ASMPT AB589 와이어 본더 완전 자동 본딩 시스템
완전 자동 와이어 본더. 초당 6.5개 와이어, ±10.2μm 정밀도. 본딩 영역 8" × 6" (203.2 × 152.4mm). 회전식...
저희는 ASM/ASMPT, K&S, KAIJO, Shinkawa, Hesse 등 다양한 브랜드의 중고 와이어 본더를 보유하고 있으며, 볼 본딩, 웨지 본딩, 리본 본딩 등 다양한 공정을 지원합니다. 모든 장비는 출고 전 자체 공장에서 작동 테스트를 거치며, 장비별 상태 보고서가 함께 제공됩니다. 패드 피치, 와이어 재질, 생산 형식을 알려주시면 해당 사양에 맞는 장비를 엄선하여 추천해 드립니다.
IC 패키징, LED 조립, 개별 소자 및 전력 모듈용 자동 및 반자동 와이어 본딩 장비의 현재 재고 현황입니다. 제품 가용성, 설치 옵션 및 장비 상태는 견적 전에 각 장비별로 확인됩니다.
찾으시는 모델이 목록에 없나요? 제조사와 전체 모델 번호를 보내주시면 추가 공급처 및 재고 여부를 확인해 드리겠습니다.
완전 자동 와이어 본더. 초당 6.5개 와이어, ±10.2μm 정밀도. 본딩 영역 8" × 6" (203.2 × 152.4mm). 회전식...
LED 금선 본더. 와이어당 48ms, 이중 주파수 초음파 방식, 선형 서보 XY 스테이지. 3528, 5050, 0603, 0805, HIP 등의 프로토콜을 지원합니다.
35μm까지 초미세 피치, ±2.5μm @ 3σ 정확도. 15μm 두께의 와이어, 63ms 사이클. 접합 영역 56 × 66mm.
ASM Eagle Aero 롤투롤 와이어 본더는 스트립에 연속적인 미세 피치 본딩을 수행합니다. 0.5mil 와이어로 22µm 볼을 형성합니다.
고급 IC 패키징을 위한 ASMPT Eagle AERO 열음파 와이어 본더. 시간당 생산량 30% 증가, 2.0μm 정밀도, 0.5mil 와이어 두께, AeroEye 기술 적용.
ASM AB550 알루미늄 와이어 본더: 초당 9선, 패드 피치 68μm, 원형 본딩 범위 100mm. 기판 적합성 확인, 공정...
KAIJO FB-i28 고정밀 와이어 본더: ±2.0μm 정확도, 35μm 패드 피치, 저유전율 및 적층 다이용 저충격 본딩. ...
ASMPT Cheetah II 와이어 본더: 금색 볼, 구리 웨지 또는 알루미늄 와이어 - 구성은 제품마다 다릅니다. 확인 사항...
KAIJO FB-x26 와이어 본더는 대량 IC 조립에 적합합니다. Y축 범위 95mm, 3σ ≤ 3.0μm 정밀도, Au/Cu/Ag 와이어, SECS/GEM 리소그래피 등을 지원합니다.
55µm × 65µm의 초미세 피치, 초당 6.5선 처리 속도. 안정성을 위한 새로운 본딩 헤드 설계, 특허받은 "PR on the Fly" 기술 적용.
K&S 8028PPS 금 볼 와이어 본더. 패드 피치 50μm, 본딩 영역 50 × 65mm, 와이어 직경 20–38μm. 금 볼...
완전 자동 와이어 본더. ±2.0 μm 정확도, 56 × 80 mm 본딩 영역. 이중 주파수 트랜스듀서, 프로그래밍 가능한 적색/청색...
X-Power 열음파 볼 본딩, Aeroducer 이중 주파수 변환기. 2.0 μm @ 3σ, 24선/분. 골드 스탠다드, 옵션 사양...
LED 고속 시스템. 본딩 헤드 해상도 40nm, 사이클 시간 45ms. 사전 설정된 금선, Cu/CuPd/Ag 옵션. 본딩...
열음파 볼/웨지 본더, 3σ ≤ 2.0 μm, 와이어당 43 ms. 금, 구리, 은 합금 와이어. α-eyes 비전, 이중 주파수...
와이어 본더와이어 본더는 실리콘 다이 패드와 기판 또는 리드 프레임 사이에 안정적인 전기적 연결을 형성하기 위해 미세한 금속 와이어를 사용하는 고정밀 반도체 패키징 장비입니다. 주요 유형으로는 미세 피치 IC용 열음파 볼 본더와 전력 및 항공우주 등급 장치용 초음파 웨지 본더가 있습니다. 초음파 에너지, 힘, 열을 이용하고 비전 유도 방식의 마이크론 위치 제어를 통해 작동하는 이 장비들은 IC, SiC 전력 소자, LED 및 자동차 전자 제품 생산에 사용됩니다. K&S, ASM, KAIJO의 리퍼비시 와이어 본더는 비용 효율적인 대안을 제공하며 신뢰할 수 있는 사후 지원을 보장합니다.
이 간소화된 순서는 일반적인 자동 볼 본딩 사이클을 보여주며, 처음 구매하는 사람들이 모델을 비교하기 전에 기계의 작동 방식을 이해하는 데 도움이 됩니다.
패키지, 리드프레임 또는 기판이 장착됩니다. 비전 시스템이 다이 패드와 두 번째 본딩 위치를 찾습니다.
와이어 끝부분에 구형 형상이 형성되고, 필요에 따라 제어된 힘, 초음파 에너지 및 열을 이용하여 다이 패드에 접합됩니다.
모세관은 프로그램된 궤적을 따라 이동하여 필요한 루프의 높이, 길이 및 모양을 생성합니다.
전선의 다른 한쪽 끝은 리드프레임, 기판 또는 패키지 단자에 접합됩니다.
전선이 종단 처리되고, 공구가 다음 위치로 이동하면 프로그램된 접합 시퀀스가 계속됩니다.
이는 일반적인 볼 본딩 공정입니다. 웨지 본딩은 다른 툴, 와이어 공급 방향 및 본딩 동작을 사용하므로 기계 유형이 의도된 공정에 적합해야 합니다.
가장 빠르게 적합한 플랫폼을 찾는 방법은 장비 브랜드가 아닌 접착 공정부터 시작하는 것입니다. 아래 각 카테고리에는 해당 공정에 가장 적합한 플랫폼과 그 이유가 나열되어 있습니다.
재료비 절감 또는 고온 성능이 중요한 경우. 특정 EFO, 가스 설정 및 본드 헤드 구성이 필요합니다. 권장 사항:ASMPT 치타 II, 카이조 FB-x26.
올바른 선택은 작업자의 유연성을 우선시하는지, 아니면 반복적인 생산을 우선시하는지에 따라 달라집니다. 수동 와이어 본더는 단순히 더 저렴한 자동 기계가 아니라, 완전히 다른 작업 방식을 위해 설계되었습니다.
반자동 시스템은 이 두 가지 방식의 중간에 위치합니다. 작업자는 작업물을 적재하거나 정렬할 수 있으며, 프로그래밍 가능한 동작과 저장된 매개변수를 통해 반복성을 향상시킬 수 있습니다.
| 비교 | 수동/반자동 | 오토매틱 |
|---|---|---|
| 일반적인 사용 | 연구 개발, 실험실 작업, 수리, 공정 개발 및 소량 생산. | IC, LED, 개별 소자 및 기타 반복적인 반도체 패키징 생산. |
| 운영자 참여 | 작업자는 작업물의 위치를 정하거나 안내하며 각 결합부를 제어할 수 있습니다. | 비전, 프로그래밍된 동작 및 자재 처리가 반복적인 접합 시퀀스를 완료합니다. |
| 전환 | 시료, 장비 및 실험 작업 변경에 유연하게 대응할 수 있습니다. | 레시피, 작업 고정 장치 및 취급 형식을 반복적으로 생산되는 제품에 맞춰 준비하는 것이 가장 좋습니다. |
| 산출 | 처리량이 낮고 작업자의 숙련도에 더 의존적입니다. | 향상된 생산 능력과 더욱 강화된 반복성 및 공정 모니터링 기능을 제공합니다. |
| 투자 | 일반적으로 더 낮지만, 공구, 현미경, 공작물 고정 장치 및 옵션도 비용에 영향을 미칩니다. | 비전, 소프트웨어, 본드 헤드 및 핸들링 구성에 의해 더 높은 영향을 받습니다. |
| 가장 적합한 | 유연성과 직접적인 운영자 제어가 가장 중요한 경우 이 경로를 선택하십시오. | 출력, 일관성, 추적성 및 자동화가 우선시될 때 이 경로를 선택하십시오. |
공개된 매물들을 살펴보면 가격대가 매우 다양합니다. 오래된 수동식 장비나 구성이 불완전한 시스템은 수천 달러대에 거래되는 반면, 재정비된 수동식 와이어 본더는 수만 달러에 달하는 경우도 있고, 양산형 자동 와이어 본더는 견적만 가능한 경우가 많습니다. 따라서 의미 있는 비교는 실제로 필요한 구성의 검증된 장비 가격을 비교하는 것입니다.
최신 가격은 저희에게 문의하세요. ->판매 목록에는 수동 본더, 자동 생산 시스템, 부품 전용 기계, 재정비된 장비 및 미완성 공구가 혼합되어 있을 수 있습니다. 낮은 가격은 소프트웨어, 워크홀더, EFO, 비전 시스템, 공구 또는 액세서리가 포함되는지 여부를 나타내지 않습니다.
모든 모델에 적용되는 단일한 가격 곡선은 없습니다. 오래된 장비는 감가상각될 수 있지만, 검증된 자동화 시스템, 구리 케이블 사용 가능 구성, 그리고 사용 가능한 소프트웨어, 툴링 및 부품 지원을 갖춘 장비는 더 높은 가치를 유지할 수 있습니다. 또한 최신 플랫폼은 비전, 핸들링 및 공정 제어 기능이 더욱 발전함에 따라 가격이 더 높아집니다.
우리는 다음 기준에 따라 견적을 냅니다. 제조사, 모델, 연식, 상태, 설치 구성, 포함된 액세서리 및 배송 요구 사항이는 낮은 가격 책정 후 누락된 공구, 소프트웨어 또는 재정비 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.
두 장비 모두 와이어 본딩 장비이지만, 사용하는 도구, 와이어 공급 방향, 적용 재료 범위 및 일반적인 용도가 다릅니다. 제조사나 속도를 비교하기 전에 본딩 방식을 먼저 확인하십시오.
볼 본더는 일반적으로 모세관과 가는 와이어를 사용하여 다이 패드를 리드프레임 또는 기판에 연결합니다. 자동 볼 본딩은 IC, LED 및 개별 반도체 패키징에 널리 사용됩니다.
웨지 본더는 웨지형 공구를 사용하며 가는 전선, 굵은 전선 또는 리본 케이블 접합에 적합할 수 있습니다. 전력 소자, 하이브리드 제품, RF 제품 및 특수 조립품에 주로 사용됩니다.
완전한 사양서가 필요하지 않습니다. 접합하려는 제품과 생산 형식을 알려주시면 됩니다. 그러면 적합한 와이어 접합 장비를 좁히고 추가 검증이 필요한 구성 요소를 파악할 수 있습니다.
패키지 유형, 패드 레이아웃, 와이어 재질, 와이어 직경 및 리드프레임 또는 기판 형식을 공유해 주세요.
LED 패키지, 캐리어 형식, 생산량, 그리고 생산 라인에 스트립, 볼, 트레이 또는 릴투릴 핸들링 방식이 필요한지 알려주십시오.
패드 피치, 루프 요구 사항, 패키지 도면 및 품질 관리 기대치를 제공하여 비전 및 본드 헤드 기능을 검토할 수 있도록 하십시오.
현재 사용 중인 모델, 작업 고정 장치 또는 핸들러 인터페이스, 소프트웨어 요구 사항, 시설 조건 및 교체 사유를 보내주십시오.
가장 낮은 구매 가격이 항상 가장 낮은 프로젝트 비용을 의미하는 것은 아닙니다. 공급 경로를 결정하기 전에 가용성, 상태, 소프트웨어, 공구, 지원 및 생산 라인 호환성을 비교하십시오.
중고 장비는 기존 모델을 교체하거나, 익숙한 제품 라인을 확장하거나, 자본 비용을 절감하는 데 실용적일 수 있습니다.
재정비 범위는 구체적이어야 합니다. 출하 전에 어떤 부분이 세척, 교체, 교정, 테스트 및 문서화되었는지 문의하십시오.
기존 공정 지원, 고급 자동화, 공장 통합 또는 장기적인 서비스 수명이 필수적인 경우 새로운 장비가 더 적합할 수 있습니다.
자주 요청되는 제품으로는 ASM/ASMPT, Kulicke & Soffa, KAIJO, West Bond, Hesse 및 기타 와이어 본딩 장비 브랜드가 있습니다. 실시간 제품 섹션에서는 현재 재고 목록을 확인할 수 있으며, 재고 상황에 따라 추가 모델을 제공해 드릴 수 있습니다.
프로젝트에 다이 배치, 표면 처리, 플립칩 조립, 툴링 또는 더 광범위한 반도체 패키징 라인이 포함되는 경우 다음 링크를 사용하십시오.
중고 와이어 본더를 평가하는 구매자들이 자주 묻는 질문 - 검사 항목, 납기, 시연 및 사후 서비스 범위.
전체 모델명, 제조년도, 일련번호, 소프트웨어, 라이선스, 본드 헤드, 비전 시스템, 핸들링 구성, 워크홀더, 툴링, 포함된 액세서리, 작동 상태 및 재정비 범위를 확인하십시오. 가장 위험도가 높은 네 가지 영역은 본드 헤드 서보 마모, 비전 시스템 교정 오차, 와이어 공급 시스템 상태, 그리고 웨이퍼 맵 또는 레시피 형식과의 소프트웨어 버전 호환성입니다.
수동 와이어 본더는 작업자의 위치 설정 및 제어에 크게 의존하므로 실험실, 수리 및 소량 생산 작업에 적합합니다. 자동 와이어 본더는 비전 시스템, 프로그래밍된 동작 및 재료 처리 기능을 사용하여 반복적인 생산이 가능합니다.
가격은 기계 유형, 제조업체, 모델, 연식, 상태, 본딩 헤드, 소프트웨어, 핸들링 시스템 및 포함된 툴링에 따라 크게 달라집니다. 모델 또는 용도를 알려주시면 현재 구성에 따른 견적을 제공해 드리겠습니다.
아니요. 사용하는 도구와 접합 방식이 다르고, 지원하는 와이어 재질, 직경 및 적용 분야도 다를 수 있습니다. 모델을 선택하기 전에 의도하는 공정을 확인해야 합니다.
자동으로 지원되지 않습니다. 재료 지원은 본딩 헤드, EFO, 가스 설정, 툴링, 소프트웨어, 트랜스듀서 및 실제 장비에 설치된 프로세스 패키지에 따라 달라집니다.
네. 저희가 보유하고 있는 모든 제품에 대해 간단한 작동 시연이 포함된 실시간 영상 안내를 제공해 드릴 수 있습니다. 제품 참조 번호와 원하시는 시간대를 알려주시면 됩니다.
모세관은 볼 본딩 공정에서 가는 와이어를 안내하고 결합을 형성하는 정밀 도구입니다. 모세관의 형상은 와이어, 패드, 피치, 루프 및 패키지 요구 사항과 일치해야 합니다.
재고가 있는 제품의 경우, 구성 확인 후 5~10 영업일이 소요됩니다. 특정 모델 요청 또는 비표준 구성의 경우, 재고 상황에 따라 2~4주가 소요될 수 있습니다.
모델 번호를 보내주시거나 포장, 전선 재질 및 생산 요구 사항을 설명해 주십시오. 보유 장비를 검토하여 공급 범위를 확인하고 실제 장비를 기준으로 4시간 이내에 견적을 준비해 드리겠습니다.