu, demonstrasi pendek atau penyisihan berterusan di bawah keadaan yang dinyatakan.

Untuk penilaian anda sendiri, tentukan bilangan acuan yang disusun dengan betul dan boleh diterima setiap syif. Kemudian, nilaikan sama ada mesin tersebut dapat memenuhi sasaran tersebut dengan saiz kelompok, kekerapan pertukaran dan kakitangan yang anda jangkakan.

Rekod percubaan yang berguna merangkumi output dan gangguan. Jika tidak, kitaran pantas boleh menyembunyikan masa yang hilang akibat pemberhentian berulang atau pemulihan manual.

Bandingkan kos untuk mencapai pengeluaran

Dua mesin dengan harga permintaan yang serupa mungkin melibatkan jumlah kos yang sangat berbeza.

Satu sebut harga mungkin termasuk perkakas yang diperlukan dan pemeriksaan yang dipersetujui. Satu lagi mungkin hanya meliputi mesin dalam keadaan semasa.

Sebelum membandingkan harga, asingkan kos kepada empat kumpulan.

Minta pengecualian serta kemasukan.

Jika komponen yang diperlukan tiada, tentukan sama ada ia boleh diperolehi, berapa kosnya, dan bagaimana ia mempengaruhi jadual. Semasa mencari sumber alat ganti untuk peralatan pengisihan ASM, berikan model mesin, nombor bahagian, semakan dan gambar yang jelas supaya keserasian dapat disemak. Mesin yang tidak lengkap mungkin masih merupakan pembelian yang munasabah, tetapi kerja yang tinggal memerlukan pelan yang boleh dipercayai.

Bagi projek yang mendesak, masa persediaan yang tidak menentu boleh menjadi penting sama seperti harga belian.

Bilakah anda perlu membaiki mesin sedia ada atau mempertimbangkan pilihan lain?

Menambah peralatan tidak selalunya cara terpantas untuk meningkatkan output.

Jika pengisih sedia ada anda kehilangan masa akibat ralat pick berulang, masalah penglihatan, kerosakan gerakan atau pemulihan yang kerap, siasat kerugian tersebut sebelum memutuskan bahawa mesin lain diperlukan.

Pembaikan atau pembetulan konfigurasi mungkin dapat memulihkan kapasiti yang berguna. Dalam kes lain, mesin kedua mungkin masih wajar selepas masalah semasa difahami.

Jeda pembelian yang dicadangkan apabila:

• Keperluan pengendalian kritikal masih belum disahkan.

• Akses perkakasan atau perisian yang diperlukan tiada laluan bekalan yang disahkan.

• Pengendalian sampel tidak memenuhi kriteria perlindungan bahan yang dipersetujui.

• Keperluan ketepatan pengisihan atau kebolehkesanan tidak dapat ditunjukkan.

• Kapasiti bergantung pada pengubahsuaian yang belum disahkan.

• Jumlah kos atau jadual persediaan tidak lagi sesuai dengan projek.

Pada ketika itu, bandingkan pembaikan, perubahan konfigurasi dan peralatan alternatif dengan sasaran pengeluaran yang sama.

Soalan lazim sebelum membeli

Adakah MS100 Plus II secara automatik merupakan pilihan terbaik?

Penamaan sahaja tidak menentukan kesesuaian yang terbaik. Bandingkan konfigurasi, keadaan, perisian, perkakasan dan keputusan pengesahan unit sebenar dengan keperluan anda.

Bolehkah mesin siri MS90 atau MS100 mengendalikan acuan komunikasi optik?

Kesesuaian perlu dinilai untuk acuan dan proses tertentu. Dimensi, ketebalan, permukaan sensitif, kawasan sentuhan yang dibenarkan, pembawa masuk dan keperluan output semuanya penting. "Komunikasi optik" bukanlah spesifikasi peralatan yang lengkap.

Adakah pengisihan acuan termasuk ujian elektrik atau optik?

Jangan menganggapnya begitu. Mengisih mengikut keputusan huluan dan melaksanakan pengukuran yang menjana keputusan tersebut adalah keupayaan yang berasingan. Sahkan sebarang perkakasan ujian dan integrasi yang diperlukan secara bebas.

Bolehkah kita menggunakan semula peralatan dan resipi daripada mesin sedia ada kita?

Mungkin, tetapi keserasian mesti diperiksa. Bandingkan mekanisme, perisian, persediaan penglihatan, pembawa dan perkakasan sentuhan produk yang dipasang sebelum merancang pemindahan langsung.

Adakah video yang sedang berjalan cukup untuk meluluskan mesin terpakai?

Ia boleh menyokong penilaian awal. Kelulusan pembelian juga harus mempertimbangkan identiti mesin, konfigurasi, keadaan, ketepatan pengisihan, pengendalian bahan dan keputusan penerimaan yang dipersetujui.

Bagaimana jika kami tidak dapat menyediakan sampel sebelum pembelian?

Berikan lukisan, butiran pembawa, sekatan bahan dan data perwakilan jika boleh. Setujui apa yang boleh disemak dengan bahan pengganti, apa yang masih belum disahkan dan bagaimana pemeriksaan yang selebihnya akan diselesaikan.

Apa yang perlu dihantar ke Xinling untuk ulasan peralatan

Jika anda sedang menilai ASM MS90, MS100, MS100 Plus atau MS100 Plus II, hantarkan maklumat di bawah supaya kami boleh menyemak keperluan anda berbanding peralatan yang sesuai.

Jika beberapa butiran tidak tersedia, mulakan dengan papan nama mesin, gambar bahan dan penerangan ringkas tentang proses tersebut. Kemudian, kita boleh mengenal pasti maklumat yang diperlukan untuk penilaian peralatan yang lebih berguna.

Xinling membekalkan peralatan, alat ganti dan perkhidmatan pembaikan semikonduktor terpakai. Hubungi kami melalui pautan WhatsApp di laman web kami dengan model dan keperluan pengeluaran anda. Untuk pembelian peralatan, minta kami mengesahkan unit yang dicadangkan, konfigurasi yang disertakan, persediaan yang diperlukan dan skop pengesahan yang tersedia. Untuk mesin sedia ada, sertakan penerangan kerosakan dan sebarang maklumat penggera yang berkaitan supaya kami boleh menyemak alat ganti atau keperluan pembaikan.