中古のASM MS90またはMS100シリーズのダイソーターは、設置構成がお客様のダイ、搬送装置、選別データ、および必要な出力フォーマットと一致する場合に検討する価値があります。購入前に、実際の機械でこれらの要件を確認し、受け入れテストを実施することに同意してください。馴染みのあるモデル名や、異なる材料でのデモンストレーションが成功したというだけでは、生産への適合性を確認するには不十分です。
これは、MS90、MS100、MS100 Plus、およびMS100 Plus IIの各機種を比較する際に重要になります。仕様が似ている2つの機種でも、ツール、ソフトウェア、アクセサリ、およびメンテナンス履歴が異なる場合があります。これらの違いは、機械が製品の製造を開始するまでにどれだけの作業が必要になるかに影響します。
したがって、購入に関する問題は実務的なものです。つまり、この特定の機械は何をしなければならないのか、それが可能であることを示す証拠は何か、そして提示された価格には何が含まれているのか、ということです。
まず、この工程でダイソーティングが必要であることを確認してください。
マシンを比較する前に、追加する必要のある操作を定義してください。
上流工程のウェハマップに基づいてダイを選別していますか？異なるグレードのダイを所定の出力場所に分離していますか？組み立てに必要なフォーマットにダイを移送していますか？それとも、既存の選別工程の生産量を増やそうとしていますか？
これらのタスクには、異なる処理要件、データ要件、および出力要件が含まれる可能性があります。
| 生産要件 | 機械を選ぶ前に確認すべきこと |
|---|---|
| 上流のテスト結果を使用してダイを選別します | 機械が結果を受け取り、それを物理的な金型の位置と照合する方法 |
| 金型を異なるグレードに分ける | 必要なビン数、出力配置、および識別方法 |
| 下流工程での組み立て用に金型を準備する | 互換性のある入出力キャリア、向き、および配置要件 |
| 既存の仕分けラインを拡張する | 既存のツール、レシピ、ソフトウェア、および操作手順との互換性 |
| 遅延や停止を減らす | 制約が機械の能力、設備の状態、段取り替え、または材料の流れのいずれであっても |
評価においては、検査と選別を分けて実施してください。既存の結果に基づいてダイを処理する選別機は、その結果を生成するために使用された電気的または光学的測定を自動的に実行するわけではありません。
処理工程中にテストが必要な場合は、テストに使用するハードウェア、インターフェース、およびソフトウェアを明確にしてください。「ソーター」という言葉だけでその機能を推測しないでください。
光通信プロジェクトにおいても、同様の区別が当てはまります。完成品デバイスからモジュールを組み立てる企業では、ベアダイの選別は不要な場合があります。一方、パッケージ化されていない光ダイを扱う企業では、候補となる機械を受け入れる前に、敏感な表面、許容される接触領域、および材料固有の取り扱いリスクを評価する必要がある場合があります。
速度を比較する前に、ダイの取り扱いを確認してください。
金型の寸法は重要な出発点ですが、長さと幅だけでは、機械が製品を処理できるかどうかを判断することはできません。
金型の厚さ、入荷材料の状態、許容接触面積、および欠け、傷、汚染、位置決め誤差の許容範囲を明記してください。該当する場合は、コーティング、活性表面、または脆弱な構造に関連する制限事項についても説明してください。
処理手順は全体として機能する必要がある。
金型は、搬送装置から確実に分離されなければならない。
ピックアップツールは、適切な場所に接触する必要があります。
移動中、ダイスはしっかりと固定されていなければならない。
配置先は、次の選考プロセスにおける職務要件およびオリエンテーション要件を満たしている必要があります。
金型は、取り扱い後も合意された状態範囲内に維持されなければならない。
機械は金型を正常にピックアップしても、後工程の組み立てに適さない痕跡や損傷を残してしまうことがある。機構の動作を観察しても、その問題は解決しない。
ご使用の材料に適したピックアップツール、エジェクター部品、およびハンドリング設定について確認してください。異なるツールが必要な場合は、供給元、付属の有無、および検証方法を確認してください。
薄い金型や壊れやすい金型の場合は、試作前に検査方法について合意しておく必要があります。目視検査で明らかな損傷は特定できるかもしれませんが、製品固有のあらゆるリスクを評価するには不十分な場合があります。
入力から出力までの経路全体を確認する
機械はスムーズに動作していても、次の工程に問題を引き起こす可能性がある。
まず、入荷した材料から始めます。キャリアの種類、寸法、ダイの配置、ピッチ、および向きを特定します。ダイがフィルム上に供給されている場合は、関連するフィルムと剥離条件を評価に含めます。
次に、出力も同様に慎重に定義します。
「金型をトレイに入れる」だけでは要件が完全ではありません。サプライヤーは、使用するキャリアの仕様、該当する場合はポケットのレイアウト、必要な向き、配置基準、および下流の機器が金型をどのように回収するかを知る必要があります。
候補機種で使用可能な出力構成を確認する必要があります。同じシリーズの別の機種で使用されているからといって、必ずしも対応できるとは限りません。
有用な質問は次のとおりです。
次の処理は、ソートされた出力を直接使用できますか？
選別後に作業員が金型を手作業で再配置または移送する必要がある場合は、その追加の取り扱い作業を処理能力と品質の評価に含める必要があります。これは、より高速な機械を購入するメリットを減少させ、損傷や識別ミスが発生する可能性を高める可能性があります。
ウェハマップデータが物理的なダイと一致していることを確認してください。
ソートが上流のテスト結果に依存する場合、正確なデータ処理は、信頼性の高い機械的動作と同様に重要である。
装置は、各結果を正しい物理ダイに関連付ける必要があります。「ウェーハマップに対応している」という一般的な説明に頼るのではなく、実際のデータ形式とマッピングルールを確認してください。
確認すべき項目は以下のとおりです。
ファイル形式とインポート方法。
座標原点と軸の方向を指定します。
ウェハの向きと基準位置。
行と列のインデックス付け。
ビン定義とその出力先。
欠落した金型、スキップされた位置、および不良金型の処理。
ロット識別および必要な出力記録。
詳細情報の一部はマップファイルに保存され、その他はマシンレシピまたはインポート設定で定義される場合があります。それらがどのように連携して動作するかを確認してください。
例えば、向きの不一致によって、機械は正常なピックアンドプレース動作を行いながらも、実際には誤った物理的位置を選択してしまう可能性があります。見た目がきれいなデモンストレーションでは、必ずしもこのエラーが明らかになるとは限りません。
受入テストにはマッピングチェックを含めてください。既知の位置と結果を使用して、選択と出力割り当てを検証します。トレーサビリティが必要な場合は、インストールされたシステムが保持またはエクスポートできるレコードも確認してください。
MS90シリーズとMS100シリーズのマシンを比較する際に、どのような点を比較すべきでしょうか？
型番は完全な仕様を示すものではありません。
MS90、MS100、MS100 Plus、およびMS100 Plus IIという名称は、候補となる機器を特定するのに役立ちますが、個々の使用済み機械の状態や搭載されている機能を保証するものではありません。
当サイトをご覧ください 選別および搬送装置 候補となるマシンを特定するためにリストを参照し、各ユニットのインストール済み構成と納品範囲を確認します。
| 比較対象品目 | 証拠を要求する |
|---|---|
| マシン識別子 | 銘板、シリアル番号、完全なモデル名、および製造年（記載されている場合） |
| 設定の処理 | 設置されたピックアップ、エジェクター、入力、出力装置の写真と詳細 |
| 視覚システム | お客様の素材に関連するカメラ、光学系、および機能を設置します。 |
| ソフトウェア | バージョン、有効化された機能、必要なアクセス権限、および該当するライセンス条件 |
| 工具および付属品 | 含まれるものと別途用意する必要があるものの項目別リスト |
| 動作条件 | 現在の警報、既知の故障、入手可能な場合は保守記録、および動作証拠 |
| 生産適合性 | 合意された材料およびデータチェックの結果 |
| 納品範囲 | 準備、梱包、設置、トレーニング、およびサポートに関する責任 |
「Plus」または「Plus II」の表記は、これらの項目を確認することの代わりとして使用すべきではありません。サプライヤーが、取り扱い、速度、視覚、またはソフトウェアにおいて優位性があると主張する場合は、その主張を裏付ける文書化された機能またはインストール済みのオプションについて確認してください。
検証済みの機能をプロセス要件と比較してください。裏付けられていない項目は、適切な証拠が得られるまで未確認としてマークしておいてください。
既存のラインに別の機械を追加する場合でも、検証が必要です。
既にMS90またはMS100シリーズの機械を工場で使用している場合は、使い慣れた機器を購入することで、トレーニング時間を短縮し、メンテナンス作業を簡素化できます。
しかし、2台目のユニットは、既に生産中の機械と一致しない可能性がある。
使用されている工具が異なる場合があります。ソフトウェアの機能が異なる場合があります。以前の所有者が使用していた付属品が欠品している場合があります。修理や改造によって構成が変更されている場合もあります。
現在お使いのマシンを参考にして、互換性を維持する必要がある項目を特定してください。
製品接触用工具および交換部品。
入力キャリアと出力キャリア。
視覚設定および認識に関する要件。
レシピとデータインポートの設定。
操作および保守手順。
設置済みの構成に関連するスペアパーツ。
ソフトウェアの互換性や機器の設定を確認せずにレシピをそのまま転用できると決めつけないでください。再利用できるものと、調整や再検証が必要なものを明確にしましょう。
緊急の生産能力増強が目的であれば、この作業は購入前に行うべきです。納品後に互換性の問題が発覚すると、単純な拡張が長期にわたる統合プロジェクトに変わってしまう可能性があります。
サプライヤーのデモンストレーションビデオは何を証明しているのか？
動画は、それが何を示しているのかを正確に理解している場合に役立ちます。
この映像によって、機械の電源が入ること、特定の機構が作動すること、または装置が映っている材料を処理できることが確認できる場合があります。その価値は、撮影された状況が購入条件と関連しているかどうかによって異なります。
聞く：
これはまさに提供されている機械ですか？
どのような材料と工具が使用されましたか？
動画には仕分けの全工程が映っていますか？
ウェハーマップデータは使用されましたか？また、その結果は検証されましたか？
記録された区間以外で、停止や手動による介入はありましたか？
機械はどれくらいの時間稼働しましたか？
短い映像では、制作準備のあらゆる側面を把握することはできません。
可能な限り、実際の材料と代表的なデータを用いて試験を実施してください。代替材料を使用する場合は、差異を記録し、検証されていない要件を特定してください。
例えば、厚めの金型を使った試験では、機械の動作に関する証拠が得られる一方で、薄めの金型の離型性や取り扱いに関する問題は未解決のままとなる可能性があります。購入記録には、その違いを明確に記載してください。
治験開始前に受入基準について合意する
「機械が正常に動作している」という表現は、唯一の合格基準とするには曖昧すぎる。
有効な受入試験では、機械が規定された条件下で合意されたタスクを実行するかどうかを検証する必要があります。そのためには、以下の3つの独立した質問に答える必要があります。
1. 金型は仕様の範囲内で取り扱われていますか？
ピックアップと配置が正常に行われたか、出力位置、向き、およびダイの状態を確認してください。
ピックミス、金型落下、配置ミス、および取り扱い上の損傷をどのように特定し記録するかを定義する。製品に適した検査方法を使用する。
2. 並べ替え結果は正しいですか？
機械が目的の金型を選択し、正しい宛先に送っていることを確認してください。
既知の地図上の位置と保管場所の割り当てを確認してください。製造工程で識別記録やトレーサビリティ記録が必要な場合は、試験の一環としてそれらの記録を検査してください。
3．運用実績は許容範囲内ですか？
経過時間、正しくソートされた出力、停止回数、再試行回数、不良品、手動介入回数を記録する。
試験前に、試験期間とサンプル数量について合意してください。適切な試験範囲は、材料、調達段階、および生産リスクによって異なります。あらゆる用途に適した単一の試験期間はありません。
未解決事項と解決済みの事項の両方を記録してください。これにより、出荷または最終受領前に何を行うべきかを双方が明確に判断できるようになります。
速度の数値だけではなく、使用可能な出力を比較してください。
引用された1時間あたりの死亡者数は、その試験条件が理解されている場合にのみ有用である。
材料の変更、補充、保管場所の割り当て、認識の再試行、アラームの復旧、およびオペレーターの介入はすべて、納品量に影響を与える可能性があります。ある製品で達成された性能が、別の製品にもそのまま適用できるとは限りません。
引用された数値が、特定の動作サイクル、短いデモンストレーション、または規定された条件下での継続的な仕分け作業を表しているのかを確認してください。
ご自身で評価を行う際は、1シフトあたりに必要な、正しく選別され、許容範囲内の金型の数を定義してください。次に、想定されるバッチサイズ、段取り替え頻度、および人員配置で、その目標を機械が達成できるかどうかを評価してください。
有用な試行記録には、出力と中断の両方が含まれている必要があります。そうでない場合、高速なサイクルでは、度重なる停止や手動による復旧によって失われた時間が隠蔽されてしまう可能性があります。
生産に至るまでのコストを比較する
販売価格が似ている2台の機械でも、総コストは大きく異なる場合がある。
見積もりによっては、必要な工具や合意済みの点検費用が含まれる場合もあれば、機械本体のみを現状の状態で対象とする場合もある。
価格を比較する前に、費用を4つのグループに分けましょう。
| コストグループ | 何を明確にすべきか |
|---|---|
| 装置 | 正確な機械、設置構成、既知の状態、および付属アクセサリー |
| 制作準備 | 必要な工具、交換部品、構成作業、および合意されたチェック |
| 配送と統合 | 梱包、輸送、設置、トレーニング、試作サポート |
| 進行中の作戦 | 消耗品、重要予備部品、メンテナンス要件、および利用可能な修理サポート |
含まれるものだけでなく、除外されるものも尋ねてください。
必要な部品が不足している場合は、入手可能かどうか、費用はいくらか、スケジュールにどのような影響があるかを確認してください。調達時には、 ASM選別装置のスペアパーツ互換性を確認するため、機械のモデル、部品番号、改訂版、鮮明な写真を提供してください。未完成の機械でも購入は妥当な場合もありますが、残りの作業には信頼できる計画が必要です。
緊急性の高いプロジェクトにおいては、準備期間の不確実性は購入価格と同じくらい重要になり得る。
既存の機械を修理すべきか、それとも別の選択肢を検討すべきか？
設備を追加することが、必ずしも生産量を増やすための最速の方法とは限らない。
既存の仕分け機で、繰り返し発生するピッキングミス、画像認識の問題、動作不良、または頻繁な復旧によって時間が失われている場合は、別の機械が必要だと判断する前に、これらの損失の原因を調査してください。
修理や設定修正によって、有用な機能を回復できる場合があります。また、現在の問題点が解明された後、別の機器を導入することが依然として妥当な場合もあります。
購入を一時停止するべき場合：
重要な取り扱い要件が未確認のままです。
必要な工具やソフトウェアへのアクセスについては、供給経路が確認されていません。
試料の取り扱いが、合意された物質保護基準を満たしていません。
選別精度やトレーサビリティに関する要件を満たしていることを証明できません。
容量は、検証されていない変更に依存しています。
総費用または準備スケジュールがプロジェクトに合わなくなった。
その時点で、修理、構成変更、代替機器を同じ生産目標と比較検討する。
購入前によくある質問
MS100 Plus IIは必ずしも最良の選択肢なのでしょうか？
名称だけでは最適な製品とは言えません。実際の製品の構成、状態、ソフトウェア、ツール、検証結果を、お客様の要件と比較検討してください。
MS90またはMS100シリーズの装置は、光通信用ダイに対応できますか？
適合性は、特定のダイとプロセスに合わせて評価する必要があります。寸法、厚さ、敏感な表面、許容接触領域、入力キャリア、出力要件など、すべてが重要です。「光通信」は、完全な機器仕様ではありません。
金型選別工程には、電気的検査または光学的検査が含まれますか？
必ずしもそうとは限りません。上流の結果に基づいてソートすることと、それらの結果を生成する測定を実行することは、別々の機能です。必要なテスト用ハードウェアと統合については、別途確認してください。
既存の機械で使用している工具やレシピを再利用できますか？
可能性はありますが、互換性を確認する必要があります。直接移管を計画する前に、搭載されている機構、ソフトウェア、画像処理システム、搬送装置、および製品接触用治具を比較してください。
動作中の動画があれば、中古機械の承認に十分でしょうか？
これは初期評価を支援するのに役立ちます。購入承認においては、機械の識別情報、構成、状態、選別精度、資材の取り扱い、および合意された受入結果も考慮する必要があります。
購入前にサンプルを提供できない場合はどうすればよいですか？
図面、運送業者情報、材料制限事項、および可能な限り代表的なデータを提供してください。代替材料で確認できる項目、未確認の項目、および残りの確認をどのように完了するかについて合意してください。
シンリンに機器レビューのために何を送るべきか
ASM MS90、MS100、MS100 Plus、またはMS100 Plus IIの評価をご検討されている場合は、下記の情報をお送りください。お客様のご要望と候補機器を照らし合わせて検討させていただきます。
| 情報 | 提供すべきもの |
|---|---|
| 金型の詳細 | 長さ、幅、厚さ、関連する表面特性、および取り扱い上の制限 |
| 入荷物 | キャリア仕様、ダイ配置、鮮明な写真 |
| 必要な出力 | キャリアのフォーマット、向き、収納、および配置に関する要件 |
| データの並べ替え | 代表ファイル、マッピングルール、および必要なトレーサビリティ |
| 生産目標 | シフトごとの必要生産量、バッチサイズ、および切り替え頻度 |
| 既存の設備 | 銘板の写真、インストール済み構成、および現在の生産上の問題点 |
| プロジェクトのスケジュール | 必要な納期と予定されている生産開始日 |
詳細情報が不足している場合は、まず機械の銘板、材料の写真、および製造工程の簡単な説明をご提供ください。そうすることで、より有用な設備評価に必要な情報を特定できます。
Xinlingは、中古半導体製造装置、部品、修理サービスを提供しています。ウェブサイトのWhatsAppリンクから、お使いの機種と製造要件をお知らせください。装置のご購入をご希望の場合は、提案されたユニット、含まれる構成、必要な準備、および利用可能な検証範囲について確認いたします。既存の装置については、故障内容と関連するアラーム情報をお知らせください。部品または修理要件を検討いたします。
