中古ダイシングソーマシン

スピンドル、ブレード、テーブル、クーラント、および加工構成によっては、ダイシングソーはシリコンウェハー、化合物半導体、ガラス、セラミック、サファイア、電子基板、およびパッケージデバイスを加工できます。実際の機械とブレードの加工プロセスに合わせて、材料の対応状況を確認する必要があります。

自動鋸は、位置合わせとプログラムされた切断を自動化できますが、積載や搬送はオペレーターが行う必要があります。完全自動システムでは、積載、位置合わせ、切断、洗浄、乾燥、荷降ろしを統合できます。正確な用語はメーカーによって異なるため、取り扱い手順を確認する必要があります。

デュアルスピンドルはスループットの向上や多段階切断をサポートする可能性がありますが、その効果はワークピースのサイズ、切断パターン、加工手順、処理サイクル、製品構成によって異なります。ブレード間隔を短くした正面加工用デュアルスピンドル構成は、平行デュアルスピンドルシステムと比較して、ステップ/ベベル加工およびデュアルカット加工においてスループットを30～40%向上させることができます。

チッピングは、材料、刃の種類と露出、送り速度、主軸の状態、切削深さ、取り付け支持部、クーラント、ドレッシングなどによって影響を受けます。単一のパラメータだけを変更するのではなく、プロセス全体を見直す必要があります。

ブレードダイシングは、ウェーハ、パッケージ、ガラス、セラミックに広く使用されており、特にシリコンでは優れた側壁品質でコスト効率に優れています。レーザーアブレーションまたはステルスダイシングは、狭い加工幅、硬質材料、ドライプロセスなどの特定の要件に適している場合があります。70µm以下の薄型ウェーハの場合、レーザーは同等の品質で2.5倍の高速送り速度を実現できます。切断幅、熱影響、デブリ、ダイ強度、スループット、後工程での分離性を比較してください。

完全なモデル、シリアル番号、製造年、スピンドルタイプと状態、チャックまたはテーブル、軸とビジョン、ソフトウェア、ハンドリングモジュール、クリーナーと乾燥機、ブレードアクセサリ、メンテナンス履歴、ユーティリティ、および改修またはテストの範囲を確認してください。

必ずしもそうとは限りません。刃物、フランジ、ドレッシングボード、フレーム、治具、チャック、クーラント部品、その他の加工工具は、加工対象物や加工工程によって要件が異なるため、見積書に項目別に記載する必要があります。

材料、ワークピースのサイズと厚さ、取り付け形式、切断タイプ、金型サイズ、自動化要件、希望モデルまたはブランド、必要な状態、数量、および配送先をお知らせください。これらの情報があれば、検討を開始できます。