ASMPT AB589 ワイヤボンダー 全自動ボンディングシステム
全自動ワイヤボンダー。6.5ワイヤ/秒、精度±10.2μm。ボンディングエリア8インチ×6インチ(203.2×152.4mm)。回転式...
当社では、ASM/ASMPT、K&S、KAIJO、Shinkawa、Hesseなどのメーカーの中古ワイヤーボンダーを取り扱っており、ボールボンディング、ウェッジボンディング、リボンボンディングなど、様々なプロセスに対応しています。すべてのユニットは出荷前に当社工場で動作テストを実施し、ユニット固有の状態レポートが付属します。パッドピッチ、ワイヤー材質、生産フォーマットをお知らせいただければ、お客様のニーズに最適なマシンを厳選いたします。
ICパッケージング、LEDアセンブリ、ディスクリートデバイス、パワーモジュール向けの自動および半自動ワイヤボンディング装置の現在の在庫状況。製品の在庫状況、搭載オプション、機械の状態は、見積もり前に各ユニットごとに確認いたします。
掲載されていないモデルをお探しですか?メーカー名と型番をお知らせください。追加の仕入れルートや現在の在庫状況を確認いたします。
全自動ワイヤボンダー。6.5ワイヤ/秒、精度±10.2μm。ボンディングエリア8インチ×6インチ(203.2×152.4mm)。回転式...
LED金線ボンダー。1本あたり48ms、デュアル周波数超音波方式、リニアサーボXYステージ。3528、5050、0603、0805、HIPなどに対応。
ピッチは最大35μm、精度は±2.5μm(3σ)。ワイヤ径は15μmまで対応、サイクルタイムは63ms。接合面積は56×66mm。
ASM Eagle Aeroロールツーロールワイヤボンダーは、ストリップ上に連続的に微細ピッチのボンディングを行います。0.5milのワイヤで22µmのボールを形成します。
ASMPT Eagle AERO サーモソニックワイヤボンダーは、ハイエンドICパッケージング向けです。UPHが30%向上、精度2.0μm、ワイヤ径0.5mil、AeroEye搭載。
ASM AB550 アルミワイヤボンダー:9ワイヤ/秒、パッドピッチ68μm、円形ボンディング範囲100mm。基板適合性、プロセスをチェック...
KAIJO FB-i28高精度ワイヤボンダー:±2.0μmの精度、35μmのパッドピッチ、低誘電率材料および積層ダイ向けの低衝撃ボンディング。
ASMPT Cheetah II ワイヤボンダー:金ボール、銅ウェッジ、またはアルミニウムワイヤ - 構成はユニットによって異なります。確認すべき事項...
KAIJO FB-x26 ワイヤボンダー(大量IC実装向け):Y軸範囲95mm、3σ≦3.0μmの精度、Au/Cu/Agワイヤ、SECS/GEM再実装対応...
最小ピッチ55 µm × 65 µm、6.5ワイヤ/秒。安定性を高める新設計のボンドヘッド、特許取得済みの「PR on the Fly」…
K&S 8028PPS 金ボールワイヤボンダー。パッドピッチは最大50μm、ボンディングエリアは50×65mm、ワイヤ径は20~38μm。Auボール...
全自動ワイヤボンダー。精度±2.0μm、ボンディングエリア56×80mm。デュアル周波数トランスデューサー、プログラム可能な赤/青...
X-Powerサーモソニックボールボンディング、Aeroducerデュアル周波数トランスデューサー。2.0 μm @ 3σ、24ワイヤ/分。ゴールドスタンダード、オプション...
LED高速システム。ボンドヘッド解像度40nm、サイクルタイム45ms。プリセット金ワイヤ、オプションでCu/CuPd/Agも使用可能。ボンド...
サーモソニックボール/ウェッジボンダー、3σ ≤ 2.0 μm、ワイヤあたり43 ms。金、銅、銀合金ワイヤ。αアイビジョン、デュアル周波数...
ワイヤーボンダー高精度半導体パッケージング装置であるワイヤボンダーは、細い金属線を用いてシリコンダイパッドと基板またはリードフレームとの間に信頼性の高い電気接続を形成します。主な種類は2つあり、ファインピッチIC用のサーモソニックボールボンダーと、パワーデバイスや航空宇宙グレードデバイス用の超音波ウェッジボンダーです。超音波エネルギー、力、熱を利用し、ビジョンガイドによるミクロン単位の位置決めを行うこれらの装置は、IC、SiCパワー、LED、車載エレクトロニクスの製造に利用されています。再生品のK&S、ASM、KAIJOのワイヤボンダーは、信頼性の高いアフターサービスとともに、コスト効率の高い代替品として提供されます。
この簡略化された手順は、一般的な自動ボールボンディングサイクルを示しており、初めて購入する人が機種を比較する前に、機械の動作を理解するのに役立ちます。
パッケージ、リードフレーム、または基板がロードされます。ビジョンシステムがダイパッドと第2のボンディング位置を検出します。
ワイヤ先端に球状構造が形成され、必要に応じて制御された力、超音波エネルギー、および熱を用いてダイパッドに接合される。
毛細管はプログラムされた軌道に沿って移動し、必要なループの高さ、長さ、形状を作り出す。
ワイヤのもう一方の端は、リードフレーム、基板、またはパッケージ端子に接着されている。
ワイヤの終端処理が完了すると、ツールは次の位置に移動し、プログラムされたボンディングシーケンスが続行されます。
これは典型的なボールボンディングの手順です。ウェッジボンディングでは、使用するツール、ワイヤ送給方向、ボンディング動作が異なるため、機械の種類は目的のプロセスに合致している必要があります。
候補を絞り込む最も手っ取り早い方法は、機械のブランドではなく、接着プロセスから始めることです。以下の各カテゴリでは、そのプロセスに最もよく推奨するプラットフォームとその理由を一覧で示しています。
どちらを選ぶべきかは、オペレーターの柔軟性を優先するか、再現性の高い生産を優先するかによって異なります。手動式ワイヤボンダーは、単に安価な自動機というわけではなく、異なる作業方法を想定して設計されています。
半自動システムは、この2つのシステムの中間に位置します。オペレーターはワークの投入や位置合わせを行うことができますが、プログラム可能な動作と保存されたパラメータによって再現性が向上します。
| 比較 | マニュアル/セミオートマチック | 自動 |
|---|---|---|
| 典型的な使用例 | 研究開発、実験室作業、修理、プロセス開発、少量生産。 | IC、LED、ディスクリートデバイス、その他半導体パッケージの反復生産。 |
| オペレーターの関与 | 作業者は作業物の位置決めや誘導を行い、各接合部を制御する場合がある。 | 視覚、プログラムされた動作、および材料の取り扱いによって、繰り返し行われる接着工程が完成する。 |
| 切り替え | サンプル、装置、実験内容の変更に柔軟に対応できる。 | 繰り返し生産される製品については、レシピ、作業手順、取り扱い方法などを事前に準備しておくと最適です。 |
| 出力 | 処理能力が低く、オペレーターのスキルへの依存度が高い。 | 生産能力の向上、再現性の向上、およびプロセス監視の強化。 |
| 投資 | 通常は低いが、工具、顕微鏡、ワークホルダー、オプションなどがコストに影響を与える。 | より高い値を示し、視覚、ソフトウェア、接着ヘッド、および取り扱い構成に大きく影響される。 |
| 最適なフィット感 | 柔軟性とオペレーターによる直接的な制御が最も重要な場合は、この方法を選択してください。 | 出力、一貫性、トレーサビリティ、自動化を優先する場合は、この方法を選択してください。 |
公開されているリストを見ると、価格帯は非常に幅広くなっています。古い手動式や不完全なシステムは数千ドル台前半で販売されている場合もありますが、再生品の手動式ボンダーは5桁に達することもあり、生産用の自動ワイヤボンダーは見積もりのみの場合が多いです。したがって、意味のある比較対象は、実際に必要な構成を備えた、検証済みの機械の価格です。
最新価格についてはお問い合わせください ->出品内容には、手動ボンダー、自動生産システム、部品のみの機械、再生品、不完全な工具などが混在している場合があります。提示価格が低い場合でも、ソフトウェア、ワークホルダー、EFO、ビジョン、工具、付属品が含まれているかどうかは示されていません。
すべての機種に共通する価格曲線は存在しません。古い機器は減価償却される可能性がありますが、検証済みの自動システム、銅線対応構成、および使用可能なソフトウェア、ツール、部品サポートを備えた機械は、より高い価値を維持できます。また、新しいプラットフォームは、画像処理、ハンドリング、プロセス制御機能が高度化するにつれて、価格も高くなります。
私たちは、 メーカー、モデル、年式、状態、設置構成、付属アクセサリー、配送要件これにより、低価格の表向きの提示価格の後に、工具、ソフトウェア、または改修費用が不足する事態を避けることができます。
どちらもワイヤボンディング装置ですが、ツール、ワイヤ送り方向、対応材料、一般的な用途が異なります。メーカーや速度を比較する前に、ボンディング方式を確認してください。
ボールボンダーは通常、毛細管と細いワイヤを使用して、ダイパッドをリードフレームまたは基板に接続します。自動ボールボンディングは、IC、LED、およびディスクリート半導体のパッケージングにおいて広く使用されています。
ウェッジボンダーはウェッジツールを使用し、細線、太線、リボンなど、様々な配線用途に選択できます。電力デバイス、ハイブリッド機器、RF製品、特殊アセンブリなどによく用いられます。
詳細な仕様書は必要ありません。まずは、接合する製品と製造フォーマットをお知らせください。そうすれば、最適なワイヤボンディング装置を絞り込み、検証が必要な設定項目を特定できます。
パッケージの種類、パッドのレイアウト、ワイヤの材質、ワイヤの直径、リードフレームまたは基板のフォーマットを共有してください。
LEDパッケージの種類、キャリアフォーマット、生産量、そしてストリップ、ボウル、トレイ、リールツーリールのいずれの搬送方式が必要かをお知らせください。
パッドピッチ、ループ要件、パッケージ図面、および品質管理に関する期待事項を提供していただければ、ビジョンとボンディングヘッドの性能をレビューできます。
現在使用している機種、作業者または取扱者のインターフェース、ソフトウェア要件、設備状況、および交換理由をお知らせください。
購入価格が最も低いものが、必ずしもプロジェクトコストが最も低いとは限りません。供給ルートを決定する前に、入手可能性、状態、ソフトウェア、ツール、サポート、ライン互換性などを比較検討してください。
中古機器は、既存機種の交換、既存製品ラインの拡充、あるいは設備投資コストの抑制において、実用的な選択肢となり得る。
改修範囲は具体的に定めるべきです。出荷前に、どのような洗浄、交換、校正、テスト、および文書化が行われたのかを尋ねてください。
既存のプロセスサポート、高度な自動化、工場統合、または長期的な耐用年数が不可欠な場合は、新しい機器の方が適している可能性があります。
よくお問い合わせいただく製品には、ASM/ASMPT、Kulicke & Soffa、KAIJO、West Bond、Hesseなどのワイヤボンディング装置ブランドが含まれます。ライブ製品セクションでは最新の製品リストをご覧いただけます。在庫状況によっては、その他のモデルもお取り寄せ可能です。
プロジェクトにダイ配置、表面処理、フリップチップアセンブリ、ツーリング、またはより広範な半導体パッケージングラインが含まれる場合は、これらのリンクをご利用ください。
中古ワイヤーボンダーを評価する購入者からよく寄せられる質問 ― 検査項目、納期、デモンストレーション、アフターサービス範囲。
機種、製造年、シリアル番号、ソフトウェア、ライセンス、ボンドヘッド、ビジョンシステム、ハンドリング構成、ワークホルダー、ツーリング、付属アクセサリ、動作状態、および改修範囲をすべて確認してください。当社が確認しているリスクの高い4つの領域は、ボンドヘッドサーボの摩耗、ビジョンシステムのキャリブレーションのずれ、ワイヤ送給システムの状態、およびソフトウェアのバージョンとウェハマップまたはレシピフォーマットとの互換性です。
手動式ワイヤボンダーは、オペレーターの位置決めと制御に大きく依存するため、研究室、修理、少量生産に適しています。一方、自動式ワイヤボンダーは、画像認識、プログラムされた動作、材料搬送を利用して、再現性の高い生産を実現します。
価格は、機械の種類、メーカー、モデル、製造年、状態、接着ヘッド、ソフトウェア、搬送システム、付属工具などによって大きく異なります。最新の構成に基づいたお見積もりをご希望の場合は、モデルまたは用途をお知らせの上、お問い合わせください。
いいえ。それぞれ異なる工具と接合動作を使用し、対応するワイヤの材質、直径、用途も異なる場合があります。モデルを選択する前に、使用予定のプロセスを確認する必要があります。
自動的には対応しません。材料のサポートは、実際の機械に搭載されているボンディングヘッド、EFO、ガス設定、ツーリング、ソフトウェア、トランスデューサー、およびプロセスパッケージによって異なります。
はい。弊社在庫にあるどの機種でも、ライブビデオによる操作説明と簡単な動作デモンストレーションを手配できます。機種の参照番号とご希望の時間帯をお知らせください。
キャピラリーは、ボールボンディング工程において、細いワイヤをガイドし、接合部を形成する精密なツールです。キャピラリーの形状は、ワイヤ、パッド、ピッチ、ループ、およびパッケージの要件に適合している必要があります。
在庫品の場合は、構成確認後5~10営業日。特定モデルのご要望や非標準構成の場合は、在庫状況に応じて2~4週間。
型番をお知らせいただくか、パッケージ、電線材質、製造要件をご説明ください。弊社にて利用可能な機器を確認し、供給範囲を確定した上で、実際の機械に基づいたお見積もりを4営業時間以内に作成いたします。